超纤革碱减量废水减量处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及超纤革碱减量废水减量处理设备，其属于超纤合成革生产废水回收领域。包括依次连通的碱减量废水罐、废水蒸发器、浓缩液罐、浓缩液蒸发罐、第二冷凝器、粗乙二醇罐、乙二醇精馏塔和第三冷凝器，所述第三冷凝器分别连通有第二回收水罐、中间馏分罐、乙二醇罐。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：本发明专利技术回收废水处理设备简单、处理效果好、可操作性强、运行费用低，处理废水同时回收了水及乙二醇。

【技术实现步骤摘要】
超纤革碱减量废水减量处理设备
本技术涉及超纤革碱减量废水减量处理设备，其属于超纤合成革生产废水回收领域。
技术介绍
合成革生产中，减量技术是超纤革生产特有的工序。纺丝工序形成的双组分海岛纤维，通过减量技术，去除海岛纤维的连续相，能得到分散相构成的超细纤维。纤维超细化和离型性是合成革仿真化与柔软化的关键。碱减量法是定岛复合超细纤维常用的海岛结构化学剥离方法。定岛纤维通常为尼龙（PA）/碱溶性聚酯（COPET）结构，COPET为连续相组分，只有将其水解溶离掉，才能得到单一的分散相组分，即所需要的超细纤维。碱减量通常是将海岛纤维置于一定浓度和温度的NaOH溶液中，水溶性组分COPET发生裂解，溶离，成羧酸和乙二醇，羧酸与氢氧化钠反应成为水溶性的羧酸钠盐。所以碱减量废水主要成分为：对苯二甲酸钠，乙二醇，少量的氢氧化钠和水。目前针对处理碱减量废水，国内已有相关研究。公开号为CN102910778的中国专利技术专利公开了一种涤纶碱减量水资源回收工艺，使用工业浓盐酸作为碱减量废水中和剂，使用阳离子交换膜，并使用冷冻降温法提取乙二醇。公开号为CN105753687的中国专利技术专利公开了一种从碱减量废水中获取大颗粒对苯二甲酸晶体的方法，使用碱式氯化铝作为碱减量废水中和剂，使用活性炭过滤，之后在清液中加入对苯二甲酸所得固液混合体通过压滤机压滤，回收对苯二甲酸颗粒。公开号为CN107628665的中国专利技术专利公开了一种碱减量废水的催化氧化处理方法，使用、木炭、硝酸、FeSO4·7H2O、无水乙醇、KBH4溶液、Na2S2O8，等材料，达到废水排放达标的效果。上述专利文件中介绍的工艺可以使碱减量废水排放达标，但工艺复杂，投资大，引入试剂、强酸，使用膜技术，运行成本高。目前，危险化学品管控日趋严格，且超纤革生产需回用废水中的溶剂乙二醇，因此社会上急需要一种新型的超纤革碱减量废水处理设备，减量污染物排放，回用超纤生产废水中的溶剂乙二醇，满足超纤合成革生产需要。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术中存在的不足，提供一种超纤革碱减量废水减量处理设备。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种超纤革碱减量废水减量处理设备，包括依次连通的碱减量废水罐、废水蒸发器、浓缩液罐、浓缩液蒸发罐、第二冷凝器、粗乙二醇罐、乙二醇精馏塔和第三冷凝器，所述第三冷凝器分别连通有第二回收水罐、中间馏分罐、乙二醇罐。进一步的，所述废水蒸发器顶端依次连通有第一冷凝器和第一回收水罐，底端与浓缩液罐连通。进一步的，所述第二冷凝器、粗乙二醇罐、第三冷凝器、第二回收水罐、中间馏分罐和乙二醇罐均连通有真空系统。进一步的，所述第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器均连通有循环冷却水箱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本专利技术回收废水处理设备简单、处理效果好、可操作性强、运行费用低，处理废水同时回收了水及乙二醇。附图说明图1为本技术的装置图。在图中，1、碱减量废水罐；2、废水蒸发器；3、第一冷凝器；4、第一回收水罐；5、浓缩液罐；6、浓缩液蒸发罐；7、第二冷凝器；8、粗乙二醇罐；9、乙二醇精馏塔；10、第三冷凝器；11、第二回收水罐；12、中间馏分罐；13、乙二醇罐；14、真空系统；15、循环冷却水箱。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，一种超纤革碱减量废水减量处理设备，包括依次连通的碱减量废水罐1、废水蒸发器2、浓缩液罐5、浓缩液蒸发罐6、第二冷凝器7、粗乙二醇罐8、乙二醇精馏塔9和第三冷凝器10，所述第三冷凝器10分别连通有第二回收水罐11、中间馏分罐12、乙二醇罐13。所述废水蒸发器2顶端依次连通有第一冷凝器3和第一回收水罐4，底端与浓缩液罐5连通。所述第二冷凝器7、粗乙二醇罐8、第三冷凝器10、第二回收水罐11、中间馏分罐12和乙二醇罐13均连通有真空系统14。所述第一冷凝器3、第二冷凝器7和第三冷凝器10均连通有循环冷却水箱15。本技术的工作原理：步骤一、从碱减量废水罐1流出的碱减量废水进入废水蒸发器2进行一级蒸发，废水蒸发器2是常压设备，顶部温度就是常压下水的沸点，此时温度为100°-105°，顶部蒸汽进入第一冷凝器3变成水回收至第一回收水罐4中，供生产回用；底部废水浓缩液进入浓缩液罐5；步骤二、第二冷凝器7与浓缩液蒸发罐6相连通，真空系统14对第二冷凝器7抽真空，浓缩液罐5为常压设备，此时将浓缩液罐5和浓缩液蒸发罐6之间的阀门打开，在压力差下，浓缩液罐5中的液体被吸入浓缩液蒸发罐6中，当浓缩液罐5中废水浓缩液的总量达到设计量后，利用真空系统14将浓缩液吸入浓缩液蒸发罐6中进行二级蒸发，浓缩液蒸发罐6和乙二醇精馏塔9都是负压设备，顶部是真空下的乙二醇，此时乙二醇的沸点在105℃左右，控制温度为100°-105°，顶部蒸汽经第二冷凝器7冷凝后，得到粗乙二醇，进入至粗乙二醇罐8中暂存，废水中的对苯二甲酸钠由浓缩液蒸发罐6底部排出，进一步处理得纯品，或者送危废处理中心处置；步骤三、步骤二粗乙二醇罐8中暂存的粗乙二醇进入至乙二醇精馏塔9中进行精馏，在精馏初期温度为低于105°然后经第三冷凝器10冷凝后得到水，由阀门控制回收至第二回收水罐11；在精馏中期温度为105°-140°，然后经第三冷凝器10冷凝后得到中间馏分乙二醇和水，由阀门控制并进入中间馏分罐12；在精馏后期温度为140°-150°，然后经第三冷凝器10冷凝后得到乙二醇，由阀门控制进入乙二醇罐13，乙二醇精馏塔9内通过排污阀定期排放残渣。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超纤革碱减量废水减量处理设备，其特征在于：包括依次连通的碱减量废水罐（1）、废水蒸发器（2）、浓缩液罐（5）、浓缩液蒸发罐（6）、第二冷凝器（7）、粗乙二醇罐（8）、乙二醇精馏塔（9）和第三冷凝器（10），所述第三冷凝器（10）分别连通有第二回收水罐（11）、中间馏分罐（12）、乙二醇罐（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种超纤革碱减量废水减量处理设备，其特征在于：包括依次连通的碱减量废水罐（1）、废水蒸发器（2）、浓缩液罐（5）、浓缩液蒸发罐（6）、第二冷凝器（7）、粗乙二醇罐（8）、乙二醇精馏塔（9）和第三冷凝器（10），所述第三冷凝器（10）分别连通有第二回收水罐（11）、中间馏分罐（12）、乙二醇罐（13）。


2.根据权利要求1所述的超纤革碱减量废水减量处理设备，其特征在于：所述废水蒸发器（2）顶端依次连通有第一冷凝器（3）和第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金舟，张恒通，刘坤，鲁春阳，刘书庆，
申请(专利权)人：烟台东洁环保机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37