一种由稀乙烯回收多种组分的方法技术

本发明专利技术涉及一种由稀乙烯回收多种组分的方法，依次包括如下步骤：含乙烯浓度为15~25V%的催化裂化干气经水洗后，脱除剩余的乙醇胺使原料干气中的氨氮含量小于100ppm，冷干气经过第一换热器初步预热后，由第二换热器继续预热，再进入原料加热炉加热至反应触发温度，进入催化反应器中反应生成燃料油组分和液化石油气组分；反应产物进入第二换热器对原料干气进行二次预热，降温后的反应产物进行分馏，分馏出的重质燃料油组分从分馏塔的塔底被抽出，经第一冷却器冷却后用油泵送至重质燃料油储罐中储存；分馏出的油气组分从分馏塔顶部的分馏塔气相出口蒸出，进入第一换热器的热侧对原料干气进行一次预热。该方法可直接回收燃料油组分、液化石油气等组分。

【技术实现步骤摘要】
一种由稀乙烯回收多种组分的方法
本专利技术涉及一种由稀乙烯回收多种组分的方法，属于炼油工艺

技术介绍
催化裂化是石油二次加工的主要方法之一。在高温和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。主要反应有分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合、生焦等。与热裂化相比，其轻质油产率高，汽油辛烷值高，柴油安定性较好，并副产富含烯烃的液化气。现有催化裂化装置的干气产率为2~5%，干气中含有氢气、乙烯、甲烷、乙烷等组分，其中乙烯浓度为15~25V%。在中小型炼厂中，催化裂化装置的干气一般作为燃料气进入燃气管网，供各装置加热炉、锅炉作为燃料，剩余燃料气则送入火炬系统烧掉，造成乙烯资源的浪费，同时也污染了环境。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种由稀乙烯回收多种组分的方法，可直接生成燃料油组分、液化石油气组分。为解决以上技术问题，本专利技术的一种由稀乙烯回收多种组分的方法，依次包括如下步骤：含乙烯浓度为15~25V%的催化裂化干气经水洗罐V1水洗后，进入胺液吸附器V2中脱除剩余的乙醇胺，使原料干气中的氨氮含量小于100ppm，再进入原料缓冲罐V3中，原料缓冲罐V3出口的冷干气经过第一换热器H1初步预热至60℃，继续经过第二换热器H2预热至90~100℃，再进入原料加热炉F1加热至反应触发温度，然后进入催化反应器R1中通过催化反应生成燃料油组分和液化石油气组分；催化反应器反应产物从催化反应器R1的底部排出，进入第二换热器H2的热侧对经过一次预热的原料干气进行二次预热，降温后的催化反应器反应产物进入分馏塔T1中进行分馏，分馏出的重质燃料油组分从分馏塔T1的塔底被抽出，经第一冷却器L1冷却至40℃，用重质燃料油泵P1送至重质燃料油储罐E1中储存；分馏出的油气组分从分馏塔顶部的分馏塔气相出口T1d蒸出，进入第一换热器H1的热侧对原料干气进行一次预热。相对于现有技术，本专利技术取得了以下有益效果：催化裂化干气中含有氢气、乙烯、甲烷、乙烷等组分，其中乙烯浓度为15~25V%，0.5MPa、常温的催化裂化干气从催化裂化干气管G1先进入水洗罐V1中进行水洗，粗脱乙醇胺等杂质，然后进入胺液吸附器V2中进一步脱除剩余的乙醇胺，使原料干气中的氨氮含量小于100ppm后，进入原料缓冲罐V3中，原料缓冲罐V3出口的冷干气经过第一换热器H1初步预热至60℃，再经过第二换热器H2继续预热至90~100℃，进入原料加热炉F1加热至反应触发温度240～280℃，随反应深度的逐渐加深，加热炉出口温度提高至260～350℃并稳定。热干气从顶部的热干气入口R1a进入催化反应器R1中，催化反应器R1中的温度保持在260～380℃，压力保持在0.48MPa，热干气中的乙烯在催化剂作用下在催化反应器R1中发生叠合、环化、脱氢、氢转移和异构化等反应，直接生成燃料油组分和液化石油气组分。380℃催化反应器反应产物从催化反应器R1的底部排出，进入第二换热器H2的热侧，利用反应产物的热量对经过一次预热的原料干气进行二次预热，既降低了原料加热炉F1的负荷，减少其能源消耗，又使得催化反应生成的燃料油组分和液化石油气组分的温度降至245℃，进入分馏塔T1分馏，分馏塔T1的塔顶压力控制在0.45MPa，分馏塔T1的塔顶温度控制在125℃，分馏塔T1的塔底温度控制在225℃，重质燃料油组分从分馏塔T1的塔底被抽出，经第一冷却器L1冷却至40℃，用重质燃料油泵P1加压至0.5MPa，送至重质燃料油储罐E1储存，由此得到了乙烯反应并分离后的第一种产品。120℃的油气组分从分馏塔T1顶部的分馏塔气相出口T1d蒸出，进入第一换热器H1的热侧，利用油气组分的热量对常温的原料干气进行一次预热，进一步降低原料加热炉F1的负荷。本专利技术利用120℃的油气组分对原料干气进行一次预热，然后利用380℃的反应产物对原料干气进行二次预热，实现了最低温的原料干气与温度较高的油气组分换热，一次预热后的原料干气与温度更高的反应产物换热，总体呈逆流换热形式，充分利用了温度的梯度差，使两级换热都保持了较高的效率。作为本专利技术的改进，从第一换热器H1的热侧排出的油气组分温度下降至80℃，然后进入第二冷却器L2冷却至40℃，再进入油水分离器V4的中部利用密度差进行三相分离，油水分离器V4底部的污水由污水泵P3送往污水处理系统W1处理；轻质燃料油组分在油水分离器V4中聚集、分离，从油水分离器V4的下部排出，再由轻质燃料油泵P2送出，一部分轻质燃料油组分作为分馏塔T1的塔顶回流从分馏塔塔顶回流口T1c进入分馏塔T1，另一部分送至轻质燃料油储罐E2储存。从分馏塔气相出口T1d蒸出的油气组分在第一换热器H1的热侧对原料干气进行一次预热后，温度下降至80℃，然后经第二冷却器L2冷却至40℃，进入油水分离器V4中部进行三相分离，既回收了分馏塔蒸出油气组分的热量，降低第二冷却器L2的负荷，又对原料干气进行一次预热，降低原料加热炉F1的能耗。分离出的轻质燃料油组分一部分作为分馏塔T1的塔顶回流，将分馏塔T1的塔顶温度精确控制在125℃，另一部分送至轻质燃料油储罐E2储存，由此得到了乙烯反应并分离后的第二种产品。作为本专利技术的进一步改进，从油水分离器V4顶部排出的贫气经贫气缓冲罐V5缓冲后进入第一压缩机C1压缩，第一压缩机C1将贫气增压至0.6MPa，然后经第三冷却器L3用循环水冷却至40℃，再进入捕油器V6中捕集贫气中携带的少量轻质燃料油，被捕集的轻质燃料油从捕油器V6底部的轻质燃料油出口V6b排出，并从油水分离器回流口V4d回流至油水分离器V4的油相空间；一部分从捕油器V6顶部排出的贫气通过贫气回流阀U1及贫气回流管G3与胺液吸附器V2出口的原料干气混合后，共同进入原料缓冲罐V3，将进入催化反应器R1的乙烯浓度控制在10～20%。由于捕油器V6捕集的轻质燃料油中含水率极低，油水分离器V4的油水分离器回流口V4d位于油水分离器入口V4a与轻质燃料油出口V4b之间，使得捕油器V6捕集的轻质燃料油直接进入油水分离器V4的油相空间，直接通过轻质燃料油泵P2送出或回流。一部分从捕油器V6顶部排出的贫气通过贫气回流阀U1回流，将进入催化反应器R1的乙烯浓度控制在合适的范围，可以补偿原料气的浓度波动，保证回收系统的稳定运行。作为本专利技术的进一步改进，另一部分从捕油器V6顶部排出的贫气通过贫气排放阀U2进入液化石油气分离系统，先经过聚结式过滤器Y1除去夹带的液滴和杂质，再经预热器H4预热至40～50℃，然后进入一级分离膜组X1进行一级渗透分离，一级分离膜组X1排出的一级尾气进入二级分离膜组X2进行二级渗透分离，从二级分离膜组X2排出的的二级尾气为贫轻烃组分送至燃气管网E3作为燃料。从捕油器排气口V6c排出的贫气经去杂后，经预热器H4预热至40～50℃进入分离膜组，使得丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等能够汽化，避免液相物质粘接在分离膜的表面，以提高渗透效果，确保贫轻烃组分被彻底分离出，作为系统的第三种产品，被送至燃气管网E3作为燃料使用。作为本专利技术的进一步改进，从一级分离膜组X1及二级分离膜组X2渗透出的富含轻烃的渗透气压力为0.05MPa，分别进入渗透气缓冲罐V7，再由第二压缩机C2提压至1.0MPa本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由稀乙烯回收多种组分的方法，其特征在于，依次包括如下步骤：含乙烯浓度为15~25V%的催化裂化干气经水洗罐（V1）水洗后，进入胺液吸附器（V2）中脱除剩余的乙醇胺，使原料干气中的氨氮含量小于100ppm，再进入原料缓冲罐（V3）中，原料缓冲罐（V3）出口的冷干气经过第一换热器（H1）初步预热至60℃，继续经过第二换热器（H2）预热至90~100℃，再进入原料加热炉（F1）加热至反应触发温度，然后进入催化反应器（R1）中通过催化反应生成燃料油组分和液化石油气组分；催化反应器反应产物从催化反应器（R1）的底部排出，进入第二换热器（H2）的热侧对经过一次预热的原料干气进行二次预热，降温后的催化反应器反应产物进入分馏塔（T1）中进行分馏，分馏出的重质燃料油组分从分馏塔（T1）的塔底被抽出，经第一冷却器（L1）冷却至40℃，用重质燃料油泵（P1）送至重质燃料油储罐（E1）中储存；分馏出的油气组分从分馏塔顶部的分馏塔气相出口（T1d）蒸出，进入第一换热器（H1）的热侧对原料干气进行一次预热。

【技术特征摘要】
1.一种由稀乙烯回收多种组分的方法，其特征在于，依次包括如下步骤：含乙烯浓度为15~25V%的催化裂化干气经水洗罐（V1）水洗后，进入胺液吸附器（V2）中脱除剩余的乙醇胺，使原料干气中的氨氮含量小于100ppm，再进入原料缓冲罐（V3）中，原料缓冲罐（V3）出口的冷干气经过第一换热器（H1）初步预热至60℃，继续经过第二换热器（H2）预热至90~100℃，再进入原料加热炉（F1）加热至反应触发温度，然后进入催化反应器（R1）中通过催化反应生成燃料油组分和液化石油气组分；催化反应器反应产物从催化反应器（R1）的底部排出，进入第二换热器（H2）的热侧对经过一次预热的原料干气进行二次预热，降温后的催化反应器反应产物进入分馏塔（T1）中进行分馏，分馏出的重质燃料油组分从分馏塔（T1）的塔底被抽出，经第一冷却器（L1）冷却至40℃，用重质燃料油泵（P1）送至重质燃料油储罐（E1）中储存；分馏出的油气组分从分馏塔顶部的分馏塔气相出口（T1d）蒸出，进入第一换热器（H1）的热侧对原料干气进行一次预热。2.根据权利要求1所述的由稀乙烯回收多种组分的方法，其特征在于：从第一换热器（H1）的热侧排出的油气组分温度下降至80℃，然后进入第二冷却器（L2）冷却至40℃，再进入油水分离器（V4）的中部利用密度差进行三相分离，油水分离器（V4）底部的污水由污水泵（P3）送往污水处理系统（W1）处理；轻质燃料油组分在油水分离器（V4）中聚集、分离，从油水分离器（V4）的下部排出，再由轻质燃料油泵（P2）送出，一部分轻质燃料油组分作为分馏塔（T1）的塔顶回流从分馏塔塔顶回流口（T1c）进入分馏塔（T1），另一部分送至轻质燃料油储罐（E2）储存。3.根据权利要求2所述的由稀乙烯回收多种组分的方法，其特征在于：从油水分离器（V4）顶部排出的贫气经贫气缓冲罐（V5）缓冲后进入第一压缩机（C1）压缩，第一压缩机（C1）将贫气增压至0.6MPa，然后经第三冷却器（L3）用循环水冷却至40℃，再进入捕油器（V6）中捕集贫气中携带的少量轻质燃料油，被捕集的轻质燃料油从捕油器（V6）底部的轻质燃料油出口（V6b）排出，并从油水分离器回流口（V4d）回流至油水分离器（V4）的油相空间；一部分从捕油器（V6）顶部排出的贫气通过贫气回流阀（U1）及贫气回流管（G3）与胺液吸附器（V2）出口的原料干气混合后，共同进入原料缓冲罐（V3），将进入催化反应器（R1）的乙烯浓度控制在10～20%。4.根据权利要求3所述的由稀乙烯回收多种组分的方法，其特征在于：另一部分从捕油器（V6）顶部排出的贫气通过贫气排放阀（U2）进入液化石油气分离系统，先经过聚结式过滤器（Y1）除去夹带的液滴和杂质，再经预热器（H4）预热至40～50℃，然后进入一级分离膜组（X1）进行一级渗透分离，一级分离膜组（X1）排出的一级尾气进入二级分离膜组（X2）进行二级渗透分离，从二级分离膜组（X2）排出的的二级尾气为贫轻烃组分送至燃气管网（E3）作为燃料。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚日远，肖传慰，陈祥，黄常青，袁卫，张楠，朱秋成，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司江苏油田分公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32