【技术实现步骤摘要】
一种氧化钇生产专用液体自动配料设备
[0001]本专利技术涉及氧化钇生产设备
，具体为一种氧化钇生产专用液体自动配料设备。
技术介绍
[0002]氧化钇是一种商业上应用广泛的白色略带黄色粉末状材料，不溶于水和碱，溶于酸，主要用作制造微波用磁性材料和军工用重要材料，也用作光学玻璃、陶瓷材料添加剂、大屏幕电视用高亮度荧光粉和其他显像管涂料等；氧化钇在生产制备过程中需要将粉末状原料与硫酸和酸化助剂硫酸铵按照一定的固液比装入反应锅内混合均匀。
[0003]现有的部分氧化钇生产用的自动配料设备，因部分设备的底部下料口设计够不均匀，当在固体物料填充系数不稳定的情况下，很难实现定量给料的目的，同时为了保证填充系数预料仓内部往往填充过度，进而引起下料口堵料现象；另外，氧化钇生产过程中需要将定量的液体物料与定量的固体物料一同放入搅拌罐内，进行物理预混，在混合期间固液混合物可能会沾附在搅拌罐内壁上，从而影响混匀效果。因此，本专利技术设计一种氧化钇生产专用液体自动配料设备以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化钇生产专用液体自动配料设备，包括：U型支撑架(1)，其特征在于：所述U型支撑架(1)设有两个，两个所述U型支撑架(1)的顶部之间固定安装有支撑板(2)，且支撑板(2)内部的一侧安装有液体预存仓(3)，所述液体预存仓(3)的底部设置有取料组件(4)，且取料组件(4)的顶部一侧与液体预存仓(3)的内部相连通，所述取料组件(4)的底部安装有连接管(5)；所述支撑板(2)内部的另一侧安装有固体预存仓(6)，且固体预存仓(6)内部的一侧转动安装有第一螺旋杆(8)，所述固体预存仓(6)的顶部安装有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的输出端与第一螺旋杆(8)的顶部固定连接，所述固体预存仓(6)的底部安装有第二钢化玻璃筒(9)，且第二钢化玻璃筒(9)的顶部与固体预存仓(6)的底部相连通，所述第二钢化玻璃筒(9)上端的一侧固定连接有连接板(11)，且连接板(11)的顶部安装有第二电动伸缩杆(12)，所述第二电动伸缩杆(12)的输出端固定连接有挡板(13)，且挡板(13)的一侧水平方向活动穿插在第二钢化玻璃筒(9)的内部，所述第二钢化玻璃筒(9)的底部安装有管套(10)，且管套(10)的顶部与连接板(11)的底部之间设置有调节组件(14)；所述管套(10)的内部转动安装有第二螺旋杆(15)，且第二螺旋杆(15)的一端延伸至管套(10)一侧的外部，所述第二螺旋杆(15)的一端固定连接有锥齿轮(16)，所述锥齿轮(16)的表面与第一螺旋杆(8)的上端之间设置有传动组件(18)，所述管套(10)的底部固定连接有安装板(17)，且安装板(17)的两侧安装在相邻所述支撑板(2)的内壁上；两个所述支撑板(2)之间设置有反应炉(19)，且反应炉(19)的顶部安装有初混仓(20)，所述连接管(5)的下端与管套(10)一端的底部皆与初混仓(20)的顶部相连通，所述反应炉(19)的内部转动安装有转动杆(22)，且转动杆(22)的上端延伸至初混仓(20)的内部顶端，所述反应炉(19)的底部安装有伺服电机(21)，且伺服电机(21)的输出端与转动杆(22)的底部固定连接，所述转动杆(22)的上端安装有螺旋叶(23)，所述转动杆(22)表面的两侧皆等距安装有两个搅拌叶(24)，且搅拌叶(24)的一端设置有刮扫组件(25)。2.根据权利要求1所述的一种氧化钇生产专用液体自动配料设备，其特征在于：所述取料组件(4)包括：第一钢化玻璃筒(401)和第一电动伸缩杆(405)，所述第一钢化玻璃筒(401)一端的顶部安装在液体预存仓(3)的低部，所述第一钢化玻璃筒(401)一端的侧壁与相邻所述支撑板(2)的侧壁固定连接，所述第一钢化玻璃筒(401)一端的顶部安装有第一单向阀(402)，且第一单向阀(402)与液体预...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐勇，徐进，
申请(专利权)人：宣城晶瑞新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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