一种回收聚乙烯切粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种回收聚乙烯切粒机,主要运用于超纤维合成革生产领域，其包括出料管、水夹套、轴承与轴承座、变频电机与减速机、刀片、壳体、联轴器、轴、刀架，所述刀片固定在所述刀架上，所述刀架由件所述轴带动旋转，所述轴由所述轴承与轴承座固定在所述壳体上，本实用新型专利技术解决传统生产中回收聚乙烯切粒机不能处理浓度较高的熔融聚乙烯，不易存储和运输，效率低、切割聚乙烯颗粒质量不稳定、并且提前凝固堵塞管道、需频繁拆卸刀头造成生产中断，并且释放有毒气体的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种回收聚乙烯切粒机
本技术涉及一种回收聚乙烯切粒机，主要涉及合成革行业的聚乙烯回收过程。
技术介绍
在超细纤维合成革的生产中，所使用的底布为无纺布，它是由尼龙和聚乙烯两种 组分的合成纤维做成的。在制革过程中通常会将其中的一个组分——聚乙烯用热甲苯溶解 掉，从而使产品强度高、透气性好、柔软、轻便、手感好，所以，溶有大量聚乙烯的粗甲苯溶液 必须进行回收以便重新使用。在甲苯回收工序中，将粗甲苯溶液中的甲苯蒸发冷凝后得到 纯净的甲苯，并送回抽出工序重新使用。聚乙烯在甲苯中浓度较低时，呈液体状；浓度较高时，在常温下呈固体状，在高温 下呈熔融状态。但是，蒸去了甲苯后的熔融状的聚乙烯，如果不进行切粒加工，会马上结成 大块，不易进行储存和运输，易发生堵塞，且在处理过程中产生的气体对人体产生一定的伤害。对于熔融状态的高温聚乙烯，在输送到刀口的过程中容易冷却凝固，从而造成堵 塞出料管，使得在切粒过程中易造成切粒机刀头的堵塞，从而需频繁拆卸刀头，对刀头进行 清理，因此会造成生产中断，单台切粒机的生产效率降低，聚乙烯颗粒质量也不稳定。同时， 频繁拆卸过程中，聚乙烯中残留的微量甲苯有毒气体容易对操作工人造成一定伤害。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种回收聚乙烯切粒机，解决传统回收 聚乙烯切粒机不能处理浓度较高的熔融聚乙烯，不易存储和运输，效率低、切割聚乙烯颗粒 质量不稳定、并且提前凝固堵塞管道、需频繁拆卸刀头造成生产中断，并且释放有毒气体的 问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下一种回收聚乙烯切粒机,其主要 特征在于其包括出料管、水夹套、轴承、变频电机、减速机、刀片、壳体、联轴器、轴、刀架，所 述刀片固定在所述刀架上，所述刀架由件所述轴带动旋转，所述轴由所述轴承固定在所述 壳体上，所述减速机的两端与所述联轴器活动连接，所述变频电机安装在所述减速机上，所 述变频电机与减速机通过所述联轴器带动所述轴转动。所述出料管外表面套有具有伴热介质的套管，所述伴热介质为温度为150°C的水蒸气。所述壳体外表面上设有一个小孔，在工作过程中，通过所述壳体的小孔往壳体内 不停的加水从而对切割的甲苯块进行进一步进行冷却。熔融的聚乙烯利用管道输送至切粒机的所述刀头处，本技术将熔融状聚乙烯 经过管子压缩成条状，管壁外夹套通蒸汽对管子进行加热保温，当熔融状聚乙烯从管内排 出进入切粒机壳体内时，利用刀片将其切断，所述聚乙烯颗粒的大小与管子的直径和刀片的转速有关系。切断过程中利用水迅速将其降温，凝固成固体，然后浸到水里进行进一步冷 却，最后装入包装袋中进行储存及运输。所述出料管将所述聚乙烯熔融液体压缩成细条，由所述水夹套内的凉水对其进行 冷却，然后进入所述壳体内，由所述刀片对其进行切割，所述刀片固定在所述刀架上，所述 刀架由件所述轴带动旋转，所述轴由所述轴承与轴承座固定在所述壳体上，所述变频电机 与减速机通过所述联轴器带动所述轴旋转，在所述切粒过程中，向所述壳体外表面上的小 孔往壳体内不停的通入冷却水，使从管口流出的的熔融聚乙烯迅速冷却凝固，并且被切粒 机的刀头切成粒状，同时，切割的聚乙烯块也被进一步冷却，然后由所述壳体的下面出口 将水与甲苯块排入水池内，最后由操作工作进行装袋。本技术的有益效果是在采取了本技术的结构后，成功地避免了熔融聚 乙烯在管道内冷却凝固造成堵管，以及聚乙烯在切粒机刀头处冷却凝固从而堵塞切粒机的 问题，并且能处理浓度较高的熔融聚乙烯，有效提高了切粒机操作的效率，保证了聚乙烯颗 粒质量的稳定性，并且减少了有毒气体对工人的伤害。附图说明图1为本技术结构图；附图中，各标号所代表的部件列表如下1、出料管；2、水夹套；3、轴承；4、变频电机；5、刀片；6、壳体；7、联轴器；8、轴；9、 刀架；10、减速机。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用 新型，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，熔融聚乙烯液体首先在通过所述I出料管过程中被压缩成细条，并由 所述水夹套2内的冷却水对其进行冷却，然后进入所述壳体6内，由所述刀片5对其进行切 割，所述刀片5固定在所述刀架9上，所述轴8带动所述刀架9旋转，所述变频电机与减速 机4通过所述联轴器7带动所述轴8旋转，在工作过程中，通过所述壳体6旁边外表面上 的小孔往所述壳体6内不停的通入冷却水对切割的甲苯块进一步的冷却，成功地避免了熔 融聚乙烯在管道内冷却凝固造成堵管，以及聚乙烯在切粒机刀头处冷却凝固从而堵塞切粒 机，保证了整个操作过程的连续性，减少由于频繁拆卸刀头而释放的有害气体对人体的伤 害，同时也保证了聚乙烯颗粒的质量。然后由所述壳体6的下面出口将冷却水与所述甲苯 块排入水池内，最后由操作工作人员将所述甲苯快打包装袋。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本实用 新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保 护范围之内。权利要求1.一种回收聚乙烯切粒机，其特征在于其包括出料管、水夹套、轴承、变频电机、减速机、刀片、壳体、联轴器、轴、刀架，所述刀片固定在所述刀架上，所述刀架由件所述轴带动旋转，所述轴由所述轴承固定在所述壳体上，所述减速机的两端与所述联轴器活动连接，所述变频电机安装在所述减速机上，所述变频电机与所述减速机通过所述联轴器带动所述轴转动。2.根据权利要求1所述的回收聚乙烯切粒机，其特征在于所述壳体外表面上设有一个小孔，往所述小孔内通入的水为冷却水。3.根据权利要求1或2所述的回收聚乙烯切粒机，其特征在于所述出料管外表面套有具有伴热介质的套管。4.根据权利要求3所述的回收聚乙烯切粒机，其特征在于所述伴热介质为温度150°C的水蒸气。专利摘要本技术涉及一种回收聚乙烯切粒机,主要运用于超纤维合成革生产领域，其包括出料管、水夹套、轴承与轴承座、变频电机与减速机、刀片、壳体、联轴器、轴、刀架，所述刀片固定在所述刀架上，所述刀架由件所述轴带动旋转，所述轴由所述轴承与轴承座固定在所述壳体上，本技术解决传统生产中回收聚乙烯切粒机不能处理浓度较高的熔融聚乙烯，不易存储和运输，效率低、切割聚乙烯颗粒质量不稳定、并且提前凝固堵塞管道、需频繁拆卸刀头造成生产中断，并且释放有毒气体的问题。文档编号B29B9/16GK202826140SQ20122048242公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日专利技术者张景铸, 刘书庆, 王伟波, 贾磊, 刘坤 申请人:烟台东洁环保机械工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收聚乙烯切粒机，其特征在于：其包括出料管、水夹套、轴承、变频电机、减速机、刀片、壳体、联轴器、轴、刀架，所述刀片固定在所述刀架上，所述刀架由件所述轴带动旋转，所述轴由所述轴承固定在所述壳体上，所述减速机的两端与所述联轴器活动连接，所述变频电机安装在所述减速机上，所述变频电机与所述减速机通过所述联轴器带动所述轴转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张景铸，刘书庆，王伟波，贾磊，刘坤，
申请(专利权)人：烟台东洁环保机械工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：