一种可调节的管道成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节的管道成型模具，包括模具外壳、外模、内模。所述外模包括外模侧模和设置在外模侧模两端且可与外模侧模、内模密封连接的外模底模。模具外壳为两个通过调节螺栓连接的半圆形空腔，所述外模侧模上为一侧设有开口的空心圆柱体，所述内模为设置有内模伸缩区的空心圆柱体，内模伸缩区由两瓣对应设置在内模上且相接触的变壁厚弧形瓣c和变壁厚弧形瓣d构成。本实用新型专利技术提供了一种能在一定范围内调节尺寸的管道成型模具，减少了模具费用，缩短加工时长，节约成本。且本实用新型专利技术脱模步骤简单快速，产品脱模后，可直接进行下一次调节生产，无需拆卸组装模具，缩短管道生产流程，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的管道成型模具
本技术涉及管道成型
，具体涉及一种可调节的管道成型模具。
技术介绍
塑料管材作为化学建材的重要组成部分，因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。由于塑料管材应用越来越广泛，管道的尺寸分化越来越细，而为了配合不同的尺寸需要，生产管道时，尽管尺寸差距不大，但都需要先制作成型模具；同时，同一生产线根据生产需要，随时需要更换成型模具，重新进行模具的拆除和组装，以满足企业的需求，使其生产成本增加，生产周期延长。管道在成型过程中，还需要把产品和模具分离，目前市场上比较常见的便于产品和模具分离的方式为模具采用可拆卸分离的对口组装模具，使用很不方便，分离效率慢，工作效率低，生产周期长，增加了使用的经济消耗，市场竞争力小。
技术实现思路
本技术是为了解决管道成型时，模具尺寸不可调，产品和管道分离不方便的问题，提供一种尺寸可调节，且产品和模具分离容易的管道成型模具。本技术通过下述技术方案实现：一种可调节的管道成型模具包括模具外壳、外模、内模。所述外模包括外模侧模和设置在外模侧模两端且将同轴套设的外模侧模、内模连接为一体的外模底模，外模侧模、外模底模和内模共同形成的空腔为管道成型腔。模具外壳为两个通过调节螺栓连接的弧形扣件，两个弧形扣件具有一定的距离，可通过调节螺栓调节两个弧形扣件之间的距离。模具外壳嵌套在外模侧模外且与外模侧模接触。所述外模侧模上为一侧设有开口的空心圆柱体，成型模具使用时，通过调节模具外壳上的调节螺栓，使外模一侧的开口封闭，产品成型冷却后，松开模具外壳上的调节螺栓，使外模与产品外壁分离，达到产品脱模的目的。所述内模为设置有内模伸缩区的空心圆柱体，内模伸缩区由两瓣对应设置在内模上且相接触的变壁厚弧形瓣c和变壁厚弧形瓣d构成。成型模具不工作时，变壁厚弧形瓣c和变壁厚弧形瓣d构成部分重或完全重叠，优选内模伸缩区的两瓣变壁厚弧形瓣不工作时完全重叠，内模为一个壁厚均匀的空心圆柱体。所述内模内同轴安装有穿过内模的主轴，主轴上嵌套安装有可沿主轴移动的安装管，所述安装管一端设置有与气泵连接的空气压缩腔，所述空气压缩腔内固定设置有与安装管移动方向同向的拉伸弹簧。所述安装管上设置有多个两端分别与安装管外表面、内模内表面铰接的连接杆。进一步地，所述连接杆与内模内表面连接的一端铰接有固定块，所述固定块固定安装在内模内表面。进一步地，所述固定块远离连接杆的一面为弧形面，使内模受力使更加均匀。进一步地，所述连接杆与安装管外表面连接处铰接有限位块，所述限位块固定安装在安装管上。进一步的，所述外模为设置有外模伸缩区的空心圆柱体，外模伸缩区由两瓣设置在外模筒上且部分重叠的变壁厚弧形瓣a和变壁厚弧形瓣b构成，形成翼型模具。成型模具不工作时，外模伸缩区的两瓣变壁厚弧形瓣薄壁端相接触，外模为一个外模伸缩区壁厚为中间薄，两边厚的空心圆柱体。所述模具外壳的调节螺栓连接处与外模伸缩区错位安装。由于外模伸缩区的壁厚较薄，生产成型时，弧形瓣易变形，因此将外模伸缩区与模具外壳的两个半圆形空腔的连接处错位安装，使模具外壳对外模伸缩区的形成一定的支撑，使管件生产时，不易变形，质量均匀。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本技术所提供的模具设有伸缩区，使成型模具的外模和内模均能调节，能采用同一套模具加工不同外径和内径的管道，减少模具费用，缩短加工时长，节约成本。（2）本技术脱模步骤简单快速，产品脱模后，可直接进行下一次调节生产，无需拆卸组装模具，缩短管道生产流程，提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术设置有外模伸缩区的结构示意图；其中：1—模具外壳，2—外模侧模，3—内模，4—主轴，5—调节螺栓，6—限位块，7—连接杆，8—固定块，9—变壁厚弧形瓣a，10—变壁厚弧形瓣b，11—变壁厚弧形瓣c，12—变壁厚弧形瓣d，13—外模底模，14—安装管，15—开口，16—空气压缩腔，17—拉伸弹簧。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：如图1所示，一种可调节的管道成型模具包括模具外壳1、外模2、内模3。所述外模包括外模侧模2和设置在外模侧模2两端且将同轴套设的外模侧模2、内模3连接为一体的外模底模13，外模侧模2、外模底模13和内模3共同形成的空腔为管道成型腔。模具外壳1为两个通过调节螺栓5连接的弧形扣件，两个弧形扣件具有一定的距离，可通过调节螺栓调节5两个弧形扣件之间的距离，模具外壳1嵌套在外模侧模2外且与外模侧模2接触。所述外模侧模2上为一侧设有开口15的空心圆柱体，成型模具使用时，通过调节模具外壳1上的调节螺栓5，使外模侧模2上的开口15封闭，产品成型冷却后，松开模具外壳1上的调节螺栓5，使外模侧模2与产品外壁分离，达到产品脱模的目的。所述内模3为设置有内模伸缩区的空心圆柱体，内模伸缩区由两瓣对应设置在内模上且相接触的变壁厚弧形瓣c11和变壁厚弧形瓣d12构成。成型模具不工作时，内模伸缩区的两瓣变壁厚弧形瓣不工作时完全重叠，内模3为一个壁厚均匀的空心圆柱体。如图2所示，所述内模3内同轴安装有穿过内模的主轴4，主轴4上嵌套安装有可沿主轴4移动的安装管14，所述安装管14设置有与气泵连接的空气压缩腔16，通过气泵向空气压缩腔内充入或抽出气体，推动安装管14提供沿主轴移动。所述空气压缩腔内固定设置有与安装管移动方向同向的拉伸弹簧，使安装管14在管道成型后自动复位。所述安装管14上设置有多个两端分别与安装管14外表面、内模3内表面铰接的连接杆7。所述连接杆7与内模3内表面连接的一端铰接有固定块8，所述固定块8固定安装在内模3内表面，连接杆7与安装管14外表面连接处还铰接有固定安装在安装管14上的限位块6。管道成型之前，将管道成型模具中的内模3、外模侧模2、模具外壳1同轴安装，根据所需加工的管道内径和外径，启动气泵，向空气压缩腔16内充入气体，空气压缩腔16内气压增大，推动安装管14沿主轴4往内模3内腔移动，安装在安装管14上的限位块7同时移动，使连接在限位块6上的连接杆7转动，形成向外的推力，内模伸缩区的两瓣变壁厚弧形瓣重合范围减小，内模3直径变大，达到加工所需。调节模具外壳1上的调节螺栓5，使外模侧模2上的开口封闭，在外模侧模2两端密封安装外模底模13形成封闭的管道成型腔，进行管道成型加工。管道成型冷却后，松开外模底模13，松开空气压缩腔16与气泵连接的气口，减小空气压力，拉伸弹簧17复位，拉动安装管14使安装管14远离内模3内腔，连接杆7转动，减少向外的推力，使内模3伸缩区的两瓣变壁厚弧形瓣重合范围增大，内模3直径减小，成型管道内壁与内模3分离。拧动模具外壳1上的调节螺栓5，外模侧模2的开口15恢复，成型管道外壁与外模侧模2分离，完成产品与模具的完全分离。实施例2：在上述实施例的基础上，本实施例进行了改进，其改进之处为：如图3所示，所述外模侧模2为设置有外模伸缩区的空心圆柱体，外模伸缩区由两瓣设置在外模筒上且部分重叠的变壁厚弧形瓣a9和变壁厚弧形瓣b10构成，形成翼型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调节的管道成型模具，包括模具外壳（1）、外模、内模（3），其特征在于：所述外模包括外模侧模（2）和设置在外模侧模（2）两端且将同轴套设的外模侧模（2）、内模（3）连接为一体的外模底模（13），外模侧模（2）、外模底模（13）和内模（3）共同形成的空腔为管道成型腔；所述模具外壳（1）嵌套在外模侧模（2）外且与外模侧模（2）接触；所述内模（3）为设置有内模伸缩区的空心圆柱体，内模伸缩区由两瓣对应设置在内模（3）上且相接触的变壁厚弧形瓣c（11）和变壁厚弧形瓣d（12）构成，所述内模（3）内同轴安装有穿过内模的主轴（4），所述主轴（4）上嵌套安装有可沿主轴移动的安装管（14），所述安装管（14）一端设置有与气泵连接的空气压缩腔（16）；所述空气压缩腔（16）内固定设置有与安装管（14）移动方向同向的拉伸弹簧（17）；所述安装管（14）上设置有多个两端分别与安装管（14）外表面、内模（3）内表面铰接的连接杆（7）；所述外模侧模为设有一个开口（15）的空心圆柱体；所述模具外壳（1）为两个通过调节螺栓（5）连接的弧形卡扣组成。

【技术特征摘要】
1.一种可调节的管道成型模具，包括模具外壳（1）、外模、内模（3），其特征在于：所述外模包括外模侧模（2）和设置在外模侧模（2）两端且将同轴套设的外模侧模（2）、内模（3）连接为一体的外模底模（13），外模侧模（2）、外模底模（13）和内模（3）共同形成的空腔为管道成型腔；所述模具外壳（1）嵌套在外模侧模（2）外且与外模侧模（2）接触；所述内模（3）为设置有内模伸缩区的空心圆柱体，内模伸缩区由两瓣对应设置在内模（3）上且相接触的变壁厚弧形瓣c（11）和变壁厚弧形瓣d（12）构成，所述内模（3）内同轴安装有穿过内模的主轴（4），所述主轴（4）上嵌套安装有可沿主轴移动的安装管（14），所述安装管（14）一端设置有与气泵连接的空气压缩腔（16）；所述空气压缩腔（16）内固定设置有与安装管（14）移动方向同向的拉伸弹簧（17）；所述安装管（14）上设置有多个两端分别与安装管（14）外表面、内模（3）内表面铰接的连接杆（7）；所述外模侧模为设有一个开口（15）的空心圆柱体；所述模具外壳（1）为两个通过调节螺栓（5）连接的弧形卡扣组成。2.根据权利要求1所述的一种可调节的管道成型模具，其特征在于：所述连接杆（7）与内模（3）内表面连接的一端铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，苏灿，
申请(专利权)人：四川业峰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51