一种化工液体生产线的复配系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种化工液体生产线的复配系统。本实用新型专利技术涉及化工液体复配技术领域，包括复配罐，所述复配罐的顶部安装有进料组件，所述安装板和复配罐固定连接，所述安装板的顶部连通有竖管，所述竖管的顶部连通有刻度罐，所述竖管的内部安装有电磁阀，所述刻度罐的顶部套接有封盖，所述封盖的内部连通有进液管，所述封盖的内部套接有定位销，该化工液体生产线的复配系统，通过进液管将不同的液体分别导入到刻度罐中，随后根据使用需求，在外部模块的作用下启动电磁阀，刻度罐中的液体通过竖管进入到复配罐中，在复配罐中对不同的液体进行搅拌混合，在安装板的顶部设置三个刻度罐，有利于控制不同种液体添加的量。有利于控制不同种液体添加的量。有利于控制不同种液体添加的量。

【技术实现步骤摘要】
一种化工液体生产线的复配系统


[0001]本技术涉及化工液体复配
，具体为一种化工液体生产线的复配系统。

技术介绍

[0002]在化工生产中，对两种或两种以上具有原理的物质，按一定比例混合加工生产出新的特性的混合物叫复配，当需要对多种化工液体进行复配时，需要使用复配系统，在复配系统中复配罐是重要的组成部分，用于对原液进行混合。
[0003]例如申请号为：CN201821591097.8的一种智能液体复配系统，本技术公开了一种智能液体复配系统，属于智能制造的
其技术要点包括入料口、出料口和罐体，罐体包括至少一个主罐、至少一个副罐、多个第一进料管和多个辅料管，入料口分别通过其中一个第一进料管与各主罐和副罐单独连通，各副罐分别通过其中一个辅料管且经过一真空泵分别与各主罐的第二进料管相连通，各主罐还设有出料管与出料口相连通；入料口处依次设有液泵和探测装置，各第一进料管和辅料管均设有电磁阀并且在各辅料管上还设有第一流量计，液泵、探测装置、电磁阀、第一流量计和真空泵均与一控制器连接。本技术具有能自动完成液体复配生产特点。
[0004]但是现有的化工液体生产线的复配系统，在对复配罐中添加原液时，原液的用量不便于调控，不方便将不同种液体同时添加至复配罐中。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工液体生产线的复配系统，解决了现有的化工液体生产线的复配系统，在对复配罐中添加原液时，原液的用量不便于调控，不方便将不同种液体同时添加至复配罐中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种化工液体生产线的复配系统，包括复配罐，所述复配罐的顶部安装有进料组件；
[0007]所述进料组件包括安装板、竖管、刻度罐、电磁阀、封盖、进液管和定位销；
[0008]所述安装板和复配罐固定连接，所述安装板的顶部连通有竖管，所述竖管的顶部连通有刻度罐，所述竖管的内部安装有电磁阀，所述刻度罐的顶部套接有封盖，所述封盖的内部连通有进液管，所述封盖的内部套接有定位销，所述定位销和刻度罐螺纹连接。
[0009]优选的，所述刻度罐呈透明状。
[0010]优选的，所述复配罐的底端固接有弧形板，所述弧形板的底端固接有立柱，所述立柱的底端固接有固定盘。
[0011]优选的，所述复配罐的内部安装有动力组件；
[0012]所述动力组件包括圆板、传动轴、电机、卡环、螺栓、连杆和搅拌板；
[0013]所述圆板和复配罐固定连接，所述圆板的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的一端固接有电机，所述传动轴的外壁套接有卡环，所述卡环的内部套接有螺栓，所述螺栓和
传动轴螺纹连接，所述卡环的外壁螺纹连接有连杆，所述连杆的外壁套接有搅拌板。
[0014]优选的，所述连杆关于搅拌板对称分布。
[0015]优选的，所述复配罐的底部连通有出液管，所述复配罐的内部螺纹连接有端盖。
[0016]本技术提供了一种化工液体生产线的复配系统。具备以下有益效果：该化工液体生产线的复配系统，通过进液管将不同的液体分别导入到刻度罐中，随后根据使用需求，在外部模块的作用下启动电磁阀，刻度罐中的液体通过竖管进入到复配罐中，在复配罐中对不同的液体进行搅拌混合，在安装板的顶部设置三个刻度罐，有利于控制不同种液体添加的量；
[0017]通过圆板、传动轴、电机、卡环、螺栓、连杆和搅拌板等的配合使用，当液体进入到复配罐中，接通电机的外接电源，电机的输出轴通过联轴器带动传动轴在圆板中转动，传动轴通过卡环带动连杆和搅拌板转动，利用搅拌板对复配罐中的液体进行混合，搅拌板的可拆卸设计，便于对搅拌板的清理。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1中刻度罐、竖管和安装板的连接结构示意图；
[0020]图3为图1中传动轴、卡环和搅拌板的连接结构示意图；
[0021]图4为图1中复配罐、出液管和端盖的连接结构示意图。
[0022]图中：1、复配罐，2、进料组件，201、安装板，202、竖管，203、刻度罐，204、电磁阀，205、封盖，206、进液管，207、定位销，3、弧形板，4、立柱，5、固定盘，6、动力组件，601、圆板，602、传动轴，603、电机，604、卡环，605、螺栓，606、连杆，607、搅拌板，7、出液管，8、端盖。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0025]实施例一：
[0026]由图1
‑
2可知，一种化工液体生产线的复配系统，包括复配罐1，复配罐1的顶部安装有进料组件2，进料组件2包括安装板201、竖管202、刻度罐203、电磁阀204、封盖205、进液管206和定位销207，安装板201和复配罐1固定连接，安装板201的顶部连通有竖管202，竖管202的顶部连通有刻度罐203，竖管202的内部安装有电磁阀204，刻度罐203的顶部套接有封盖205，封盖205的内部连通有进液管206，封盖205的内部套接有定位销207，定位销207和刻度罐203螺纹连接；
[0027]在具体实施过程中，值得特别指出的是，复配罐1用于对化工液体进行勾兑配比，复配罐1为复配系统中的重要组成部分，安装板201中加工有通孔，竖管202将刻度罐203和复配罐1连通，电磁阀204与外部控制模块连接，封盖205可以对刻度罐203的顶部进行封闭，
进液管206和刻度罐203连通，定位销207的外壁加工有螺纹，定位销207将封盖205和刻度罐203连接，三个刻度罐203的使用便于确定不同液体的量，有利于配比；
[0028]具体的，通过进液管206将不同的液体分别导入到刻度罐203中，随后根据使用需求，在外部模块的作用下启动电磁阀204，刻度罐203中的液体通过竖管202进入到复配罐1中，在复配罐1中对不同的液体进行搅拌混合，在安装板201的顶部设置三个刻度罐203，有利于控制不同种液体添加的量。
[0029]实施例二：
[0030]由图1
‑
4可知，刻度罐203呈透明状；
[0031]在具体实施过程中，值得特别指出的是，刻度罐203的塑料制成，在刻度罐203的外壁加工刻度，便于确定液体的添加量；
[0032]进一步的，复配罐1的底端固接有弧形板3，弧形板3的底端固接有立柱4，立柱4的底端固接有固定盘5；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工液体生产线的复配系统，包括复配罐(1)，其特征在于：所述复配罐(1)的顶部安装有进料组件(2)；所述进料组件(2)包括安装板(201)、竖管(202)、刻度罐(203)、电磁阀(204)、封盖(205)、进液管(206)和定位销(207)；所述安装板(201)和复配罐(1)固定连接，所述安装板(201)的顶部连通有竖管(202)，所述竖管(202)的顶部连通有刻度罐(203)，所述竖管(202)的内部安装有电磁阀(204)，所述刻度罐(203)的顶部套接有封盖(205)，所述封盖(205)的内部连通有进液管(206)，所述封盖(205)的内部套接有定位销(207)，所述定位销(207)和刻度罐(203)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种化工液体生产线的复配系统，其特征在于：所述刻度罐(203)呈透明状。3.根据权利要求1所述的一种化工液体生产线的复配系统，其特征在于：所述复配罐(1)的底端固接有弧形板(3)，所述弧形板(3)的底端固接有立柱(4)，所述立柱(4)的底端固接有固定盘(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸿鹄，李育森，陶诗化，
申请(专利权)人：吉林省誉能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：