一种反应釜用悬挂辅助上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应釜用悬挂辅助上料机，包括悬轨，所述悬轨的下方设置有料箱托架，所述悬轨的外壁配合连接有悬挂架，所述悬挂架的底部与料箱托架固定连接，所述料箱托架的内部固定连接有料箱，所述料箱的顶部一侧连通有空气导管，所述料箱的顶部另一侧连通有进料管，所述进料管远离料箱的一端连通有进料软管，所述空气导管远离料箱的一端连通有真空机，所述料箱的底部固定连接有球阀开关。本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，解决了现有技术中反应釜添加用量较小的原料时，过程较为繁琐，耗费时间长，且固定式管道容易出现原料损耗，影响产品原料配比的问题。影响产品原料配比的问题。影响产品原料配比的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜用悬挂辅助上料机


[0001]本技术涉及反应釜辅助上料机
，具体为一种反应釜用悬挂辅助上料机。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，在现有技术中多采用固定式管道输送的上料方式，更换不同原料时，过程较为繁琐，例如在需要添加的某种原料用量较小时，如果使用固定式管道输送，需要对管道进行清理，否则会存在原料残留的问题，但是在管道输送过程中仍会损耗部分原料，影响产品原料配比，因此无法满足人们的使用需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种反应釜用悬挂辅助上料机，解决了现有技术中反应釜添加用量较小的原料时，过程较为繁琐，耗费时间长，且固定式管道容易出现原料损耗，影响产品原料配比的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种反应釜用悬挂辅助上料机，包括悬轨，所述悬轨的下方设置有料箱托架，所述悬轨的外壁配合连接有悬挂架，所述悬挂架的底部与料箱托架固定连接，所述料箱托架的内部固定连接有料箱，所述料箱的顶部一侧连通有空气导管，所述料箱的顶部另一侧连通有进料管，所述进料管远离料箱的一端连通有进料软管，所述空气导管远离料箱的一端连通有真空机，所述料箱的底部固定连接有球阀开关，所述球阀开关远离料箱的一端连通有出料软管，所述出料软管远离球阀开关的一端套接有密封碗。
[0005]优选的，所述悬挂架的内部等距转动连接有横辊，所述横辊的外壁与悬轨配合连接，所述悬轨的下方设置有制动板，所述制动板的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部与料箱托架固定连接，所述制动板的底部两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁套接有限位套管，所述限位套管的底部与料箱托架固定连接。
[0006]优选的，所述料箱托架的顶部两侧前后均固定连接有限位竖杆，所述限位竖杆的内壁插接有竖杆，所述竖杆的内部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部给予竖杆远离料箱托架的弹力，所述压缩弹簧的底部给予料箱托架远离竖杆的弹力，位于一侧的两个所述竖杆的顶部均转动连接有移动轮，所述移动轮的外壁与悬轨相抵紧，所述移动轮的一侧固定连接有第一皮带轮，两个所述移动轮相互远离的一侧均设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机与料箱托架固定连接，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过第一皮带与第一皮带轮传动连接。
[0007]优选的，所述球阀开关的操控杆固定连接有齿轮，所述齿轮的外部设置有开关操控箱，所述开关操控箱与球阀开关固定连接，所述齿轮的外壁啮合连接有齿条，所述齿条的两端均与开关操控箱配合连接，所述齿条远离球阀开关的一侧固定连接有移动块，所述移
动块的内部配合连接有移动块限位杆，所述移动块限位杆的两端均与开关操控箱固定连接，所述移动块远离齿条的一侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与开关操控箱转动连接，所述螺杆的另一端贯穿开关操控箱，并固定连接有第三皮带轮，所述开关操控箱远离球阀开关的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮通过第二皮带与第三皮带轮传动连接。
[0008]优选的，所述空气导管远离真空机的一端螺纹连接有防溅罩，所述料箱的内壁和底部均设置有压力传感器。
[0009]本技术提供了一种反应釜用悬挂辅助上料机。具备以下有益效果：该反应釜用悬挂辅助上料机，通过悬轨、料箱托架、料箱、空气导管、真空机、进料管、进料软管和球阀开关之间的配合，在向反应釜内添加少量原料时，能够通过辅助上料设备快速向反应釜内输送，无需管道清理等步骤，操作简单，节省操作时间。
[0010]通过制动板、气缸、限位杆和限位套管之间的配合，实现了上料设备在悬轨上的制动，通过移动轮、第一伺服电机、第一皮带轮、第二皮带轮和第一皮带之间的配合，通过控制第一伺服电机，实现了对上料设备在悬轨上的可控移动，便于上料设备和原料在工作间内的移动，同时缩短原料传输距离，节省时间，并且解决了因管道过长出现原料损耗，影响产品原料配比的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为图1中悬轨、料箱托架和料箱的结构示意图；
[0013]图3为图1中球阀开关、移动块和开关控制箱的结构示意图；
[0014]图4为图1中悬轨、悬挂架和移动轮的结构示意图。
[0015]图中：1、悬轨，2、料箱托架，3、料箱，4、空气导管，5、真空机，6、防溅罩，7、进料管，8、进料软管，9、球阀开关，10、出料软管，11、密封碗，12、悬挂架，13、横辊，14、限位竖杆，15、竖杆，16、压缩弹簧，17、移动轮，18、第一皮带轮，19、第一伺服电机，20、第二皮带轮，21、第一皮带，22、气缸，23、制动板，24、限位杆，25、限位套管，26、齿轮，27、开关操控箱，28、齿条，29、移动块，30、移动块限位杆，31、螺杆，32、第三皮带轮，33、第二伺服电机，34、第四皮带轮，35、第二皮带，36、压力传感器。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]现有技术中，采用固定式管道输送的上料方式，更换不同原料时，过程较为繁琐，输送过程中会损耗部分原料，影响产品原料配比。
[0018]有鉴于此，本技术，提供了一种反应釜用悬挂辅助上料机，通过悬轨、料箱托架、料箱、空气导管、真空机、进料管、进料软管和球阀开关之间的配合，在向反应釜内添加少量原料时，能够通过辅助上料设备快速向反应釜内输送，无需管道清理等步骤，操作简
单，节省操作时间。
[0019]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0020]由图1
‑
4可知，一种反应釜用悬挂辅助上料机，包括悬轨1，悬轨1设置于反应釜上方，用于上料设备的承载和移动，悬轨1的下方设置有料箱托架2，悬轨1的外壁配合连接有悬挂架12，悬挂架12的底部与料箱托架2固定连接，料箱托架2用于设备的承载，料箱托架2的内部固定连接有料箱3，料箱3用于原料暂存，料箱3的顶部一侧连通有空气导管4，料箱3的顶部另一侧连通有进料管7，进料管7远离料箱3的一端连通有进料软管8，进料软管8用于将原料输送至料箱3的内部，空气导管4远离料箱3的一端连通有真空机5，料箱3的底部固定连接有球阀开关9，球本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜用悬挂辅助上料机，包括悬轨(1)，其特征在于：所述悬轨(1)的下方设置有料箱托架(2)，所述悬轨(1)的外壁配合连接有悬挂架(12)，所述悬挂架(12)的底部与料箱托架(2)固定连接，所述料箱托架(2)的内部固定连接有料箱(3)，所述料箱(3)的顶部一侧连通有空气导管(4)，所述料箱(3)的顶部另一侧连通有进料管(7)，所述进料管(7)远离料箱(3)的一端连通有进料软管(8)，所述空气导管(4)远离料箱(3)的一端连通有真空机(5)，所述料箱(3)的底部固定连接有球阀开关(9)，所述球阀开关(9)远离料箱(3)的一端连通有出料软管(10)，所述出料软管(10)远离球阀开关(9)的一端套接有密封碗(11)。2.根据权利要求1所述的一种反应釜用悬挂辅助上料机，其特征在于：所述悬挂架(12)的内部等距转动连接有横辊(13)，所述横辊(13)的外壁与悬轨(1)配合连接，所述悬轨(1)的下方设置有制动板(23)，所述制动板(23)的底部固定连接有气缸(22)，所述气缸(22)的底部与料箱托架(2)固定连接，所述制动板(23)的底部两侧均固定连接有限位杆(24)，所述限位杆(24)的外壁套接有限位套管(25)，所述限位套管(25)的底部与料箱托架(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种反应釜用悬挂辅助上料机，其特征在于：所述料箱托架(2)的顶部两侧前后均固定连接有限位竖杆(14)，所述限位竖杆(14)的内壁插接有竖杆(15)，所述竖杆(15)的内部设置有压缩弹簧(16)，所述压缩弹簧(16)的顶部给予竖杆(15)远离料箱托架(2)的弹力，所述压缩弹簧(16)的底部给予料箱托架(2)远离竖杆(15)的弹力，位于一侧的两个所述竖杆(15)的顶部均...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶诗化，黄绍博，欧照宇，
申请(专利权)人：吉林省誉能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：