一种乙二醇含酸废水回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种乙二醇含酸废水回收利用系统，压缩机通过进气管与二酯塔连接；补料管与二酯塔、硝酸供给管路连接；补料管侧边与甲醇供给管路连通；二酯塔与一酯塔连接；二酯塔废液口与二酯废水泵进口连接，二酯废水泵出口与液相总管连接，液相总管与硝酸还原反应塔连接；压缩机还与一酯塔连接，一酯塔与一酯废水泵连接，一酯废水泵与液相总管连通；酯化塔循环加热器与一酯废液管、一酯塔连接；酯化塔循环加热器还和二酯塔连接。优点：含硝酸废水在二酯塔反应，降低废水含酸量，减少了外补硝酸量，系统硝酸回收利用，杜绝较高浓度的含酸废水进入硝酸还原反应塔，保证催化剂免受腐蚀损伤。腐蚀损伤。腐蚀损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种乙二醇含酸废水回收利用系统

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[0001]本技术涉及废水回收利用领域，具体涉及一种乙二醇含酸废水回收利用系统。

技术介绍
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[0002]目前国内合成气乙二醇处于蓬勃发展阶段，各种技术相继投入工业化运行阶段，从运行实际情况来看，各工艺在工业放大后仍存在难题，现有的合成气乙二醇系统一般包括氧化酯化工序、羰化工序、加氢工序、精馏工序、尾气处理工序等，其基本原理路线分为3步：首先氧化酯化中甲醇与一氧化氮(NO)反应生成亚硝酸甲酯(MN)，再者外来一氧化碳(CO)与亚硝酸甲酯(MN)通过羰化偶联反应制草酸二甲酯(DMO),草酸二甲酯(DMO)进一步加氢合成乙二醇，实际运行中由于消耗和损失，需要补给一氧化氮(NO)，常用的补给方式为氨氧化法和硝酸(HNO3)法，硝酸(HNO3)法是利用稀硝酸还原反应生成一氧化氮。
[0003]在采用硝酸(HNO3)法补一氧化氮(NO)的乙二醇的生产工艺中，将合成气分别送入二酯塔和一酯塔，合成气在二酯塔内与通入的硝酸(HNO3)生成的一氧化氮、甲醇气体接触，氧化酯化工序甲醇与一氧化氮(NO)反应生成亚硝酸甲酯(MN)同时生成了硝酸(HNO3)、亚硝酸(HNO2)、甲醛(HCHO)等副产物(废液)，通过再沸器将废液蒸发气化，送回酯化塔，蒸汽中的硝酸(HNO3)、甲醇等成分再次反应，往复后，含有部分被稀释的硝酸等成分的废液被泵送至硝酸还原反应塔，碱液中和净化处理，气相升入一酯塔，在一酯塔与合成气跟高温的一酯塔废液反应，产生的废液同样被泵送至硝酸还原反应塔中和处理。
[0004]实际生产时出现以下问题：
[0005]1、通过二酯塔内气相进入一酯塔内的过程中也会将二酯塔塔顶外来硝酸带入一酯塔内，从而增加了一酯塔塔釜液相硝酸浓度，再其后续进行废水中和也大大增加了液碱的消耗；
[0006]2、高浓度的含酸废水进入硝酸还原反应塔也会使催化剂受腐蚀损伤，增加了硝酸还原反应塔的负荷，也降低了催化剂的运行周期，导致生产效率降低，生产成本增加，严重影响乙二醇系统的安全稳定连续运行。

技术实现思路
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[0007]本技术的目的在于提供一种乙二醇含酸废水回收利用系统。
[0008]本技术由如下技术方案实施：
[0009]一种乙二醇含酸废水回收利用系统，包括压缩机、进气管、二酯塔、一酯塔、二酯废水泵、一酯废水泵、补料管、硝酸还原反应塔、液相总管、酯化塔循环加热器；
[0010]所述压缩机出气口与所述进气管一端连接，所述进气管另一端与所述二酯塔进气口连接，所述进气管上设有二酯进气阀；
[0011]所述补料管一端与所述二酯塔补料口连接，所述补料管另一端通过硝酸阀与硝酸供给管路连接；
[0012]所述补料管侧边通过甲醇阀与甲醇供给管路连通；
[0013]所述二酯塔气相出口通过管路与所述一酯塔气相进口连接；
[0014]所述二酯塔废液口与所述二酯废水泵进口连接，所述二酯废水泵出口与所述液相总管一端连接，所述液相总管另一端与所述硝酸还原反应塔进口连接，所述液相总管上设有二酯液相阀，所述二酯废水泵和所述二酯液相阀之间的所述液相总管通过补液阀与所述二酯塔和所述甲醇阀之间的所述补料管连通；
[0015]所述压缩机与所述二酯进气阀之间所述进气管通过一酯进气阀和所述一酯塔进气口连接，所述一酯塔废液口与所述一酯废水泵进口连接，所述一酯废水泵出口通过一酯废液管与所述二酯液相阀和所述硝酸还原反应塔之间的所述液相总管连通，所述一酯废液管上设有一酯废液阀；
[0016]所述酯化塔循环加热器的进口与所述一酯废水泵和所述一酯废液阀之间的所述一酯废液管连通，所述酯化塔循环加热器的出口通过加热管与所述一酯塔的加热液进口连接，所述加热管上设有加热阀；
[0017]所述酯化塔循环加热器和所述加热阀之间的所述加热管通过传输管与所述二酯塔和所述补液阀之间的所述补料管连通，所述传输管上设有传输阀。
[0018]优选的，还包括酯化塔再沸器，所述酯化塔再沸器的进口、出口分别与所述二酯塔再沸出口、进口连接。
[0019]优选的，所述一酯塔废液口上还设有取样箱。
[0020]本技术的优点：1、本技术的乙二醇含酸废水回收利用系统进行生产时，将一酯塔的部分含酸废水引入二酯塔逆向接触反应，降低了一酯塔废液硝酸含量，减少液碱的消耗，降低腐蚀设备及管道的可能性，提高了生产效率；同时减少了二酯塔外补硝酸量，将系统硝酸进行回收循环利用，提高硝酸利用率，降低生产成本。
[0021]2、经过一酯塔、二酯塔含酸废水使用，替补了外来硝酸，减少或稀释废水含酸量，杜绝了较高浓度的含酸废水进入硝酸还原反应塔，从而保证催化剂免受腐蚀损伤，提高了催化剂的运行周期，降低了硝酸还原反应塔负荷，节约了生产成本，保证系统稳定运行。
附图说明：
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术整体结构的示意图。
[0024]图中：压缩机1、进气管2、二酯塔3、一酯塔4、二酯废水泵5、一酯废水泵6、补料管7、硝酸还原反应塔8、液相总管9、酯化塔循环加热器10、二酯进气阀11、硝酸阀12、甲醇阀13、二酯液相阀14、补液阀15、一酯进气阀16、一酯废液管17、一酯废液阀18、加热管19、加热阀20、传输管21、传输阀22、酯化塔再沸器23、取样箱24。
具体实施方式：
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1所示，一种乙二醇含酸废水回收利用系统，包括压缩机1、进气管2、二酯塔3、一酯塔4、二酯废水泵5、一酯废水泵6、补料管7、硝酸还原反应塔8、液相总管9、酯化塔循环加热器10，二酯塔3、一酯塔4为酯化塔；
[0027]压缩机1出气口与进气管2一端连接，进气管2另一端与二酯塔3进气口连接，进气管2上设有二酯进气阀11，开关二酯进气阀11，用来控制压缩机1将合成气从进气管2送到二酯塔3；
[0028]补料管7一端与二酯塔3补料口连接，补料管7另一端通过硝酸阀12与硝酸供给管路连接，开关硝酸阀12，用来控制外购硝酸经补料管7进入二酯塔3；
[0029]补料管7侧边通过甲醇阀13与甲醇供给管路连通，开关甲醇阀13，用来控制甲醇经补料管7进入二酯塔3；
[0030]二酯塔3气相出口通过管路与一酯塔4气相进口连接，二酯塔3气相可以进入一酯塔4内；
[0031]还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙二醇含酸废水回收利用系统，其特征在于，包括压缩机、进气管、二酯塔、一酯塔、二酯废水泵、一酯废水泵、补料管、硝酸还原反应塔、液相总管、酯化塔循环加热器；所述压缩机出气口与所述进气管一端连接，所述进气管另一端与所述二酯塔进气口连接，所述进气管上设有二酯进气阀；所述补料管一端与所述二酯塔补料口连接，所述补料管另一端通过硝酸阀与硝酸供给管路连接；所述补料管侧边通过甲醇阀与甲醇供给管路连通；所述二酯塔气相出口通过管路与所述一酯塔气相进口连接；所述二酯塔废液口与所述二酯废水泵进口连接，所述二酯废水泵出口与所述液相总管一端连接，所述液相总管另一端与所述硝酸还原反应塔进口连接，所述液相总管上设有二酯液相阀，所述二酯废水泵和所述二酯液相阀之间的所述液相总管通过补液阀与所述二酯塔和所述甲醇阀之间的所述补料管连通；所述压缩机与所述二酯进气阀之间所述进气管通过一酯进...

【专利技术属性】
技术研发人员：张慧峰，刘鑫，李小伟，周俊杰，马东，王勇，王瑞星，李轩宇，高翔，刘盛元，张鸿德，李政，
申请(专利权)人：内蒙古易高煤化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：