射出成型设备制造技术

一种射出成型设备，包含一射出成型机，以及一设置在该射出成型机上的供料机。该射出成型机包括一射出装置，以及一穿设在该射出装置的螺杆装置。该射出装置具有一个界定出一横向管道的横向管面，以及一个界定出一底端连通该横向管道的直向管道的直向管面。该螺杆装置穿设于该横向管道中。该供料机包括一个往下延伸而插设于该直向管道且供数颗塑料母粒进入该横向管道的供料管。该供料管的底端与该螺杆装置上下间隔，且该供料管与该射出装置的该直向管面内外间隔。本实用新型专利技术具有能避免塑料母粒被碾碎并压黏于该螺杆装置而被过度加热焦化之问题发生。

【技术实现步骤摘要】
射出成型设备
本技术涉及一种高分子/塑料加工设备，特别是涉及一种射出成型设备。
技术介绍
参阅图1、2，一种以往的射出成型设备，包括一个机体11、一个设置在该机体11上且水平长向延伸的料管12、一个设置在该料管12上并与该料管12连通的漏斗座13，以及一根插设在该料管12中的加热螺杆14。该加热螺杆14能绕自身轴线旋转并加热位于该料管12中的数颗塑料母粒而使其熔融。该漏斗座13能容纳一定量的所述塑料母粒，并具有一界定出一与该料管12连通的入料口131的座壁132。该漏斗座13能通过该入料口131持续将所述塑料母粒供应予该料管12。所述塑料母粒于通过该入料口131附近时，容易受该料管12的一管壁121、该漏斗座13的该座壁132，以及该加热螺杆14的一推送杆叶141相配合夹挤而碎裂，形成母粒碎片15并黏附在该推送杆叶141上。黏附于该推送杆叶141上的母粒碎片15，因与该推送杆叶141的接触时间较长，容易因被过度加热后而焦化变黑，并连带使得以该射出成型设备制得的成品存有黑点瑕疵部位，而成为不良品，有待改善。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种能够克服先前技术至少一个缺点的射出成型设备。本技术射出成型设备，适用于将数颗塑料母粒射出成型为一成品，并包含一个射出成型机，以及一个安装于该射出成型机上的供料机，该射出成型机包括一个射出装置，以及一根穿设在该射出装置中的螺杆装置，该射出装置具有一个界定出一横向管道的横向管面，以及一个由该横向管面往上延伸并界定出一连通该横向管道的直向管道的直向管面，该螺杆装置穿设于该横向管道中，而能于该横向管道中加热并推送所述塑料母粒，该供料机包括一个往下延伸而插设于该直向管道中且供所述塑料母粒进入该横向管道的供料管，该供料管的底端与该螺杆装置上下间隔，且该供料管与该射出装置的该直向管面内外间隔。本技术所述的射出成型设备，该射出装置具有一个射出机座，以及一支横向延伸地穿套于该射出机座与该螺杆装置间的套管，该套管具有界定出该横向管道的该横向管面，并与该射出机座相配合构成该直向管面。本技术所述的射出成型设备，该直向管道具有一个位于上方且口径宽度固定的固定区，以及一个位于下方且朝该螺杆装置逐渐径缩的径缩区，该供料管的底端位于该径缩区中。本技术所述的射出成型设备，该供料管的外径小于该射出装置的径缩区的最小直径。本技术所述的射出成型设备，该供料管的底端与该螺杆装置间的上下间距为5mm至10mm。本技术所述的射出成型设备，该供料机还包括一个能对该供料管及该直向管道与横向管道抽气的抽气装置。本技术所述的射出成型设备，该供料管形成有一个径向贯通且与该抽气装置连通的第一抽气孔，以及至少一个径向贯通且连通该直向管道的第二抽气孔。该射出成型设备的功效在于：该供料管与该螺杆装置及该直向管面相间隔的设计，提供了所述塑料母粒更大的活动空间，能避免所述塑料母粒受该供料管、该直向管面、该横向管面及该螺杆装置夹挤而碎裂，达成避免成品带有瑕疵黑点之目的，并提高产品良率。附图说明本技术其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：图1是一个局部剖切的剖视图，说明一个以往的射出成型设备；图2是一个不完整且局部剖切的剖视图，说明数颗塑料母粒于该以往的射出成型设备中被碾碎的情况；图3是一个剖视图，说明本技术射出成型设备的一个实施例；图4是一个从另一角度剖切的剖视图，说明该实施例的构造；图5是一个不完整的剖视图，说明并放大示意图3中一供料管所形成的一个第一抽气孔与数个第二抽气孔；图6是一个类似图3的剖视图，说明该实施例使用时的状态；图7是一个类似图4的剖视图，说明该实施例使用时的状态；及图8是一个类似图5的剖视图，说明该实施例使用时的状态。具体实施方式参阅图3、图4及图5，本技术射出成型设备的一个实施例，适用于将数颗塑料母粒2(参图6)加热并射出成型为一成品，并包括一个射出成型机3，以及一个供料机4。该射出成型机3包括一个射出装置31，以及一根横置且能绕自身轴线转动地穿设在该射出装置31中的螺杆装置32。该射出装置31具有一个射出机座311，以及一个水平横向延伸且适配地穿套于该射出机座311与该螺杆装置32间的套管312。该套管312具有一个界定出一横向管道314的横向管面313，并与该射出机座311相配合构成一个由该横向管面313往上延伸并界定出一底端连通该横向管道314的直向管道316的直向管面315。该直向管道316具有一个位于上方且口径宽度固定的固定区317，以及一个位于下方且朝该螺杆装置32逐渐径缩的径缩区318。该固定区317实际上是由该射出机座311形成，该径缩区318实际上则由该套管312形成，并具有一最小直径D1。在本技术的其他实施态样中，该横向管道314能概呈水平延伸即可，不以完全水平延伸为必要，该直向管道316也能概呈上下向延伸即可，不以完全铅锤延伸为必要。该螺杆装置32具有一根水平横向延伸且能绕自身轴线转动的轴杆321，以及一片螺旋且连续地绕该轴杆321延伸的推送杆叶322。该轴杆321与该推送杆叶322能相配合加热并推送位于该横向管道314中的所述塑料母粒2(参图7)。该供料机4包括一个设置在该射出装置31的该射出机座311上并往下与该直向管道316连通的供料装置41、一个组装连通于该供料装置41顶部的切换装置42、一个组装连通该于切换装置42顶部的储料装置43、一个组装连通于该储料装置43顶部的进料装置44、一个组装连通该供料装置41一侧的抽气装置45，以及一个与该进料装置44及该储料装置43信号连接的控制装置(图未示)。该供料装置41包括一个设置在该射出机座311上的供料座411，以及一根顶端部插设于该供料座411且往下延伸进该射出装置31的该直向管道316中的供料管412。该供料座411形成有一个直向延伸并容置有该供料管412且与该直向管道316上下连通的供料通道413，以及一个横向延伸并垂直连通该供料通道413的抽气通道414。该供料通道413由上往下地分阶段变窄。该供料管412呈圆管状，外径W1，略小于该供料通道413的最小的径向宽度，而留有0.5mm至1mm的夹缝间距D2地设置在该供料通道413中。该供料管412的底端与该螺杆装置32的该推送杆叶322上下间隔，且两者的上下间距D3能为5mm至10mm。该供料管412也与该直向管面315内外间隔。该供料管412的顶端部形成有一个径向贯通且与该抽气通道414连通的第一抽气孔415，以及三个径向贯通且与该第一抽气孔415相配合成十字间隔排列而通过该供料通道413与该直向管道316连通的第二抽气孔416。在本技术的其他实施态样中，该供料管412不以圆管状为限，且该供料管412的该外径W1小于该径缩区318的最小直径D1。该切换装置42包括一个切换座421、一个插设在该切换座421中的切换阀422，以及一个组接该切换阀422并突伸在该切换座421外的切换把423。该切换座421界定出一个位于中央且纵剖面呈圆形的切换区424、一个位于该切换区424上方且底端连通该切换区424并由上往下径缩的连通区425，以及一个位于该切换区424下方且顶端连通该切换区424并往下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射出成型设备，适用于将数颗塑料母粒射出成型为一成品，并包含一个射出成型机，以及一个安装于该射出成型机上的供料机，该射出成型机包括一个射出装置，以及一根穿设在该射出装置中的螺杆装置，该射出装置具有一个界定出一横向管道的横向管面，以及一个由该横向管面往上延伸并界定出一连通该横向管道的直向管道的直向管面，该螺杆装置穿设于该横向管道中，而能于该横向管道中加热并推送所述塑料母粒，该供料机包括一个往下延伸而插设于该直向管道中且供所述塑料母粒进入该横向管道的供料管，其特征在于：该供料管的底端与该螺杆装置上下间隔，且该供料管与该射出装置的该直向管面内外间隔。

【技术特征摘要】
1.一种射出成型设备，适用于将数颗塑料母粒射出成型为一成品，并包含一个射出成型机，以及一个安装于该射出成型机上的供料机，该射出成型机包括一个射出装置，以及一根穿设在该射出装置中的螺杆装置，该射出装置具有一个界定出一横向管道的横向管面，以及一个由该横向管面往上延伸并界定出一连通该横向管道的直向管道的直向管面，该螺杆装置穿设于该横向管道中，而能于该横向管道中加热并推送所述塑料母粒，该供料机包括一个往下延伸而插设于该直向管道中且供所述塑料母粒进入该横向管道的供料管，其特征在于：该供料管的底端与该螺杆装置上下间隔，且该供料管与该射出装置的该直向管面内外间隔。2.根据权利要求1所述的射出成型设备，其特征在于：该射出装置具有一个射出机座，以及一支横向延伸地穿套于该射出机座与该螺杆装置间的套管，该套管具有界定出该横向管道的该横...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱家淼，陈国铭，叶广林，
申请(专利权)人：兴富台科技有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71