一种注塑设备的送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑设备的送料机构，包括料斗体、原料加料桶、碎料加料桶和配比装置，所述料斗体呈圆柱形结构内部为空腔，且料斗体外部设有外壳，所述外壳与料斗体内部之间设有密封腔室，所述密封腔室内部设有保温层，所述保温层为保温棉，料斗体顶部设有与其相配合呈圆形状的顶板，顶板的上部设有原料加料桶和碎料加料桶，所述原料加料桶和碎料加料桶呈圆形状且为轴对称分布，原料加料桶和碎料加料桶一侧设有进料口，料斗体底部设有出料口。本实用新型专利技术一种注塑设备的送料机构通过在原料加料桶的进口端安装配比装置，从而物料配比精确，保证产品质量，同时通过增设的碎料加料桶能够实现物料的重复利用，减少了资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑设备的送料机构
本技术涉及注塑机加料设备
，具体为一种注塑设备的送料机构。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑产品的加工过程中需要将不同的物料先加入料斗内再送入注塑机内进行产品的注塑，而现有注塑机所使用的加料斗通常为单一的一个进料斗，同时不能对物料的进料进行精确的控制，不利于物料的配比，影响了产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑设备的送料机构，具备能够对原料进料的流量精确控制的优点，有利于物料的配比，提高了产品的质量。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑设备的送料机构，包括料斗体、原料加料桶、碎料加料桶和配比装置，所述料斗体呈圆柱形结构内部为空腔，且料斗体外部设有外壳，所述外壳与料斗体内部之间设有密封腔室，所述密封腔室内部设有保温层，所述保温层为保温棉，料斗体顶部设有与其相配合呈圆形状的顶板，顶板的上部设有原料加料桶和碎料加料桶，所述原料加料桶和碎料加料桶呈圆形状且为轴对称分布，原料加料桶和碎料加料桶一侧设有进料口，料斗体底部设有出料口。优选的，所述原料加料桶一侧的进料口内安装设有配比装置，所述配比装置包括进料器，所述进料器安装在原料加料桶一侧的进料口内，且进料器底端连接进料管，所述进料管上设有单向控制阀。优选的，所述料斗体的正面中间安装设有控制器，所述控制器上安装设有并排分布的控制按键和位于控制按键上部的LCD显示屏。优选的，所述进料器与控制器电性连接。优选的，所述原料加料桶和碎料加料桶底部呈向内倾斜式设计且与料斗体内部连通。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过在原料加料桶的进口端安装配比装置，从而物料配比精确，保证产品质量。2、本技术通过增设的碎料加料桶能够实现物料的重复利用，减少了资源的浪费，有利于生产成本的降低。3、本技术通过料斗上安装设有的控制器，不仅能够对设备进行控制，而且能够对设备的工作状况进行限制。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图中：1-料斗体，11-密封腔室，12-保温层，2-原料加料桶，3-碎料加料桶，4-进料口，41-进料器，42-进料管，5-顶板，6-控制器，61-LCD显示屏，62-控制按键，7-出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种注塑设备的送料机构，包括料斗体1、原料加料桶2、碎料加料桶3和配比装置，所述料斗体1呈圆柱形结构内部为空腔，且料斗体1外部设有外壳，所述外壳与料斗体1内部之间设有密封腔室11，所述密封腔室11内部设有保温层12，所述保温层12为保温棉，料斗体1顶部设有与其相配合呈圆形状的顶板5，顶板5的上部设有原料加料桶2和碎料加料桶3，所述原料加料桶2和碎料加料桶3呈圆形状且为轴对称分布，原料加料桶2和碎料加料桶3一侧设有进料口4，料斗体1底部设有出料口7。本技术的改进在于：通过原料加料桶2一侧的进料口4内安装设有配比装置，所述配比装置包括进料器41，所述进料器41安装在原料加料桶2一侧的进料口内，且进料器底端连接进料管，所述进料管上设有单向控制阀，由于进料器41与控制器6电性连接，从而进料器41在控制器6的控制下能够对原料加料桶2的进料口4的进料进行控制，通过精确的进料控制控制有利于料斗体1内部物料的配比。通过所述料斗体1的正面中间安装设有控制器6，所述控制器6上安装设有并排分布的控制按键62和位于控制按键上部的LCD显示屏61，一方面能够控制对原料加料桶2的进料口4的进料，另一方面通过LCD显示屏61能够观察设备控制后运行状态，有利于对设备故障预先控制，提高了工作效率。通过所述原料加料桶2和碎料加料桶3底部呈向内倾斜式设计且与料斗体1内部连通，一方面有利于原料加料桶2和碎料加料桶3内物料的下料，另一方面原料加料桶2和碎料加料桶3内的物料能够进入料斗1内。通过料斗体1的外壳与料斗体1内部之间设有密封腔室11，所述密封腔室11内部设有保温层12，所述保温层12为保温棉，从而有利于料斗体1内部物料的保温，防止了物料由于长时间的冷却粘附在桶壁内那一清理。工作原理：原料加料桶2的进料口4内设置的进料器41在控制器6的控制下实现对进行的控制，通过对原料加料桶2的进料口4内物料进料的控制，从而有利于原料加料桶2内物料的配比，物料从进料管42进入原料加料桶2内，碎料加料桶3内的物料从一侧的进料口4进入，原料加料桶2和碎料加料桶3内部的物料进入料斗体1内，最后混合的物料从料斗体1的出料口7排出使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑设备的送料机构，包括料斗体(1)、原料加料桶(2)、碎料加料桶(3)和配比装置，其特征在于：所述料斗体(1)呈圆柱形结构内部为空腔，且料斗体(1)外部设有外壳，所述外壳与料斗体(1)内部之间设有密封腔室(11)，所述密封腔室(11)内部设有保温层(12)，所述保温层(12)为保温棉，料斗体(1)顶部设有与其相配合呈圆形状的顶板(5)，顶板(5)的上部设有原料加料桶(2)和碎料加料桶(3)，所述原料加料桶(2)和碎料加料桶(3)呈圆形状且为轴对称分布，原料加料桶(2)和碎料加料桶(3)一侧设有进料口(4)，料斗体(1)底部设有出料口(7)。

【技术特征摘要】
1.一种注塑设备的送料机构，包括料斗体(1)、原料加料桶(2)、碎料加料桶(3)和配比装置，其特征在于：所述料斗体(1)呈圆柱形结构内部为空腔，且料斗体(1)外部设有外壳，所述外壳与料斗体(1)内部之间设有密封腔室(11)，所述密封腔室(11)内部设有保温层(12)，所述保温层(12)为保温棉，料斗体(1)顶部设有与其相配合呈圆形状的顶板(5)，顶板(5)的上部设有原料加料桶(2)和碎料加料桶(3)，所述原料加料桶(2)和碎料加料桶(3)呈圆形状且为轴对称分布，原料加料桶(2)和碎料加料桶(3)一侧设有进料口(4)，料斗体(1)底部设有出料口(7)。2.根据权利要求1所述的一种注塑设备的送料机构，其特征在于：所述原料加料桶(2)一侧的进料口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振华，
申请(专利权)人：东莞市斯默乐自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44