一种流体待安装管道分流用具制造技术

本申请涉及流体待安装管道分流技术领域，尤其是涉及一种流体待安装管道分流用具，包括罐体，罐体通过支撑腿进行平躺设置；罐体一端开设有进气口，罐体顶部竖直连通安装有多个供待安装管道插接安装的分气管接头，且分气管接头与罐体之间安装有分气阀；罐体底部连接有带有排污阀的排污管；罐体内部在靠近进气口一端固定有多层呈塔状排列设置的拦水网。在使用过程中，当蒸汽经进气口输送至罐体内时，拦水网对蒸汽做初步拦截，以将蒸汽中的部分水分进行拦挡，以减少随蒸汽被分流输送至待安装管道内的水分。当使用一段时间后，工人通过打开排污阀来直接排放罐体内部的冷凝水，排水比较方便，能够降低企业成本。能够降低企业成本。能够降低企业成本。

【技术实现步骤摘要】
一种流体待安装管道分流用具


[0001]本申请涉及流体待安装管道分流
，尤其是涉及一种流体待安装管道分流用具。

技术介绍

[0002]蒸汽是流体中的一种。在蒸汽生产输送过程中，通常需要利用分气包将锅炉运行过程中需要生产的蒸汽分配到各个待安装管道中，以分流输送至不同的位置处进行使用。
[0003]在实际使用时，分气包中含有大量的冷凝水或者杂质，所以需要定期对其进行排放，而且现有的排放方式是直接返送的锅炉中，这种返送方式需要另外建立待安装管道，增加企业成本。

技术实现思路

[0004]为了便于对蒸汽分流过程所产生的冷凝水进行排放而进行返送利用，以降低企业成本，本申请提供一种流体待安装管道分流用具。
[0005]本申请提供的一种流体待安装管道分流用具采用如下的技术方案：一种流体待安装管道分流用具，包括罐体，所述罐体通过支撑腿进行平躺设置；所述罐体一端开设有进气口，所述罐体顶部竖直连通安装有多个供待安装管道插接安装的分气管接头，且所述分气管接头与罐体之间安装有分气阀；所述罐体底部连接有带有排污阀的排污管；所述罐体内部在靠近进气口一端固定有多层呈塔状排列设置的拦水网。
[0006]通过采用上述技术方案，在使用过程中，锅炉产生的蒸汽经进气口输送至罐体内，然后经分气管接头输送至对应的待安装管道内而完成分流输送。同时，当蒸汽经进气口输送至罐体内时，拦水网对蒸汽做初步拦截，以将蒸汽中的部分水分进行拦挡，以减少随蒸汽被分流输送至待安装管道内的水分。当使用一段时间后，工人通过打开排污阀来直接排放罐体内部的冷凝水，排水比较方便，能够降低企业成本。
[0007]可选的，所述分气管接头包括均底接头部、顶接头部以及密封圈，所述底接头部以及顶接头部均呈供待安装管道滑动穿设的圆筒状，所述底接头部底部固定连接于分气阀顶部，所述顶接头部拼接于底接头部顶部；所述底接头部顶部内部自上向下依次内扩有呈圆筒状的第一导向环槽以及呈圆台状的第二导向环槽，且所述第二导向环槽顶部延伸拼接于第一导向环槽底部，所述第二导向环槽底部延伸拼接于底接头部内壁；所述顶接头部底部开设有供底接头部顶部避让穿设的第三导向环槽，且所述底接头部与顶接头部之间通过锁紧件进行锁紧；所述顶接头部底面安装有多个绕顶接头部轴线均匀分布的收紧片，且多个所述收紧片被第二导向环槽迫使收拢后对待安装管道进行夹紧；所述密封圈安装于第二导向环槽内，且所述密封圈被收紧片所压紧。
[0008]通过采用上述技术方案，在安装待安装管道过程中，工人首先将待安装管道穿接于顶接头部内，然后将密封圈套设于待安装管道后将待安装管道插接于底接头部内，接着调节顶接头部下移，使多个收紧片被第二导向环槽迫使收拢后对待安装管道进行夹紧，同
时使收紧片压紧密封圈而形成密封作用，最后通过锁紧件将顶接头部锁紧于底接头部。
[0009]可选的，所述收紧片呈带有锥度的扇环片，且所述收紧片的锥度与第二导向环槽的锥度相同；所述顶接头部底端面开设有多条绕顶接头部轴线均匀分布的第一导向滑槽，且每条所述第一导向滑槽均沿顶接头部端面的径向延伸，所述第一导向滑槽内滑动设置有滑块，多个所述收紧片分别一一对应固定于多个滑块。
[0010]通过采用上述技术方案，在工人调节顶接头部下移过程中，收紧片沿第二导向环槽内壁导向移动，使收紧片沿第一导向滑槽方向移动收拢而对待安装管道进行抱夹夹紧。
[0011]可选的，所述第一导向滑槽内还安装有朝外预顶于滑块的预顶弹簧。
[0012]通过采用上述技术方案，在将待安装管道穿设于顶接头部前，预顶弹簧朝外预顶于滑块，使多个收紧片之间朝外进行远离扩张而形成张开状态，以便待安装管道进行穿设安装。
[0013]可选的，所述锁紧件包括锁紧螺母，所述锁紧螺母转动安装于顶接头部底端，且所述锁紧螺母螺纹连接于底接头部顶端外壁。
[0014]通过采用上述技术方案，在安装待安装管道过程中，工人通过拧紧锁紧螺母，以调节顶接头部下移而抵紧于密封圈，同时迫使收紧片进行收拢而对待安装管道进行夹紧。
[0015]可选的，所述所述第三导向环槽内固定有至少一个沿顶接头部轴向设置的导向阻尼杆，且所述导向阻尼杆底端面在导向阻尼杆完全伸长时低于锁紧螺母底面；所述底接头部顶端开设有供导向阻尼杆底端定位插接的定位口。
[0016]通过采用上述技术方案，在工人拧紧/拧松锁紧螺母过程中，导向阻尼杆随之发生缩短。同时，顶接头部通过导向阻尼杆与底接头部之间形成转动限位，使顶接头部不能相对于底接头部发生相对转动，以便控制调节顶接头部下移安装/上移拆卸。
[0017]可选的，所述收紧片底端可滚动式嵌设有滚珠。
[0018]通过采用上述技术方案，在收紧片推动抵紧密封圈的过程中，收紧片同时处于不断收拢移动状态，由于收紧片的底端通过滚珠与密封圈形成滚动连接，方便收紧片进行收拢移动。
[0019]可选的，所述底接头部与分气阀之间为可拆卸式连接。
[0020]通过采用上述技术方案，由于底接头部与分气阀之间为可拆卸式连接，使工人能够通过拆卸底接头部来取出密封圈进行更换。
[0021]可选的，所述底接头部与分气阀之间安装有密封垫圈。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置密封垫圈，能够对底接头部与分气阀之间进行密封。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.当蒸汽经进气口输送至罐体内时，拦水网对蒸汽做初步拦截，以将蒸汽中的部分水分进行拦挡，以减少随蒸汽被分流输送至待安装管道内的水分。当使用一段时间后，工人通过打开排污阀来直接排放罐体内部的冷凝水，排水比较方便，能够降低企业成本；2.在安装待安装管道过程中，工人首先将待安装管道穿接于顶接头部内，然后将密封圈套设于待安装管道后将待安装管道插接于底接头部内，接着调节顶接头部下移，使多个收紧片被第二导向环槽迫使收拢后对待安装管道进行夹紧，同时使收紧片压紧密封圈而形成密封作用，最后通过锁紧件将顶接头部锁紧于底接头部；
3.在工人调节顶接头部下移过程中，收紧片沿第二导向环槽内壁导向移动，使收紧片沿第一导向滑槽方向移动收拢而对待安装管道进行抱夹夹紧。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0025]图2是本申请中分气管接头的整体结构示意图。
[0026]图3是图2中A部分的放大图。
[0027]附图标记说明：1、罐体；11、进气口；12、分气口；13、拦水网；14、排污口；15、排污阀；16、排污管；17、支撑腿；2、分气座；3、分气阀；4、分气管接头；41、顶接头部；411、第三导向环槽；412、第一导向滑槽；413、滑块；414、预顶弹簧；415、导向阻尼杆；42、底接头部；421、第一导向环槽；422、第二导向环槽；423、定位口；43、密封圈；44、锁紧螺母；45、收紧片；451、滚珠；100、待安装管道。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流体待安装管道分流用具，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)通过支撑腿(17)进行平躺设置；所述罐体(1)一端开设有进气口(11)，所述罐体(1)顶部竖直连通安装有多个供待安装管道(100)插接安装的分气管接头(4)，且所述分气管接头(4)与罐体(1)之间安装有分气阀(3)；所述罐体(1)底部连接有带有排污阀(15)的排污管(16)；所述罐体(1)内部在靠近进气口(11)一端固定有多层呈塔状排列设置的拦水网(13)。2.根据权利要求1所述的一种流体待安装管道分流用具，其特征在于：所述分气管接头(4)包括均底接头部(42)、顶接头部(41)以及密封圈(43)，所述底接头部(42)以及顶接头部(41)均呈供待安装管道(100)滑动穿设的圆筒状，所述底接头部(42)底部固定连接于分气阀(3)顶部，所述顶接头部(41)拼接于底接头部(42)顶部；所述底接头部(42)顶部内部自上向下依次内扩有呈圆筒状的第一导向环槽(421)以及呈圆台状的第二导向环槽(422)，且所述第二导向环槽(422)顶部延伸拼接于第一导向环槽(421)底部，所述第二导向环槽(422)底部延伸拼接于底接头部(42)内壁；所述顶接头部(41)底部开设有供底接头部(42)顶部避让穿设的第三导向环槽(411)，且所述底接头部(42)与顶接头部(41)之间通过锁紧件进行锁紧；所述顶接头部(41)底面安装有多个绕顶接头部(41)轴线均匀分布的收紧片(45)，且多个所述收紧片(45)被第二导向环槽(422)迫使收拢后对待安装管道(100)进行夹紧；所述密封圈(43)安装于第二导向环槽(422)内，且所述密封圈(43)被收紧片(45)所压紧。3.根据权利要求2所述的一种流体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福利，仇旭东，蔡仁伟，廖柯欣，
申请(专利权)人：广东福斯特流体技术有限公司，
类型：发明
国别省市：