本实用新型专利技术涉及机械采油技术领域，特别涉及一种潜油电机引接电缆头多工位气密检验装置。其技术方案是：包括工作水槽台、氮气管路、总阀门、分阀门、分接压力软管、支架，所述支架的上端安装固定工作水槽台，所述工作水槽台的外壁一侧固定安装氮气管路，所述的氮气管路的进口端通过总阀门连接到氮气罐，所述氮气管路上均匀安设有多个分阀门，每个分阀门的出口端通过分接压力软管连接气密接头，所述的气密接头活动连接待测的引接电缆头。有益效果是：本实用新型专利技术的结构简单，操作便捷、工作效率高，有效的解决了传统气密性检验过程中存在的单工位效率低下、成本高问题，提高了气密性检测的效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
潜油电机引接电缆头多工位气密检验装置
[0001]本技术涉及机械采油
，特别涉及一种潜油电机引接电缆头多工位气密检验装置。
技术介绍
[0002]在石油工业中，潜油泵可以应用于油井开采，将其安设在油井下部，通过潜油泵电机驱动，用电缆将地面电力送到井下的潜油泵电机，带动潜油泵工作，其优点是排液量大，适应于中高产量油井，并且其井下工作寿命长、地面工艺简单、管理方便；但是，由于潜油泵电机工作在环境恶劣的井下，处于油井介质的压力环境中，电缆用于给井下的潜油泵电机供电，引接电缆头用于连接潜油泵电机与电缆，避免油井介质进入潜油泵电机内，对正常工作的造成电机损坏，所以，需要对引接电缆头进行气密性检验。
[0003]传统的气密性检验需要工人使用氮气瓶，并通过专用工具与引接电缆头连接来进行气密性检验，由于每个工人只能使用各自氮气罐以及工具来进行气密性检验，这就导致只能逐个检验成批生产的引接电缆头，造成检验效率降低，且成本高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种潜油电机引接电缆头多工位气密检验装置，结构简单，操作便捷、工作效率高，有效的解决了传统气密性检验过程中存在的单工位效率低下、成本高问题，是引接电缆头气密性检验工作过程中必不可缺的关键部分。
[0005]本技术提到的一种潜油电机引接电缆头多工位气密检验装置，其技术方案是：包括工作水槽台（1）、氮气管路（2）、总阀门（3）、分阀门（4）、分接压力软管（6）、支架（8），所述支架（8）的上端安装固定工作水槽台（1），所述工作水槽台（1）的外壁一侧固定安装氮气管路（2），所述的氮气管路（2）的进口端通过总阀门（3）连接到氮气罐，所述氮气管路（2）上均匀安设有多个分阀门（4），每个分阀门（4）的出口端通过分接压力软管（6）连接气密接头（7），所述的气密接头（7）活动连接待测的引接电缆头。
[0006]优选的，上述氮气管路（2）包括主管路（2.1）和支管路（2.2），所述主管路（2.1）采用圆管，在圆管的上部均匀的焊接有多个支管路（2.2），在每个支管路（2.2）上安装分阀门（4）。
[0007]优选的，上述分阀门（4）的出口端一侧安装压力表（5）。
[0008]优选的，上述工作水槽台（1）为梯形结构。
[0009]优选的，上述工作水槽台（1）包括工作台主体（1.1）、水槽（1.2）、第一工作台面（1.3）、第二工作台面（1.4），所述工作台主体（1.1）的中部为长方形结构的水槽（1.2），水槽（1.2）内装有清水，在工作台主体（1.1）的一侧设有第一工作台面（1.3），另一侧设有第二工作台面（1.4）。
[0010]优选的，上述第一工作台面（1.3）和第二工作台面（1.4）为长方形结构的凹槽。
[0011]本技术的有益效果是：本技术通过将气密接头与待测的引接电缆头活动连接，再将气密接头与待测的引接电缆头一起浸没于清水中；开启总阀门，氮气充满氮气管路，再分别打开分阀门观察压力表指示值到要求的压力，查看浸没于清水中的引接电缆头是否有气泡产生，从而判断引接电缆头气密性是否合格，本技术的结构简单，操作便捷、工作效率高，有效的解决了传统气密性检验过程中存在的单工位效率低下、成本高问题，提高了检测效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是工作水槽台的俯视图；
[0014]图3是工作水槽台和支架的侧面外形图；
[0015]图4是氮气管路的结构示意图；
[0016]上图中：工作水槽台1、氮气管路2、总阀门3、分阀门4、压力表5、分接压力软管6、气密接头7、支架8，工作台主体1.1、水槽1.2、第一工作台面1.3、第二工作台面1.4，主管路2.1和支管路2.2。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例1，参照图1
‑
图4，本技术提到的一种潜油电机引接电缆头多工位气密检验装置，包括工作水槽台1、氮气管路2、总阀门3、分阀门4、分接压力软管6、支架8，所述支架8的上端安装固定工作水槽台1，所述工作水槽台1的外壁一侧固定安装氮气管路2，所述的氮气管路2的进口端通过总阀门3连接到氮气罐，所述氮气管路2上均匀安设有多个分阀门4，每个分阀门4的出口端通过分接压力软管6连接气密接头7，所述的气密接头7活动连接待测的引接电缆头，且检测时，可以将气密接头7和待测的引接电缆头送入工作水槽台1内的清水内部，便于观察是否产生气泡，进而检测其气密性。
[0019]参照图4，本技术提到的氮气管路2包括主管路2.1和支管路2.2，所述主管路2.1采用圆管，在圆管的上部均匀的焊接有多个支管路2.2，在每个支管路2.2上安装分阀门4。
[0020]其中，上述分阀门4的出口端一侧安装压力表5，便于获取压力数据。
[0021]参照图2，本技术提到的工作水槽台1为梯形结构，上述工作水槽台1包括工作台主体1.1、水槽1.2、第一工作台面1.3、第二工作台面1.4，所述工作台主体1.1的中部为长方形结构的水槽1.2，水槽1.2内装有清水，在工作台主体1.1的一侧设有第一工作台面1.3，另一侧设有第二工作台面1.4。
[0022]另外，上述第一工作台面1.3和第二工作台面1.4为长方形结构的凹槽，便于安放常用的工具及检测完毕或待检测的引接电缆头。
[0023]本技术使用时，
[0024]工作水槽台1与支架8通过焊接连接，氮气管路2固定连接在支架8的一侧，在氮气管路2上安装有数个支管路2.2，分别安装分阀门4、压力表5、分接压力软管6、气密接头7。在
进行引接电缆头气密性检验时，工作水槽台1内装入清水到指定高度位置，将每一个气密接头7与待测的引接电缆头活动连接，将气密接头7与待测的引接电缆头一起浸没于清水中。总阀门3与氮气瓶连接，氮气瓶调至要求的压力，开启总阀门3，氮气充满氮气管路2，各分阀门4此时处于关闭状态；然后，分别打开分阀门4观察压力表5指示值到要求的压力，查看浸没于清水中的引接电缆头是否有气泡产生，从而判断引接电缆头气密性是否合格，另外，本技术可以根据需检验的引接电缆头数量全部或部分使用检验工位。
[0025]实施例2，本技术提到的一种潜油电机引接电缆头多工位气密检验装置，包括工作水槽台1、氮气管路2、总阀门3、分阀门4、分接压力软管6、支架8，所述支架8的上端安装固定工作水槽台1，所述工作水槽台1的外壁一侧固定安装氮气管路2，所述的氮气管路2的进口端通过总阀门3连接到氮气罐，所述氮气管路2上均匀安设有多个分阀门4，每个分阀门4的出口端通过分接压力软管6连接气密接头7，所述的气密接头7活动连接待测的引接电缆头。
[0026]与实施例1不同之处是：
[0027本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种潜油电机引接电缆头多工位气密检验装置，其特征是：包括工作水槽台（1）、氮气管路（2）、总阀门（3）、分阀门（4）、分接压力软管（6）、支架（8），所述支架（8）的上端安装固定工作水槽台（1），所述工作水槽台（1）的外壁一侧固定安装氮气管路（2），所述的氮气管路（2）的进口端通过总阀门（3）连接到氮气罐，所述氮气管路（2）上均匀安设有多个分阀门（4），每个分阀门（4）的出口端通过分接压力软管（6）连接气密接头（7），所述的气密接头（7）活动连接待测的引接电缆头。2.根据权利要求1所述的潜油电机引接电缆头多工位气密检验装置，其特征是：所述氮气管路（2）包括主管路（2.1）和支管路（2.2），所述主管路（2.1）采用圆管，在圆管的上部均匀的焊接有多个支管路（2.2），在每个支管路（2.2）上安装分阀门（4）。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩东营，杜象华，张振合，
申请(专利权)人：山东合合泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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