一种阀门气密性试验半自动设备制造技术

本申请涉及阀体试验的技术领域，尤其是涉及一种阀门气密性试验半自动设备，包括第一夹紧机构；第二夹紧机构；试验座；第一夹紧机构与试验座的左端口相装配，第二夹紧机构与试验座的右端口相装配；进气部，进气部设置在第一夹紧机构的一侧；出气部；输气部，出气部和输气部均设置在第二夹紧机构的一侧，进气部与待测空间之间、出气部与待测空间之间、输气部与待测空间之间分别接通；基座，第一夹紧机构、第二夹紧机构均安装在基座上；试验池，试验池开设在基座的底部；升降驱动组件，升降驱动组件安装在基座的顶部，升降驱动组件用于驱动第一夹紧机构、第二夹紧机构进行升降运动，能够提高球阀与试验设备的装配效率，减轻工作人员的工作量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门气密性试验半自动设备


[0001]本申请涉及阀体试验的
，尤其是涉及一种阀门气密性试验半自动设备。

技术介绍

[0002]良好的气密性是球阀能够有效应用的关键特征之一，球阀在出厂和投入使用之前需要对球阀进行气密性试验，常见的试验方式包括有液体试验法和气泡试验法。
[0003]其中，液体试验法的实施原理为：在球阀的中部灌满液体，球阀内的压强逐渐增大，使液体从球阀的泄漏点处渗出，操作人员根据渗水源头，找出球阀泄漏点的具体位置，以得出球阀的密封程度。气泡试验法的实施原理为：先把球阀完全浸泡在溶液中，然后在球阀的中部灌满气体，球阀内的压强逐渐增大，使气体从球阀的泄漏点处漏出，气体从球阀的中部转移到试验设备的浸泡溶液中、形成小气泡，操作人员根据漏气源头，找以找出球阀泄漏点的具体位置，以得出球阀的密封程度。
[0004]在实际应用当中，由于目前的试验设备设计较为复杂，无论是液体试验法还是气体试验法，操作人员在对球阀进行气密性试验时，需要花费较长时间才能把球阀安装在试验设备上，导致操作人员的工作量大，试验效率低。

技术实现思路

[0005]为了提高球阀与试验设备的装配效率，本申请提供一种阀门气密性试验半自动设备，能够减轻工作人员的工作量。
[0006]本申请提供的一种阀门气密性试验半自动设备，采用如下的技术方案：一种阀门气密性试验半自动设备，包括：第一夹紧机构；第二夹紧机构，所述第一夹紧机构与所述第二夹紧机构之间留有待测空间；试验座，所述试验座转动连接在所述第一夹紧机构与所述第二夹紧机构之间，所述第一夹紧机构与所述试验座的左端口相装配，所述第二夹紧机构与所述试验座的右端口相装配；进气部，所述进气部设置在所述第一夹紧机构的一侧；出气部，所述出气部设置在所述第二夹紧机构的一侧；输气部，所述输气部设置在所述第二夹紧机构靠近所述出气部的一侧，所述进气部与所述待测空间之间、所述出气部与所述待测空间之间、所述输气部与所述待测空间之间分别接通；基座，所述第一夹紧机构、所述第二夹紧机构均可拆卸式安装在所述基座上；试验池，所述试验池开设在所述基座的底部，所述试验池与外部的水源相接通；升降驱动组件，所述升降驱动组件安装在所述基座的顶部，所述升降驱动组件用于驱动所述第一夹紧机构、所述第二夹紧机构进行升降运动。
[0007]通过采用上述技术方案，操作人员转动试验座，在第一夹紧机构、第二夹紧机构的
配合作用下，能够把试验座夹持在第一夹紧机构与第二夹紧机构之间，操作人员关闭出气部，同时开启进气部和输气部，使得试验座的中部灌满气体，接着，利用升降驱动组件，将试验座压入到试验池内，使试验座完全浸泡在试验池内，无气泡出现，即为试验设备校准完毕，操作人员完成试验设备校准后，再把球阀置于第一夹紧机构与第二夹紧机构之间，重复步骤，实现球阀的气密性试验，与现有技术相比，该种试验设备便于操作人员安装球阀，有利于减轻工作人员的工作量，提高球阀与试验设备的装配效率，并且，在进行球阀的试验之前进行校准工作，可以有效提高球阀气密性试验结果的精度。
[0008]优选的，所述升降驱动组件包括：对称固定在所述基座宽度方向上、顶面的固定支座；转动连接在两所述固定支座中部的连接杆；固定在所述连接杆上的两端的安装螺杆，其中，两所述安装螺杆与所述第一夹紧机构螺纹连接，两所述安装螺杆与所述第二夹紧机构螺纹连接。
[0009]通过采用上述技术方案，两安装螺杆与第一夹紧机构螺纹连接，两安装螺杆与第二夹紧机构螺纹连接，提高了第一夹紧机构、第二夹紧机构的安装便捷性，操作人员可以根据球阀的实际尺寸来调整第一夹紧机构、第二夹紧机构之间的距离，以便于球阀后续的气密性试验，此外，在固定支座、连接杆、以及安装螺杆的配合作用下，运用了杠杆原理，使得试验座或球阀可以便捷地浸入试验池的水中，操作原理简单，便于操作人员实施，符合生产需求。
[0010]优选的，所述连接杆上固定有阻力臂，所述阻力臂分布在所述连接杆远离所述第一夹紧机构的一端，所述阻力臂与所述基座之间装配有连接弹簧。
[0011]通过采用上述技术方案，连接弹簧具有良好的弹性和缓冲能力，通过在阻力臂与基座之间装配有连接弹簧，当操作人员释放施加在安装螺杆上的力时，使得阻力臂不易因外力过大而摇晃、或与连接杆断开，有利于延长试验设备的使用寿命。
[0012]优选的，所述第一夹紧机构包括：设置在所述基座上的安装座；贯穿开设在所述安装座中部的进气口；粘结在所述安装座外壁的密封垫；设置在所述密封垫外部的气囊，以及设置在所述基座外部的充气机，其中，所述充气机的输出端与所述气囊相装配，所述安装座与所述试验座的左端口相装配、使所述气囊的外壁与左端口的内壁相抵接。
[0013]通过采用上述技术方案，在安装座的外壁粘接有密封垫，以及在密封垫的外部设置有气囊，可以对安装座进行找平，提高安装座与试验座或球阀之间的装配稳定性，而且，使得安装座与试验座或球阀之间形成软连接，进而能够对试验座或球阀进行保护，保证球阀进行气密性试验时的质量。
[0014]优选的，所述第二夹紧机构与所述第一夹紧机构的结构相一致，所述安装座为凸形座，所述安装座的小端与所述试验座的左端口相插接。
[0015]通过采用上述技术方案，第二夹紧机构与第一夹紧机构的结构相一致，操作原理简单，便于操作人员实施，有利于节约生产成本，并且，安装座为凸形座，有利于提高安装座与试验座或球阀之间的装配稳定性。
[0016]优选的，所述气囊的外部设置有半球凸点。
[0017]通过采用上述技术方案，气囊的外部设置有半球凸点，可以增大气囊与试验座或球阀之间的摩擦力，使气囊紧紧地与试验座或球阀进行抵压，安装座不易脱出试验座或球阀，提高安装座与试验座或球阀之间的装配稳定性，进而有利于保证球阀气密性试验结果
的精度。
[0018]优选的，所述安装座的外部对称铰接有L形架，所述L形架远离所述安装座的一端安装有抵紧驱动气缸，所述抵紧驱动气缸的输出端装配有压紧吸盘，所述压紧吸盘与所述试验座相抵压。
[0019]通过采用上述技术方案，操作人员将L形架对准安装座，抵紧驱动气缸作为动力源驱动压紧吸盘抵压在试验座的外壁，能够对试验座进行锁紧，提高安装座与试验座之间的装配稳定性。
[0020]优选的，所述安装螺杆上螺纹连接有压板，所述压板与所述基座之间设置有缓冲弹簧。
[0021]通过采用上述技术方案，当操作人员完成试验座或球阀在的气密性试验时，缓冲弹簧为压板进行升降运动时提供缓冲弹力，即，缓冲弹簧释放的弹性势能可以驱动压板自动复位，达到节能的目的，使操作人员更省力。
[0022]优选的，所述试验池内设置有两条滑轨，所述安装螺杆上螺纹连接有配合板，两所述滑轨对称设置在所述配合板的两侧，所述滑轨竖直方向开设有滑动槽，所述配合板靠近滑轨的一侧固定有滑块，所述滑块与所述滑动槽之间滑动连接。
[0023]通过采用上述技术方案，滑块与滑动槽之间滑动连接，一方面可以为配合板进行升降运动时提供导向作用，使得配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门气密性试验半自动设备，其特征在于，包括：第一夹紧机构（2）；第二夹紧机构（3），所述第一夹紧机构（2）与所述第二夹紧机构（3）之间留有待测空间；试验座（4），所述试验座（4）转动连接在所述第一夹紧机构（2）与所述第二夹紧机构（3）之间，所述第一夹紧机构（2）与所述试验座（4）的左端口相装配，所述第二夹紧机构（3）与所述试验座（4）的右端口相装配；进气部，所述进气部设置在所述第一夹紧机构（2）的一侧；出气部，所述出气部设置在所述第二夹紧机构（3）的一侧；输气部，所述输气部设置在所述第二夹紧机构（3）靠近所述出气部的一侧，所述进气部与所述待测空间之间、所述出气部与所述待测空间之间、所述输气部与所述待测空间之间分别接通；基座（1），所述第一夹紧机构（2）、所述第二夹紧机构（3）均可拆卸式安装在所述基座（1）上；试验池（11），所述试验池（11）开设在所述基座（1）的底部，所述试验池（11）与外部的水源相接通；升降驱动组件，所述升降驱动组件安装在所述基座（1）的顶部，所述升降驱动组件用于驱动所述第一夹紧机构（2）、所述第二夹紧机构（3）进行升降运动。2.根据权利要求1所述的一种阀门气密性试验半自动设备，其特征在于，所述升降驱动组件包括：对称固定在所述基座（1）宽度方向上、顶面的固定支座（61）；转动连接在两所述固定支座（61）中部的连接杆（62）；固定在所述连接杆（62）上的两端的安装螺杆（63），其中，两所述安装螺杆（63）与所述第一夹紧机构（2）螺纹连接，两所述安装螺杆（63）与所述第二夹紧机构（3）螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种阀门气密性试验半自动设备，其特征在于，所述连接杆（62）上固定有阻力臂（64），所述阻力臂（64）分布在所述连接杆（62）远离所述第一夹紧机构（2）的一端，所述阻力臂（64）与所述基座（1）之间装配有连接弹簧（65）。4.根据权利要求1所述的一种阀门气密性试验半自动设备，其特征在于，所述第一夹紧机构（2）包括：设置在所述基座（1）上的安装座（21）；贯穿开设在所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志中，王福利，仇旭东，甘志华，
申请(专利权)人：广东福斯特流体技术有限公司，
类型：发明
国别省市：