本实用新型专利技术公开了一种防管道残留的化工液体合成用滴加罐，包括罐体，所述罐体的顶部固接有料箱，所述球阀的末端连通有滴加管，所述方管的内壁底部贴合有托盘，所述收集槽的上方设置有刮刀，所述伸缩杆位于滴加管的外壁上方，所述伸缩杆的输出端固接有推块。本实用新型专利技术涉及化工生产技术领域，该防管道残留的化工液体合成用滴加罐，通过伸缩杆、推块和托盘的配合，实现了滴加管内壁残留化工液体的清理，同时实现了推块在完成清理工作，后对推块本身的清理，避免推块上残留的化工液体影响后续滴加管滴加液体的纯度，即避免出现混合杂质，进一步提高了本装置的生产纯度，同时其结构设计简单，便于使用者快速进行操作。便于使用者快速进行操作。便于使用者快速进行操作。
【技术实现步骤摘要】
一种防管道残留的化工液体合成用滴加罐
[0001]本技术涉及化工生产
，具体为一种防管道残留的化工液体合成用滴加罐。
技术介绍
[0002]化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程，由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺，在部分化工产品的生产过程中，需要使用到滴加罐用以存放酸、醇、气体、液体等提炼的化学物质，尤其是在对化工液体进行合成的时候，更是需要利用滴加罐进行滴加排出，但是滴加罐在使用的过程中其管道内壁常常会残留部分化工液体，因此这是就需要一种防管道残留的化工液体合成用滴加罐，例如申请号为“CN202020059733.3”的一种滴加罐，包括罐体，所述罐体内设置有转动轴，所述转动轴上设置有搅拌叶片，所述罐体上设置有驱动所述转动轴转动的驱动电机，所述排料口的密封塞，所述罐体上设置有用于驱动进行所述密封塞处于打开所述排料口和密封所述排料口两种状态的驱动组件。该装置中的原料难以进入到排放管内，减少了排放管内原料的残留，具有减少了原料浪费的优点。
[0003]现有的防管道残留的化工液体合成用滴加罐，通常有利用气压泵进行清理和利用驱动组件等两种方式，对管道内壁残留的化工液体进行清理。
[0004]但是现有的防管道残留的化工液体合成用滴加罐，无法对驱动组件本身上的残留化工液体，进行进一步的清理，使得驱动组件本身上残留的化工液体影响后续滴加管滴加液体的纯度，易出现混合杂质，给使用者造成一定的工作负担。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防管道残留的化工液体合成用滴加罐，解决了现有的防管道残留的化工液体合成用滴加罐，无法对驱动组件本身上的残留化工液体，进行进一步的清理，使得驱动组件本身上残留的化工液体影响后续滴加管滴加液体的纯度，易出现混合杂质，给使用者造成一定的工作负担的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种防管道残留的化工液体合成用滴加罐，包括罐体，所述罐体的顶部固接有料箱，所述料箱的底部安装有球阀，所述球阀的末端连通有滴加管，所述滴加管的底部连通有出料管，所述出料管的末端与罐体的顶部相连通，所述滴加管外壁远离料箱的一侧连通有方管，所述方管的内壁底部贴合有托盘，所述托盘的顶部开设有收集槽，所述收集槽的上方设置有刮刀，所述方管的外壁顶部固接有热风机，所述滴加管的内部设置有防残留单元；所述防残留单元包括推块和伸缩杆；所述伸缩杆位于滴加管的外壁上方，所述伸缩杆的外壁下方与滴加管的顶部通孔活动相连，所述伸缩杆的输出端固接有推块，所述推块的外壁与滴加管的内壁活动相连，所述伸缩杆的外壁上方固接于料箱的侧壁。
[0007]优选地，所述方管的内部设置有驱动单元；所述驱动单元包括第一滑块、齿条、齿
轮、第二电机和收集槽；所述第二电机固接于方管的背面，所述第二电机的输出端固接有齿轮，所述齿轮的底部啮合连接有齿条，所述齿条的底部固接有第一滑块，所述第一滑块与方管的底部凹槽相滑动卡接，所述齿条靠近推块的一端与托盘的侧壁相固接。
[0008]优选地，所述收集槽的上方设置有清理单元；所述清理单元包括第三电机、支板、横杆、竖杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和毛刷；所述竖杆的末端通过密封轴承与收集槽的底部转动相连，所述竖杆的顶部固接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的侧壁固接有横杆，所述横杆的外壁通过密封轴承转动连接有支板，所述支板的底部固接于托盘的顶部，所述横杆的末端固接有第三电机，所述第三电机的底部固接于托盘的顶部，所述第一锥形齿轮的顶部与刮刀的底部相固接，所述第一锥形齿轮的上方设置有毛刷，所述毛刷固接于刮刀的顶部。
[0009]优选地，所述热风机的输出端通过法兰盘连接有弯管，所述弯管的外壁贯穿方管的顶部，所述弯管的末端通过法兰盘连接有直管。
[0010]优选地，所述方管与滴加管的连接处设置有固定单元；所述固定单元包括支撑板、滑轨、插杆、压缩弹簧和第二滑块；所述支撑板固接于滴加管外壁远离料箱的一侧，所述支撑板的顶部与方管的外壁底部相贴合，所述支撑板的内部空腔活动连接有插杆，所述插杆的顶部插接于方管的底部凹槽，所述插杆的外壁套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别固接于支撑板的内部空腔和插杆的外壁，所述插杆的底部固接有第二滑块，所述第二滑块的内壁滑动卡接有滑轨，所述滑轨固接于滴加管的侧壁。
[0011]本技术提供了一种防管道残留的化工液体合成用滴加罐。具备以下有益效果：该防管道残留的化工液体合成用滴加罐，通过伸缩杆、推块和托盘的配合，实现了滴加管内壁残留化工液体的清理，同时实现了推块在完成清理工作，后对推块本身的清理，避免推块上残留的化工液体影响后续滴加管滴加液体的纯度，即避免出现混合杂质，进一步提高了本装置的生产纯度，同时其结构设计简单，便于使用者快速进行操作。
[0012]通过第三电机、第二锥形齿轮和第一锥形齿轮的配合，实现了刮刀和毛刷的转动，即对推块在热风机的作用下蒸发析出的结晶的清理，清理完成的结晶掉落到托盘的收集槽内进行收集，大大减轻了使用者的工作负担，无需反复人力清理推块，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的外观示意图；
[0015]图3为图1中齿条、齿轮和第二电机的结构示意图；
[0016]图4为图1中托盘、第一锥形齿轮和刮刀的结构示意图；
[0017]图5为图1中插杆、压缩弹簧和滑轨的结构示意图。
[0018]图中：1、罐体，2、弯管，3、直管，4、料箱，5、球阀，6、出料管，7、滴加管，8、推块，9、伸缩杆，10、方管，11、第一滑块，12、齿条，13、齿轮，14、第二电机，15、托盘，16、收集槽，17、第三电机，18、支板，19、横杆，20、竖杆，21、第一锥形齿轮，22、第二锥形齿轮，23、刮刀，24、毛刷，25、支撑板，26、滑轨，27、插杆，28、压缩弹簧，29、第二滑块，30、热风机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]现有的防管道残留的化工液体合成用滴加罐，无法对驱动组件本身上的残留化工液体，进行进一步的清理，使得驱动组件本身上残留的化工液体影响后续滴加管滴加液体的纯度，易出现混合杂质，给使用者造成一定的工作负担。
[0021]有鉴于此，本技术提供了一种防管道残留的化工液体合成用滴加罐，通过伸缩杆、推块和托盘的配合，实现了滴加管内壁残留化工液体的清理，同时实现了推块在完成清理工作，后对推块本身的清理，避免推块上残留的化工液体影响后续滴加管滴加液体的纯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防管道残留的化工液体合成用滴加罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固接有料箱(4)，所述料箱(4)的底部安装有球阀(5)，所述球阀(5)的末端连通有滴加管(7)，所述滴加管(7)的底部连通有出料管(6)，所述出料管(6)的末端与罐体(1)的顶部相连通，所述滴加管(7)外壁远离料箱(4)的一侧连通有方管(10)，所述方管(10)的内壁底部贴合有托盘(15)，所述托盘(15)的顶部开设有收集槽(16)，所述收集槽(16)的上方设置有刮刀(23)，所述方管(10)的外壁顶部固接有热风机(30)，所述滴加管(7)的内部设置有防残留单元；所述防残留单元包括推块(8)和伸缩杆(9)；所述伸缩杆(9)位于滴加管(7)的外壁上方，所述伸缩杆(9)的外壁下方与滴加管(7)的顶部通孔活动相连，所述伸缩杆(9)的输出端固接有推块(8)，所述推块(8)的外壁与滴加管(7)的内壁活动相连，所述伸缩杆(9)的外壁上方固接于料箱(4)的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种防管道残留的化工液体合成用滴加罐，其特征在于：所述方管(10)的内部设置有驱动单元；所述驱动单元包括第一滑块(11)、齿条(12)、齿轮(13)、第二电机(14)和收集槽(16)；所述第二电机(14)固接于方管(10)的背面，所述第二电机(14)的输出端固接有齿轮(13)，所述齿轮(13)的底部啮合连接有齿条(12)，所述齿条(12)的底部固接有第一滑块(11)，所述第一滑块(11)与方管(10)的底部凹槽相滑动卡接，所述齿条(12)靠近推块(8)的一端与托盘(15)的侧壁相固接。3.根据权利要求1所述的一种防管道残留的化工液体合成用滴加罐，其特征在于：所述收集槽(16)的上方设置有清理单元；所述清理单元包括第三电机(17)、支板(18)、横杆(19)、竖杆(20)、第一锥形齿轮(21)、第...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶诗化，黄绍博，欧照宇，
申请(专利权)人：吉林省誉能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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