防爆真空压力浸渍绝缘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种适用于高压电机绕组线圈浸渍绝缘漆的防爆真空压力浸渍绝缘装置，其主要特点是：在浸漆罐与真空机组之间的真空管道上增设有与制冷机组连接的冷凝器，并在浸漆罐的底部设置了集漆罐，该集漆罐一端与浸漆罐连通，另一端通过输、回漆阀与储漆罐的输漆管道连通。使用该装置，不仅能够有效的解决浸漆罐内残存的绝缘漆和溶剂，而且在真空机组对浸漆罐抽真空时，通过冷凝器还能避免易燃易爆的苯乙烯稀释剂被抽吸到真空机组中而被胶化堵塞，具有防爆、安全可靠、节省原料等实用效果。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压力容器
，特别是用于高压电机绕组线圈浸渍 绝缘漆的一种防爆真空压力浸渍绝缘装置。技术背景发电机发出的电压通过电网变送整理才能使用。而现在用户结合大拖动、大功率的发展需要，将电机直接接在6Kv及其以上的变压器上使用，可减少 线路的损耗，同时也可减少低压变压器及其附属设施的再次投资。为此使得 6KV及其以上的高压发电机、电动机大面积推广应用。由于高压电机要承受 高电压和大电流的作用，为提高高压电机绕组线圈的耐电压水平，通常采用 真空压力浸渍设备对其绕组线圈进行绝缘处理。在绝缘浸渍过程中，首先启 动真空机组对浸漆罐抽真空，将线圈内部的低分子物质(如水份、苯乙烯、 二甲苯等)抽除；然后通过高压将绝缘漆压入到线圈内部，提高线圈耐电压 水平。目前使用的真空压力浸渍设备，虽然有着良好的使用性能，但每次抽 真空时，无法避免浸漆罐内残存的绝缘漆对真空度的影响，由于绝缘漆中含 有约占30%的苯乙烯或其他稀释剂，而苯乙烯或其他稀释剂均属于易燃易爆 物质，爆炸极限范围1—7%,自燃点为460'C。当浸漆罐内残存的绝缘漆较 多时，相对绝缘漆内的苯乙烯或其他稀释剂也就多，既而在抽真空时，进入 到真空机组内的易燃易爆气体就多，尤其是苯乙烯还具有自身交联而变为固 体物质的特点，绝缘漆内的苯乙烯或其他稀释剂被抽到真空机组中， 一旦在 真空机组中固化，易出现将真空泵堵死，导致气路不畅而引发爆炸事故，因此存在极大的不安全的隐患。现有技术的真空压力浸渍，由于没有从根本上 解决浸漆罐内残存的绝缘漆和溶剂，导致浸渍后的髙压电机绕组线圏普遍存 在介质损耗高，由此直接影响到高压电机的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够有效避免真空机組抽吸易燃易爆气 体，安全可靠，并能减少浸漆罐内绝缘漆的残存，节省原料的钫爆真空压力 浸渍绝缘装置。实现本技术的目的所采取的技术方案是该装置包括浸漆罐、储漆 罐、真空机组，在浸漆罐与真空机组之间的真空管道上增设有与制冷机组连 接的冷凝器，并在浸漆罐的底部设置了集漆罐，该集漆罐一端与浸漆罐连通， 另一端通过输、回漆阀与储漆罐的输漆管道连通。所述浸漆罐内腔底部设置有圆锥状的集漆板，该板的中心部位具有进、 回漆通孔，从板中心到罐壁的坡度为6 10° 。所述集漆罐为封闭容器结构，其上部与浸漆罐之间连通的管道上设有集 液阀，下部与储漆罐的输漆管道连通部位设有输、回漆阀。所述冷凝器为一上下封闭的罐体，罐体内设有循环冷却管，冷却管的进 水管道和出水管道分别与制冷机组连通，罐体下部装有排液管和排液阀。按照上述方案制成的防爆真空压力浸渍绝缘装置，不仅能够有效的解决 浸漆罐内绝缘漆和溶剂的残留问题，而且在真空机组对浸漆罐抽真空时，通 过冷凝器还能避免将绝缘漆内的易燃易爆气体一苯乙烯或其它稀释剂抽吸到 真空机组中而被固化堵塞，该装置具有防爆、安全可靠、节省原料等实用效 果。同时，还可使制造的高压电机绕组线圈内部介质损耗降低，提高电机的使用寿命。附图说明图1是真空压力浸渍绝缘装置的结构示意图。具体实施方式参看图1，图中各标号为输漆管道1、输漆阀2、储漆罐3、搅拌电机4、 加压气动阀5、抽真空气动阖6、真空管道7、制冷机组8、出水管道9、进水 管道IO、冷凝器U、排污管道12、真空机组l3、排液阀14、集漆板15、浸 漆罐16、集漆罐17、输、回漆阀18、集漆阀19、过滤器20。本技术的防爆真空压力浸渍绝缘装置是由浸漆罐16、储漆罐3、真 空机组13、制冷机组8、冷凝器ll、集漆罐17组成，其中，冷凝器ll设置 在浸漆罐16与真空机组13之间的真空管道7上，该冷凝器11为一上下封闭 的罐体，罐体内设有循环冷却管，冷却管的进水管道10和出水管道9分别与 制冷机组8连通，罐体的下部装有排液管和排液阀14。当真空机组13对浸漆 罐16抽真空时，从浸漆罐16抽出气体中所含的苯乙烯或其它稀释剂挥发分 在没有进入真空机组13之前，经过冷凝器11时被冷凝成为液体，并可通过 冷凝器11底部的排液管14定时排出，再次使用，由此可以避免苯乙烯或其 它稀释剂挥发分进入真空机组13而引起堵塞和自燃爆炸。在浸漆罐16的底 部设置有集漆罐17，该集漆罐17为封闭容器结构，其上都与浸漆罐16连通 的管道上装有集漆阀19，下部与输漆管道1连通部位装有输、回漆阀18。在 浸漆罐16内腔底部设置有圆锥状的集漆板15，集漆板15的中心部位具有与 集漆罐17连通的输漆通孔，该板从中心到罐壁的坡度设置为6~10° ，该坡度 不益太大，以避免罐中被浸工件在有坡度的集漆板15上滑动而堆挤在罐中心部位。浸漆罐16底部为圆形，当浸漆罐16不工作时，积敷在浸漆罐16底部 及罐壁上的绝缘漆自然流到输、回漆口，通过打开的集漆阀19流集存放到集 漆罐17中，使罐内残存的绝缘漆减少到最少量。当浸漆罐16工作时，关闭 集漆阀19。通过增设集漆罐17，可使浸漆罐16内残存的绝缘漆减少，因此， 在对工件抽真空的过程中，相对抽出的苯乙烯气体或其它稀释剂就少，从而 能够有效地避免易燃易爆气体进入真空机组B，达到防爆的实用效果，并彻 底消除了不安全隐患。图中的标号4是搅拌电机，主要用于带动搅拌叶对储 漆罐3中的绝缘漆进行均匀拌和。工作原理工件放入浸漆罐内后，拧紧罐盖，在真空机组13启动之前， 先启动制冷机组8，将制冷机组8温度调整到-25°C。同时启动真空机组13， 通过抽真空气动阀6、真空管道7对浸漆罐16抽真空，在对浸漆罐16抽真空 的过程中，浸漆罐16内的残余苯乙烯及其它稀释剂挥发分的气体在进入真空 机组13之前，已被冷凝成为液体，并留在冷凝器11中，冷凝后的液体可定 期排放回用。避免了苯乙烯及其它稀释剂挥发分进入真空机组13造成胶化堵 塞，从而杜绝爆炸事故的发生。当浸漆罐16内的真空度达到100Pa时，打开 储漆罐3的输漆阀门2,储漆罐3中的绝缘漆经输漆管道1及过滤器20过滤 后通过集漆罐17进入浸漆罐16中，当绝缘漆输到设定的高度，关闭输漆阀2， 同时关闭集漆阀19，并将浸漆罐加压到0.5 0.8Mpa，保压到一定时间，然 后将浸漆罐16内的绝缘漆通过输、回气阀18和输漆管道1输回到储漆罐3 内，经放压后将工件吊出。权利要求1、一种防爆真空压力浸渍绝缘装置，包括浸漆罐、储漆罐、真空机组，其特征在于在浸漆罐与真空机组之间的真空管道上增设有与制冷机组连接的冷凝器，并在浸漆罐的底部设置了集漆罐，该集漆罐一端与浸漆罐连通，另一端通过输、回漆阀与储漆罐的输漆管道连通。2、 根据权利要求1所述的防爆真空压力浸渍绝缘装置，其特征在于所 述浸漆罐内腔底部设置有圆锥状的集漆板，该板的中心部位具有进漆、回漆 通孔，从板中心到罐壁的坡度为6 10° 。3、 根据权利要求l所述的防爆真空压力浸渍绝缘装置，其特征在于所 述集漆罐为封闭容器结构，其上部与浸漆罐之间连通的管道上设有集漆阀， 下部与储漆罐的输漆管道连通部位设有输、回漆阀。4、 根据权利要求1所述的防爆真空压力浸渍绝缘装置，其特征在于所 述冷凝器为一上下封闭的罐^:，罐体内设有循环冷却管，冷却管的进水管道 和出水管道分别与制冷机组连通，罐体下部装有排液管和排液阀。专利摘要本技术涉及一种适用于高压电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆真空压力浸渍绝缘装置，包括浸漆罐、储漆罐、真空机组，其特征在于：在浸漆罐与真空机组之间的真空管道上增设有与制冷机组连接的冷凝器，并在浸漆罐的底部设置了集漆罐，该集漆罐一端与浸漆罐连通，另一端通过输、回漆阀与储漆罐的输漆管道连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹默，白双建，田国群，季泽伟，张燕，胥鹏涛，姜艳，
申请(专利权)人：南阳防爆集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]