注塑机集中供料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种注塑机集中供料系统，包括控制主机、原料选择架、动力单元和盛料斗；动力单元具有主风管，主风管与注塑机之间都通过分风管连接，分风管上都设置有截风阀；盛料斗设置有热风干燥除湿机，主风管与热风干燥除湿机之间通过分风管连接，分风管与主风管之间通过分风器连接；原料选择架具有数个进料口，每个进料口都通过一条输料管与热风干燥除湿机的出料口连接；原料选择架具有数个分配口，每个分配口都通过一根分料管与每台注塑机的光电吸料斗连接，每根分料管上都设置有截料阀。集中供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从盛料斗输送到热风干燥除湿机，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。

【技术实现步骤摘要】
注塑机集中供料系统
本技术属于模温机
，具体涉及到注塑机集中供料系统。
技术介绍
中央供料系统是根据客户现场机台的摆放情况和对现场原料的用量情况，结合特有辅助设备而设计的一种能够实现集中供料，集中控制，从而实现全厂无人化不间断成型作业的整体性解决方案。中央供料系统采用工业电脑自动对所有几台进行集中控制，实现了对所有用料单元的24小时连续供料作业。配合系统内各几台的特殊功能。可以完美实现原料的除湿、干燥、输送、计量、混合等特殊要求。中央供料系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠，是企业实现无人化工厂的核心前提。
技术实现思路
本技术提供一种注塑机集中供料系统，以解决现有注塑机供料效率低的技术问题。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：注塑机集中供料系统，包括控制主机、原料选择架、动力单元和盛料斗；所述动力单元具有一条主风管，所述主风管与每台注塑机之间都通过一条分风管连接，每条所述分风管上都设置有截风阀；所述盛料斗中用于存放塑料原料，每个所述盛料斗都设置有一个热风干燥除湿机，主风管与每台热风干燥除湿机之间也通过一条分风管连接，这些分风管与主风管之间通过分风器连接，所述热风干燥除湿机的真空吸料斗将所述盛料斗中的塑料原料吸至热风干燥除湿机中进行干燥除湿；所述原料选择架具有数个进料口，每个进料口都通过一条输料管与所述热风干燥除湿机的出料口连接；所述原料选择架具有数个分配口，每个分配口都通过一根分料管与每台注塑机的光电吸料斗连接，每根所述分料管上都设置有截料阀。进一步的是，所述动力单元由高压风机和旋风集尘器组成。进一步的是，所述真空吸料斗中设置有料量感应器。进一步的是，还包括用于存放塑料原料的中央集料斗，所述中央集料斗对应每个所述盛料斗都设置有一根配料管；每根所述配料管的管口处设置有气动封闭门，每个所述盛料斗中都设置有最高料位感应器和最低料位感应器，当所述最高料位感应器感应到盛料斗内的塑料原料到达最高料位时，气动封闭门封闭对应所述配料管的管口，当所述最低料位感应器感应到盛料斗内的塑料原料下降到最低位料位时，气动封闭门自动打开。本技术的运行原理是：集中供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从盛料斗输送到热风干燥除湿机，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。本技术的有益效果是：1.集中供料系统的使用可以将原料集中储存和管理，并将原料区与成型区完全分开，成型区不再使用干燥设备，成型操作空间变大，工人作业更安全；2.集中使用干燥设备，让干燥筒使用数量降至最少，保护成型现场工作环境，降低干燥设备能源消耗；因烘料废弃与现场隔离，成型现场温度大幅度降低，同时减少清理原料时原料散落之污染浪费，完全改善空气污染及粉尘污染；3、旋风集尘器可以将粉尘集中回收，清理更便捷，环保效果跃上新台价，洁净的成型空间，可减少成品因静电吸收粉尘之处理困难，并可提升产品品质；4.中央集料斗内可以集中储存塑料原料，并能够根据盛料斗内的余料情况进行自动补料，避免了人工重复上料，减轻了工人的负担。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为实施例一中所公开的注塑机集中供料系统的示意图；图2为实施例二中所公开的注塑机集中供料系统的局部示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例一参见图1所示的注塑机集中供料系统，包括控制主机、原料选择架1、动力单元和盛料斗2；动力单元具有一条主风管3，主风管与每台注塑机之间都通过一条分风管4连接，每条分风管上都设置有截风阀5；盛料斗中用于存放塑料原料，每个盛料斗都设置有一个热风干燥除湿机6，主风管与每台热风干燥除湿机之间也通过一条分风管7连接，这些分风管与主风管之间通过分风器8连接；热风干燥除湿机的真空吸料斗9将盛料斗中的塑料原料吸至热风干燥除湿机中进行干燥除湿；原料选择架具有数个进料口，每个进料口都通过一条输料管10与热风干燥除湿机的出料口连接；原料选择架具有数个分配口，每个分配口都通过一根分料管11与每台注塑机的光电吸料斗12连接，每根分料管上都设置有截料阀13。动力单元由高压风机14和旋风集尘器15组成；旋风集尘器可以将粉尘集中回收，清理更便捷，环保效果跃上新台价，洁净的成型空间，可减少成品因静电吸收粉尘之处理困难，并可提升产品品质。真空吸料斗中设置有料量感应器。在淡季生产，机台不全开的情况下用料减少，不用烘这么多的料，料位感应器可以针对不同时期的用料需求，以达到节能的目的。上述注塑机集中供料系统的运行原理是：集中供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从盛料斗输送到热风干燥除湿机，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。集中供料系统的使用可以将原料集中储存和管理，并将原料区与成型区完全分开，成型区不再使用干燥设备，成型操作空间变大，工人作业更安全。集中使用干燥设备，让干燥筒使用数量降至最少，保护成型现场工作环境，降低干燥设备能源消耗；因烘料废弃与现场隔离，成型现场温度大幅度降低，同时减少清理原料时原料散落之污染浪费，完全改善空气污染及粉尘污染。上述注塑机集中供料系统的运行流程是：一、初始设定对原料干燥时间进行设定，对机台是否需要生产进行开启或关闭设定，等各种参数进行设定；二、一段抽料塑料原料由工人拆包倒入盛料斗，通过干燥机顶部的真空吸料斗从盛料斗抽入到干燥除湿机，同时开始干燥作业。三、二段抽料开启注塑机台处的控制开关，主机系统根据预先的设定，按照信号的先后顺序，开始对机台进行供料动作，主机系统在接到某一注塑机的需供料的信号，会按照预先设定接通动力单元，开启该机台的分风器(同时这个系统内的其它分风器完全关闭)，同时开启预先选定的干燥除湿机底部的料量控制阀门，通过对输料管内进行抽风动作，塑料原料从干燥机底部，经过原料选择架，进入注塑机的光电吸料斗内。抽料作业完成后，如继续有机台需供料信号发送至主机系统，再周而复始运作。实施例二参见图2，本实施例在实施例一的基础上还设置了用于存放塑料原料的中央集料斗14，中央集料斗对应每个盛料斗都设置有一根配料管15；每根配料管的管口处设置有气动封闭门，每个盛料斗中都设置有最高料位感应器16和最低料位感应器17，当最高料位感应器感应到盛料斗内的塑料原料到达最高料位时，气动封闭门封闭对应配料管的管口，当最低料位感应器感应到盛料斗内的塑料原料下降到最低位料位时，气动封闭门自动打开。中央集料斗内可以集中储存塑料原料，并能够根据盛料斗内的余料情况进行自动补料，避免了人工重复上料，减轻了工人的负担。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑机集中供料系统，其特征在于，包括控制主机、原料选择架、动力单元和盛料斗；所述动力单元具有一条主风管，所述主风管与每台注塑机之间都通过一条分风管连接，每条所述分风管上都设置有截风阀；所述盛料斗中用于存放塑料原料，每个所述盛料斗都设置有一个热风干燥除湿机，主风管与每台热风干燥除湿机之间也通过一条分风管连接，这些分风管与主风管之间通过分风器连接，所述热风干燥除湿机的真空吸料斗将所述盛料斗中的塑料原料吸至热风干燥除湿机中进行干燥除湿；所述原料选择架具有数个进料口，每个进料口都通过一条输料管与所述热风干燥除湿机的出料口连接；所述原料选择架具有数个分配口，每个分配口都通过一根分料管与每台注塑机的光电吸料斗连接，每根所述分料管上都设置有截料阀。

【技术特征摘要】
1.注塑机集中供料系统，其特征在于，包括控制主机、原料选择架、动力单元和盛料斗；所述动力单元具有一条主风管，所述主风管与每台注塑机之间都通过一条分风管连接，每条所述分风管上都设置有截风阀；所述盛料斗中用于存放塑料原料，每个所述盛料斗都设置有一个热风干燥除湿机，主风管与每台热风干燥除湿机之间也通过一条分风管连接，这些分风管与主风管之间通过分风器连接，所述热风干燥除湿机的真空吸料斗将所述盛料斗中的塑料原料吸至热风干燥除湿机中进行干燥除湿；所述原料选择架具有数个进料口，每个进料口都通过一条输料管与所述热风干燥除湿机的出料口连接；所述原料选择架具有数个分配口，每个分配口都通过一根分料管与每台注塑机的光电吸料斗连接，每根所述分料...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡兵，
申请(专利权)人：恩德特机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32