一种具备快速上下料功能的化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种具备快速上下料功能的化工反应釜，包括储料仓、真空吸料管、真空泵、真空输送管、可伸缩波纹管、下料管、连接法兰、下料坡道、输送螺杆以及下料口，储料仓固定在反应釜体左端面，储料仓上端面固定有真空泵，真空泵的输入端连接有真空吸料管，真空泵的输出端连接有真空输送管，真空输送管中间设置有可伸缩波纹管，下料管贯穿安装在隔断板左右两侧，隔断板内部设置有连接法兰，连接法兰下端面设置有输送螺杆，反应釜体内部环面固定有下料坡道，反应釜体内部下端面连接有下料口，该设计使得反应釜体的上料与下料速度加快，提高了化工反应的速度，便于提高生产效率。便于提高生产效率。便于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具备快速上下料功能的化工反应釜


[0001]本技术是一种具备快速上下料功能的化工反应釜，属于化工反应釜


技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]在利用反应釜进行化工合成，通常需要用到反应釜对原料进行混合和加热以生产出物料，传统的化工反应釜的上料与下料速度慢，减少了化工反应的速度，现在急需一种具备快速上下料功能的化工反应釜来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种具备快速上下料功能的化工反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，该设计使得反应釜体的上料与下料速度加快，提高了化工反应的速度，便于提高生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种具备快速上下料功能的化工反应釜，包括搅拌电机、反应釜体、支撑腿、搅拌叶、搅拌轴、快速上料下料机构以及隔断板，所述搅拌电机固定在反应釜体上端面，所述反应釜体下端面固定有支撑腿，所述搅拌电机输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴左右两端面固定有搅拌叶，所述反应釜体内部设置有隔断板，所述反应釜体内部设置有快速上料下料机构，所述快速上料下料机构包括储料仓、真空吸料管、真空泵、真空输送管、可伸缩波纹管、下料管、连接法兰、下料坡道、输送螺杆以及下料口，所述储料仓固定在反应釜体左端面，所述储料仓上端面固定有真空泵，所述真空泵的输入端连接有真空吸料管，所述真空泵的输出端连接有真空输送管，所述真空输送管中间设置有可伸缩波纹管，所述下料管贯穿安装在隔断板左右两侧，所述隔断板内部设置有连接法兰，所述连接法兰下端面设置有输送螺杆，所述反应釜体内部环面固定有下料坡道，所述反应釜体内部下端面连接有下料口。
[0006]进一步地，所述支撑腿设置有四组，四组所述支撑腿的大小高度相同，且对称设置在所述反应釜体下端面。
[0007]进一步地，所述搅拌电机的输出端内径与所述搅拌轴的外径相同，所述搅拌叶设置有多组，多组所述搅拌叶的大小相同，且对称设置在所述搅拌轴左右两端面。
[0008]进一步地，所述储料仓与所述真空吸料管之间密封连接，所述真空泵与所述真空吸料管以及所述真空输送管之间均密封连接。
[0009]进一步地，所述下料管设置有两组，两组所述下料管的大小相同，且对称设置在所述隔断板左右两侧，所述下料管与所述隔断板之间密封连接，所述下料管环面安装有下料电磁阀。
[0010]进一步地，所述输送螺杆的首端外径与所述连接法兰的内径相同，所述输送螺杆
与所述下料口相贴合。
[0011]进一步地，所述下料坡道呈倾斜45度。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种具备快速上下料功能的化工反应釜，因本技术添加了储料仓、真空吸料管、真空泵、真空输送管、可伸缩波纹管、下料管、连接法兰、下料坡道、输送螺杆以及下料口，该设计使得反应釜体的上料与下料速度加快，提高了化工反应的速度，便于提高生产效率，解决了原有传统的化工反应釜的上料与下料速度慢，减少了化工反应的速度的问题。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种具备快速上下料功能的化工反应釜的主视剖视图；
[0015]图2为本技术一种具备快速上下料功能的化工反应釜的主视结构图；
[0016]图3为图1中A的放大示意图；
[0017]图中：1
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搅拌电机、2
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反应釜体、3
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支撑腿、4
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搅拌叶、5
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搅拌轴、6
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快速上料下料机构、61
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储料仓、62
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真空吸料管、63
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真空泵、64
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真空输送管、65
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可伸缩波纹管、66
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下料管、67
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连接法兰、68
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下料坡道、69
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输送螺杆、610
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下料口、7
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隔断板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种具备快速上下料功能的化工反应釜，包括搅拌电机1、反应釜体2、支撑腿3、搅拌叶4、搅拌轴5、快速上料下料机构6以及隔断板7，搅拌电机1固定在反应釜体2上端面，反应釜体2下端面固定有支撑腿3，搅拌电机1输出端连接有搅拌轴5，搅拌轴5左右两端面固定有搅拌叶4，反应釜体2内部设置有隔断板7，反应釜体2内部设置有快速上料下料机构6，快速上料下料机构6包括储料仓61、真空吸料管62、真空泵63、真空输送管64、可伸缩波纹管65、下料管66、连接法兰67、下料坡道68、输送螺杆69以及下料口610，储料仓61固定在反应釜体2左端面，储料仓61上端面固定有真空泵63，真空泵63的输入端连接有真空吸料管62，真空泵63的输出端连接有真空输送管64，真空输送管64中间设置有可伸缩波纹管65，下料管66贯穿安装在隔断板7左右两侧，隔断板7内部设置有连接法兰67，连接法兰67下端面设置有输送螺杆69，反应釜体2内部环面固定有下料坡道68，反应釜体2内部下端面连接有下料口610，该设计使得反应釜体2的上料与下料速度加快，提高了化工反应的速度，便于提高生产效率。
[0020]支撑腿3设置有四组，四组支撑腿3的大小高度相同，且对称设置在反应釜体2下端面，该设计能够提高了反应釜体2的稳定性，防止其在化工反应途中倾倒。
[0021]搅拌电机1的输出端内径与搅拌轴5的外径相同，该设计能够使得搅拌电机1带动搅拌轴5转动，搅拌叶4设置有多组，多组搅拌叶4的大小相同，且对称设置在搅拌轴5左右两端面，该设计能够加快反应速度。
[0022]储料仓61与真空吸料管62之间密封连接，真空泵63与真空吸料管62以及真空输送
管64之间均密封连接，该设计使得储料仓61处于一个真空环境，真空泵63从其中抽取物料，达到快速上料的目的，下料管66设置有两组，两组下料管66的大小相同，且对称设置在隔断板7左右两侧，下料管66与隔断板7之间密封连接，该设计使得化工反应后的产生均只能通过下料管66输送，便于工作人员统一管理，下料管66环面安装有下料电磁阀，该设计能够在下料前关闭下料电磁阀，便于化工反应的充分进行。
[0023]输送螺杆69的首端外径与连接法兰67的内径相同，输送螺杆69与下料口610相贴合，该设计使得搅拌电机1能够带动输送螺杆69转动，使得输送螺杆69能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备快速上下料功能的化工反应釜，包括搅拌电机、反应釜体、支撑腿、搅拌叶、搅拌轴、快速上料下料机构以及隔断板，其特征在于：所述搅拌电机固定在反应釜体上端面，所述反应釜体下端面固定有支撑腿，所述搅拌电机输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴左右两端面固定有搅拌叶，所述反应釜体内部设置有隔断板，所述反应釜体内部设置有快速上料下料机构；所述快速上料下料机构包括储料仓、真空吸料管、真空泵、真空输送管、可伸缩波纹管、下料管、连接法兰、下料坡道、输送螺杆以及下料口，所述储料仓固定在反应釜体左端面，所述储料仓上端面固定有真空泵，所述真空泵的输入端连接有真空吸料管，所述真空泵的输出端连接有真空输送管，所述真空输送管中间设置有可伸缩波纹管，所述下料管贯穿安装在隔断板左右两侧，所述隔断板内部设置有连接法兰，所述连接法兰下端面设置有输送螺杆，所述反应釜体内部环面固定有下料坡道，所述反应釜体内部下端面连接有下料口。2.根据权利要求1所述的一种具备快速上下料功能的化工反应釜，其特征在于：所述支撑腿设置有四组，四组所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽金，秦佳伟，徐延明，白亚运，
申请(专利权)人：滁州聚研应用科技有限公司，
类型：新型
国别省市：