电缆盘支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供电缆盘支撑装置。其技术方案为：底座（1）左端竖杆上面中部焊接转轴（2），通过转轴（2）活动连接螺杆（3）的下端，螺杆（3）的上端向上延伸穿过减速器（15）中心并与减速器（15）螺纹连接，减速器（15）轴承连接电机（14），电机（14）通过合页活动连接在盘框（8）竖杆左端中部；底座（1）两横杆右端上面对称焊接两个支架（4），两个支架（4）的上部均焊接一支座（5），一支座（5）与二支座（7）通过铰轴（6）插接，本实用新型专利技术有益效果：设计合理、结构简单、操作安全方便；适用于电缆厂在制造电缆、在厂房移动、吊装时，对电缆盘高度进行调整，提高了电缆生产进度。

Cable tray supporting device

The utility model provides a supporting device for a cable tray. The technical scheme is as follows: the base (1) the upper middle part of the left end vertical rod is welded with the rotating shaft (2), the lower end of the screw (3) is movably connected by the rotating shaft (2), the upper end of the screw (3) extends upward through the center of the reducer (15) and is connected with the thread of the reducer (15), the reducer (15) bearing is connected with the motor (14), and the motor (14). The utility model is connected to the middle of the left end of the vertical rod of the disc frame (8) through a hinge movement; the base (1) is symmetrically welded with two brackets (4) above the right end of the two transverse bars; the upper parts of the two brackets (4) are welded with one seat (5); and the one seat (5) and the two supports (7) are inserted through the hinge shaft (6). The utility model has the advantages of reasonable design and structure. It is simple, safe and convenient to operate, suitable for cable factory to adjust the height of cable disc when making cable, moving and hoisting in the factory building, thus improving the cable production schedule.

【技术实现步骤摘要】
电缆盘支撑装置
本技术涉及电缆吊装
，尤其是电缆盘支撑装置。
技术介绍
电缆厂在制造电缆时，将电缆卷在电缆盘上，在生产过程中，需要调整电缆盘的高度，由于电缆盘体积大、质量重，在厂房移动、吊装时也需要调整电缆盘的高度，影响电缆生产进度，降低企业经济效益。
技术实现思路
本技术提供对电缆盘高度进行调整的电缆盘支撑装置。其技术方案为：底座左端竖杆上面中部焊接转轴，通过转轴活动连接螺杆的下端，螺杆的上端向上延伸穿过减速器中心并与减速器螺纹连接，减速器轴承连接电机，电机通过合页活动连接在盘框竖杆左端中部；底座两横杆右端上面对称焊接两个支架，两个支架的上部均焊接一支座，一支座与二支座通过铰轴插接，两个二支座分别对称焊接于盘框的两横杆的右端底部，盘框两横杆右端上面焊接对称两个拉紧轮，盘框两横杆右端两外侧竖向及平面向右挂钩挂接对称的两个立板，立板可在横杆左右移动，立板上设有上下两个通孔；两个拉紧轮内插有支承轴，支承轴内插有电缆盘，拉紧螺栓通过拉紧轮外层凹槽插入立板的通孔，通过螺母上紧固定拉紧轮，盘框横杆左端中部通过合页活动连接电机，合页两端分别焊接。底座由方钢或槽钢制作U型长方形开口框架，一竖杆两端焊接两横杆。盘框由方钢或槽钢制作U型长方形开口框架，一竖杆两端焊接两横杆，一竖杆和两横杆内靠左焊接加固竖杆。拉紧螺栓由钢筋弯成U形杆两头带有外丝，两头带有螺母，穿过立板的通孔，通过螺母拉紧。拉紧轮由钢材制作中空圆柱形及外层带凹槽的圆管。本技术有益效果：设计合理、结构简单、操作安全方便；适用于电缆厂在制造电缆、在厂房移动、吊装时，对电缆盘高度进行调整，提高了电缆生产进度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的立板结构示意图。具体实施方式如图1和2所示，电缆盘支撑装置，其主要由底座1、螺杆3、支架4、一支座5、二支座7、盘框8、立板9、支承轴10、拉紧轮11、拉紧螺栓12、电缆盘13、电机14、减速器15和挂钩16构成。底座1左端竖杆上面中部焊接转轴2，通过转轴2活动连接螺杆3的下端，螺杆3的上端向上延伸穿过减速器15中心并与减速器15螺纹连接，减速器15轴承连接电机14，电机14通过合页活动连接在盘框8竖杆左端中部；底座1两横杆右端上面对称焊接两个支架4，两个支架4的上部均焊接一支座5，一支座5与二支座7通过铰轴6插接，两个二支座7分别对称焊接于盘框8的两横杆的右端底部，盘框8两横杆右端上面焊接对称两个拉紧轮11，盘框8两横杆右端两外侧竖向及平面向右挂钩16挂接对称的两个立板9，立板9可在横杆左右移动，立板9上设有上下两个通孔；两个拉紧轮11内插有支承轴10，支承轴10内插有电缆盘13，拉紧螺栓12通过拉紧轮11外层凹槽插入立板9的通孔，通过螺母上紧固定拉紧轮11，盘框8横杆左端中部通过合页活动连接电机14，合页两端分别焊接。底座1由方钢或槽钢制作U型长方形开口框架，一竖杆两端焊接两横杆。盘框8由方钢或槽钢制作U型长方形开口框架，一竖杆两端焊接两横杆，一竖杆和两横杆内靠左焊接加固竖杆。拉紧螺栓12由钢筋弯成U形杆两头带有外丝，两头带有螺母，穿过立板的通孔，通过螺母拉紧。拉紧轮11由钢材制作中空圆柱形及外层带凹槽的圆管。本技术操作流程：使用时，首先逆时针转动电机14，使盘框8的右端下落，接近电缆盘13内孔的位置，松开拉紧螺栓12将支承轴10取下，将电缆盘13穿插在支承轴10上，再移两个立板9至支承轴10两端部，用拉紧螺栓12卡住拉紧轮11并通过螺母拉紧；然后，顺时针转动电机14通过减速器15沿螺杆3下降运动，从而在一支座5和二支座7通过铰轴6的作用下带动电缆盘13升高，相反逆时针转动电机14则可降低电缆盘13的高度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电缆盘支撑装置，其特征在于：底座（1）左端竖杆上面中部焊接转轴（2），通过转轴（2）活动连接螺杆（3）的下端，螺杆（3）的上端向上延伸穿过减速器（15）中心并与减速器（15）螺纹连接，减速器（15）轴承连接电机（14），电机（14）通过合页活动连接在盘框（8）竖杆左端中部；底座（1）两横杆右端上面对称焊接两个支架（4），两个支架（4）的上部均焊接一支座（5），一支座（5）与二支座（7）通过铰轴（6）插接，两个二支座（7）分别对称焊接于盘框（8）的两横杆的右端底部，盘框（8）两横杆右端上面焊接对称两个拉紧轮（11），盘框（8）两横杆右端两外侧竖向及平面向右挂钩（16）挂接对称的两个立板（9），立板（9）可在横杆左右移动，立板（9）上设有上下两个通孔；两个拉紧轮（11）内插有支承轴（10），支承轴（10）内插有电缆盘（13），拉紧螺栓（12）通过拉紧轮（11）外层凹槽插入立板（9）的通孔，通过螺母上紧固定拉紧轮（11），盘框（8）横杆左端中部通过合页活动连接电机（14），合页两端分别焊接。

【技术特征摘要】
1.电缆盘支撑装置，其特征在于：底座（1）左端竖杆上面中部焊接转轴（2），通过转轴（2）活动连接螺杆（3）的下端，螺杆（3）的上端向上延伸穿过减速器（15）中心并与减速器（15）螺纹连接，减速器（15）轴承连接电机（14），电机（14）通过合页活动连接在盘框（8）竖杆左端中部；底座（1）两横杆右端上面对称焊接两个支架（4），两个支架（4）的上部均焊接一支座（5），一支座（5）与二支座（7）通过铰轴（6）插接，两个二支座（7）分别对称焊接于盘框（8）的两横杆的右端底部，盘框（8）两横杆右端上面焊接对称两个拉紧轮（11），盘框（8）两横杆右端两外侧竖向及平面向右挂钩（16）挂接对称的两个立板（9），立板（9）可在横杆左右移动，立板（9）上设有上下两个通孔；两个拉紧轮（11）内插有支承轴（10），支...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜象华，张振合，王俊涛，杨保云，
申请(专利权)人：山东合合泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37