金属射出成型机的熔解炉制造技术

一种金属射出成型机的熔解炉，该金属射出成型机具有一可将一金属熔液射出成型的射出装置，及一将一金属锭熔融成金属熔液以流入该射出装置中的熔解炉，其特征在于包含： 一下炉体，具有一沿着一直立轴线围绕而成的中空环形底座，及一安装在底座一外围的加热器，该底座具有一位于底部且缩束连接该射出装置的出口，及一位于顶部的连接环，该连接环的一内环面界定出一容套空间； 一上炉体，具有一穿伸固定于该容套空间中的中空筒状的顶座，该顶座具有一位于连接环下方且底端封闭的封闭壁、一位于连接环上方且顶端开放的开口壁，及复数个径向具有于封闭壁上且位在一封闭端上方的滤孔。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种金属射出成型机的熔解炉，特别是涉及一种装设在一金属射出成型机上，用来容置一金属锭并将熔融且滤除杂质。虽然上述的熔解炉13能预先将金属锭熔解成金属熔液，以供送入射出装置12中射出成型。而熔解炉13须具有较大的炉体容量，约300公斤重，因为若是熔解炉13的炉体容量较小而只能置入一块金属锭时，则在每次置入金属锭时，皆会大幅降低炉体中已熔融的金属熔液的温度，导致金属熔液难以流入射出装置12中，将会影响射出作业的速度及顺畅性。因此，该熔解炉13的炉体容量须具有预定足够大的尺寸，以能一次置入多块金属锭以供熔解，在温度上能保持一定的均衡温度，当陆续置入下一金属锭时，也只会短暂微小地降温，不会影响射出作业。而上述大体积的熔解炉13在使用上却具有下列缺失一、浪费能源因该熔解炉13的炉体较大，所以需要较长的加热启动时间约4～5小时，且在熔解过程中，为了保持该炉体及金属熔液的温度，该加热器132须施予该炉体较多的热量，因此较为耗费能源。二、杂质多因该熔解炉13的炉体直径较大，所以熔解的金属熔液将会接触到较大面积的空气，使金属熔液受到氧化具有较多的杂质，而该等杂质将随着金属熔液直接送入射出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱家淼，
申请(专利权)人：兴富台科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：