本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯树脂反应废气回收利用装置，包括反应釜，所述反应釜上端连接有排气管，所述排气管一端连接有沉淀罐，所述沉淀罐一侧壁底端设置有回收管，所述沉淀罐一侧设置有除尘罐，所述除尘罐内安装有滤筒，所述滤筒内安装有热交换器。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置气泵、导气管和喷嘴，当需要对滤筒上的粉尘颗粒进行清理时，气泵产生的高压气体经导气管以及喷嘴喷出，进而对滤筒进行反冲，可快速将附着的粉尘颗粒物进行清理，可使装置连续工作，保证装置的工作效率，而且减小工作人员的工作强度，提高装置实用性。提高装置实用性。提高装置实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯树脂反应废气回收利用装置
[0001]本技术涉及树脂加工
，具体涉及一种聚氨酯树脂反应废气回收利用装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯树脂是一种新型的具有独特性能和多方面用途的高聚物，广泛应用于机电、船舶、航空、车辆、土木建筑、轻工纺织等部门。聚氨酯树脂制成的产品有泡沫塑料、橡胶、涂料、粘合剂、纤维、合成皮革等，聚氨酯具有发泡性、弹性、耐磨性、粘接性、耐低温性、耐溶剂性、耐生物老化性，是一种发展很快的高分子合成材料。
[0003]专利号为CN202121206612.8公开了一种聚氨酯树脂反应废气回收利用装置，包括反应釜及活性炭罐，所述反应釜顶部设有排气管，所述排气管一端设有沉淀罐，所述沉淀罐底端通过回收管与反应釜相通，所述沉淀罐中部一侧通过管道连通有散热器，所述散热器包括外壳、集尘片及热交换器，所述热交换器内嵌设有冷却管道，所述散热器一侧通过冷却管道连接有散热器，所述冷却管道一侧设有循环泵，所述散热器一侧设有净化池，所述净化池通过管道与活性炭罐相通。
[0004]上述专利在使用过程中虽说通过沉淀罐沉淀颗粒物质，回收进入反应釜再次反应，减少消耗，同时散热器内设有集尘片及净化池，有效减少颗粒物排放，避免废气污染大气层，但是在处理过程中需要手动将集尘片进行拆卸对其收集的颗粒进行收集，而手动操作不仅增加工作人员的工作强度，而且会导致处理中断，影响装置的处理效率，降低装置实用性。
技术实现思路
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提出一种可自动对滤筒上收集的粉尘颗粒进行清理，保证装置连续运行以及处理效率的聚氨酯树脂反应废气回收利用装置。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种聚氨酯树脂反应废气回收利用装置，包括反应釜，所述反应釜上端连接有排气管，所述排气管一端连接有沉淀罐，所述沉淀罐一侧壁底端设置有回收管，所述沉淀罐一侧设置有除尘罐，所述除尘罐内安装有滤筒，所述滤筒内安装有热交换器，所述热交换器一端连接有循环管，所述循环管上设置有散热器，所述散热器一侧设置有循环泵，所述除尘罐一侧设置有净化罐，所述净化罐上端设置有吸附罐，所述吸附罐内安装有活性炭网，所述除尘罐一侧壁上安装有气泵，所述气泵上连接有导气管，所述导气管一端设置有喷嘴，所述导气管上安装有电磁阀，所述除尘罐底端设置有排渣管。
[0009]进一步的，所述排气管与所述反应釜以及所述沉淀罐均通过法兰连接，所述回收
管与所述沉淀罐以及所述反应釜均通过法兰连接。
[0010]通过采用上述技术方案，所述反应釜内产生的废气经所述排气管进入所述沉淀罐中进行沉淀，而沉淀的颗粒物质经所述回收管重新进入所述反应釜内进行反应。
[0011]进一步的，所述沉淀罐与所述除尘罐通过管道连接，所述滤筒与所述除尘罐通过螺钉连接。
[0012]通过采用上述技术方案，废气进入所述除尘罐中，此时所述滤筒对其进行除尘。
[0013]进一步的，所述热交换器贯穿所述除尘罐以及所述滤筒，所述热交换器与所述滤筒通过螺钉连接，所述循环管与所述热交换器通过法兰连接，所述散热器与所述循环管通过法兰连接，所述循环泵与所述循环管通过法兰连接。
[0014]通过采用上述技术方案，在废气流动过程中，所述热交换器对废气进行热交换，降低其温度，同时所述散热器将所述热交换器内的介质进行散热，所述循环泵通过所述循环管使介质循环流动。
[0015]进一步的，所述除尘罐与所述净化罐通过管道连接，所述吸附罐与所述净化罐通过管道连接，所述活性炭网与所述吸附罐通过卡槽连接。
[0016]通过采用上述技术方案，除尘后的废气进入所述净化罐内进行酸碱中和反应，所述活性炭网再将废气中的有害物质进行吸附。
[0017]进一步的，所述气泵与所述除尘罐通过螺钉连接，所述导气管与所述气泵通过法兰连接，所述导气管贯穿所述除尘罐并置于所述滤筒内，所述喷嘴与所述导气管通过螺纹连接，所述电磁阀与所述导气管通过螺纹连接。
[0018]通过采用上述技术方案，当需要对所述滤筒上的粉尘颗粒进行清理时，所述气泵产生的高压气体经所述导气管以及所述喷嘴喷出，进而对所述滤筒进行反冲，可快速将附着的粉尘颗粒物进行清理，可使装置连续工作，保证装置的工作效率，而且减小工作人员的工作强度，提高装置实用性，所述电磁阀控制所述导气管的通断。
[0019]进一步的，所述排渣管成型于所述除尘罐上。
[0020]通过采用上述技术方案，清理的粉尘颗粒物经所述排渣管排出。
[0021](三)有益效果
[0022]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0023]为解决目前现有的聚氨酯树脂反应废气回收利用装置在处理过程中需要手动将集尘片进行拆卸对其收集的颗粒进行收集，而手动操作不仅增加工作人员的工作强度，而且会导致处理中断，影响装置的处理效率，降低装置实用性的问题，本技术通过设置气泵、导气管和喷嘴，当需要对滤筒上的粉尘颗粒进行清理时，气泵产生的高压气体经导气管以及喷嘴喷出，进而对滤筒进行反冲，可快速将附着的粉尘颗粒物进行清理，可使装置连续工作，保证装置的工作效率，而且减小工作人员的工作强度，提高装置实用性。
附图说明
[0024]图1是本技术所述一种聚氨酯树脂反应废气回收利用装置的结构示意图；
[0025]图2是本技术所述一种聚氨酯树脂反应废气回收利用装置中除尘罐的主剖视图；
[0026]图3是本技术所述一种聚氨酯树脂反应废气回收利用吸附罐的主剖视图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、反应釜2、排气管；3、沉淀罐；4、循环管；5、散热器；6、循环泵；7、气泵；8、电磁阀；9、导气管；10、除尘罐；11、吸附罐；12、净化罐；13、排渣管；14、回收管；15、热交换器；16、滤筒；17、喷嘴；18、活性炭网。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种聚氨酯树脂反应废气回收利用装置，包括反应釜1，反应釜1上端连接有排气管2，排气管2一端连接有沉淀罐3，沉淀罐3一侧壁底端设置有回收管14，反应釜1内产生的废气经排气管2进入沉淀罐3中进行沉淀，而沉淀的颗粒物质经回收管14重新进入反应釜1内进行反应，沉淀罐3一侧设置有除尘罐10，除尘罐10内安装有滤筒16，废气进入除尘罐10中，此时滤筒16对其进行除尘，滤筒16内安装有热交换器15，热交换器15一端连接有循环管4，循环管4上设置有散热器5，散热器5一侧设置有循环泵6，在废气流动过程中，热交换器15对废气进行热交换，降低其温度，同时散热器5将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯树脂反应废气回收利用装置，其特征在于：包括反应釜(1)，所述反应釜(1)上端连接有排气管(2)，所述排气管(2)一端连接有沉淀罐(3)，所述沉淀罐(3)一侧壁底端设置有回收管(14)，所述沉淀罐(3)一侧设置有除尘罐(10)，所述除尘罐(10)内安装有滤筒(16)，所述滤筒(16)内安装有热交换器(15)，所述热交换器(15)一端连接有循环管(4)，所述循环管(4)上设置有散热器(5)，所述散热器(5)一侧设置有循环泵(6)，所述除尘罐(10)一侧设置有净化罐(12)，所述净化罐(12)上端设置有吸附罐(11)，所述吸附罐(11)内安装有活性炭网(18)，所述除尘罐(10)一侧壁上安装有气泵(7)，所述气泵(7)上连接有导气管(9)，所述导气管(9)一端设置有喷嘴(17)，所述导气管(9)上安装有电磁阀(8)，所述除尘罐(10)底端设置有排渣管(13)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂反应废气回收利用装置，其特征在于：所述排气管(2)与所述反应釜(1)以及所述沉淀罐(3)均通过法兰连接，所述回收管(14)与所述沉淀罐(3)以及所述反应釜(1)均通过法兰连接。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂反应废气回收利用装置，其特征在于：所述沉淀罐(3)与所述除尘罐(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，易明文，刘倩，董威，胡远奇，邱培，张琦，
申请(专利权)人：武汉仕全兴聚氨酯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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