本发明专利技术公开了一种便于上下物料的阳离子染料生产加工设备，包括上提机构、位移机构、电动缸、拉力称重传感器、原料盛装筒、封堵机构和阳离子染料反应罐，位移机构设于上提机构上，电动缸设于位移机构上，拉力称重传感器设于电动缸的自由端，原料盛装筒与拉力称重传感器相连，原料盛装筒的底壁上开设有封堵凹槽，封堵机构设于封堵凹槽内，封堵凹槽的侧壁上设有下料口，封堵机构与下料口对应设置，原料盛装筒的底壁上设有下料管，下料管位于下料口的一侧，阳离子染料反应罐位于上提机构一侧。本发明专利技术涉及阳离子染料生产技术领域，具体提供了一种结构简单，可实现原料自动上料的便于上下物料的阳离子染料生产加工设备。料的阳离子染料生产加工设备。料的阳离子染料生产加工设备。
【技术实现步骤摘要】
一种便于上下物料的阳离子染料生产加工设备
[0001]本专利技术涉及阳离子染料生产
，具体为一种便于上下物料的阳离子染料生产加工设备。
技术介绍
[0002]阳离子染料是纺织染料的一种，又称碱性染料和盐基染料。溶于水中呈阳离子状态，阳离子染料可溶于水，在水溶液中电离，生成带正电荷的有色离子的染料。染料的阳离子能与织物中第三单体的酸性基团结合而使纤维染色，是腈纶纤维染色的专用染料，具有强度高、色光鲜艳、耐光牢度好等优点。
[0003]阳离子染料的合成需要使用到各种原料，原料的配比直接影响着最终合成的阳离子染料的性能。传统的阳离子燃料生产加工设备需要人工对各种原料按照配比称重，之后对各种原料进行上料。由于阳离子燃料生产反应罐具体一定的高度，不方便人工对原料进行上下料，且此种生产加工设备对于人工依赖性大，生产加工效率低。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本专利技术提供了一种结构简单，可实现原料自动上料的便于上下物料的阳离子染料生产加工设备。
[0005]本专利技术提供如下的技术方案：本专利技术提出的一种便于上下物料的阳离子染料生产加工设备，包括上提机构、位移机构、电动缸、拉力称重传感器、原料盛装筒、封堵机构和阳离子染料反应罐，所述位移机构设于上提机构上，所述电动缸设于位移机构上，所述拉力称重传感器设于电动缸的自由端，所述原料盛装筒与拉力称重传感器相连，所述原料盛装筒的底壁上开设有封堵凹槽，所述封堵机构设于封堵凹槽内，所述封堵凹槽的侧壁上设有下料口，所述封堵机构与下料口对应设置，所述原料盛装筒的底壁上设有下料管，所述下料管位于下料口的一侧，所述阳离子染料反应罐位于上提机构一侧，所述阳离子染料反应罐位于位移机构的下方，所述阳离子染料反应罐的顶壁上设有进料挤压凸起，所述进料挤压凸起与下料管一侧的封堵凹槽对应设置，所述阳离子染料反应罐的顶壁上设有加料口，所述阳离子染料反应罐的顶壁上设有防尘机构，所述防尘机构与加料口对应设置，所述阳离子染料反应罐内设有搅拌混合机构，所述阳离子染料反应罐的底壁上设有出料口，所述出料口上设有出料管，所述出料管上设有阀门。
[0006]本方案中，通过上提机构和位移机构的配合实现阳离子染料原料的自动上料，其中，所述上提机构包括防护壳、上提电机、上提螺杆和上提板，所述防护壳的侧壁上开设有限位导向滑槽一，所述上提电机设于防护壳的顶壁上，所述上提螺杆转动设于防护壳的顶壁和底壁之间，所述上提螺杆与上提电机的输出轴相连，所述上提板的一端通过螺纹连接设于上提螺杆上，所述上提板的另一端贯穿限位导向滑槽一延伸至限位导向滑槽一外。
[0007]进一步地，所述位移机构包括位移电机、位移螺杆和位移板，所述上提板内开设有位移腔，所述位移腔的下表面设有限位导向滑槽二，所述位移电机设于上提板远离防护壳
的一端，所述位移螺杆转动设于位移腔内，所述位移板通过螺纹连接设于位移螺杆上，所述电动缸设于位移板的下表面上，所述电动缸滑动设于限位导向滑槽二内。
[0008]为实现原料盛装筒内原料的自动上料，所述封堵机构包括封堵弹簧和封堵板，所述封堵弹簧设于封堵凹槽内，所述封堵板设于封堵弹簧的自由端，所述封堵板位于下料管的上方。
[0009]为避免尘土从加料口进入阳离子染料反应罐内，影响阳离子染料的最终性能，所述防尘机构包括安装竖板、复位弹簧和防尘板，所述安装竖板设于阳离子染料反应罐的内顶壁上，所述防尘板的一端铰接设于阳离子染料反应罐的内顶壁上，所述防尘板与进料口对应设置，所述复位弹簧设于安装竖板和防尘板之间。
[0010]优选地，所述原料盛装筒靠近下料口位置的底壁为倾斜设置，所述原料盛装筒的底壁靠近下料口的高度低于远离下料口的高度。
[0011]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本专利技术提出的一种便于上下物料的阳离子染料生产加工设备，具体具有下述优点：
[0012](1)通过上提机构、位移机构以及电动缸的配合实现了阳离子染料生产用原料的自动上料；
[0013](2)通过封堵机构与进料挤压凸起的配合、下料管与防尘机构的配合，实现了原料盛装筒的原料的自动加料；
[0014](3)通过防尘机构的设置避免尘土进入阳离子染料反应罐内，保证了生产加工的阳离子染料的最终性能；
[0015](4)整体设备可以自动实现阳离子染料原料的上料和加料，降低了人工劳动量，提高了阳离子染料的生产效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本专利技术提出的一种便于上下物料的阳离子染料生产加工设备的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种便于上下物料的阳离子染料生产加工设备的内部结构示意图；
[0019]图3为图2的A部分的局部放大图；
[0020]图4为本专利技术提出的一种便于上下物料的阳离子染料生产加工设备的原料盛装筒的内部结构示意图。
[0021]其中，1、上提机构，2、位移机构，3、电动缸，4、拉力称重传感器，5、原料盛装筒，6、封堵机构，7、阳离子染料反应罐，8、封堵凹槽，9、下料口，10、下料管，11、进料挤压凸起，12、加料口，13、防尘机构，14、搅拌混合机构，15、出料管，16、防护壳，17、上提电机，18、上提螺杆，19、上提板，20、限位导向滑槽一，21、位移电机，22、位移螺杆，23、位移板，24、限位导向滑槽二，25、封堵弹簧，26、封堵板，27、安装竖板，28、复位弹簧，29、防尘板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0024]如图1和图2所示，本实施例提供了一种便于上下物料的阳离子染料生产加工设备，包括上提机构1、位移机构2、电动缸3、拉力称重传感器4、原料盛装筒5、封堵机构6和阳离子染料反应罐7，位移机构2设于上提机构1上，电动缸3设于位移机构2上，拉力称重传感器4设于电动缸3的自由端，原料盛装筒5与拉力称重传感器4相连，原料盛装筒5的底壁上开设有封堵凹槽8，封堵机构6设于封堵凹槽8内，封堵凹槽8的侧壁上设有下料口9，封堵机构6与下料口9对应设置，初始状态下封堵机构6对下料口9进行封堵，避免原料从下料口9滑出，原料盛装筒5的底壁上设有下料管10，下料管10位于下料口9的一侧，阳离子染料反应罐7位于上提机构1一侧，阳离子染料反应罐7位于位移机构2的下方，阳离子染料反应罐7的顶壁上设有进料挤压凸起11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于上下物料的阳离子染料生产加工设备，其特征在于：包括上提机构、位移机构、电动缸、拉力称重传感器、原料盛装筒、封堵机构和阳离子染料反应罐，所述位移机构设于上提机构上，所述电动缸设于位移机构上，所述拉力称重传感器设于电动缸的自由端，所述原料盛装筒与拉力称重传感器相连，所述原料盛装筒的底壁上开设有封堵凹槽，所述封堵机构设于封堵凹槽内，所述封堵凹槽的侧壁上设有下料口，所述封堵机构与下料口对应设置，所述原料盛装筒的底壁上设有下料管，所述下料管位于下料口的一侧，所述阳离子染料反应罐位于上提机构一侧，所述阳离子染料反应罐位于位移机构的下方，所述阳离子染料反应罐的顶壁上设有进料挤压凸起，所述进料挤压凸起与下料管一侧的封堵凹槽对应设置，所述阳离子染料反应罐的顶壁上设有加料口，所述阳离子染料反应罐的顶壁上设有防尘机构，所述防尘机构与加料口对应设置，所述阳离子染料反应罐内设有搅拌混合机构，所述阳离子染料反应罐的底壁上设有出料口，所述出料口上设有出料管，所述出料管上设有阀门。2.根据权利要求1所述的一种便于上下物料的阳离子染料生产加工设备，其特征在于：所述上提机构包括防护壳、上提电机、上提螺杆和上提板，所述防护壳的侧壁上开设有限位导向滑槽一，所述上提电机设于防护壳的顶壁上，所述上提螺杆转动设于防护壳的顶壁和底壁之间，所述上提螺杆与上提电机的输出轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：张吴麟，
申请(专利权)人：南通市隆润化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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