工装托盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工装托盘，包括底板以及设置在底板上方的两个夹紧支架，两个夹紧支架之间的相对距离可调，两个夹紧支架的相向内侧分别设置有定位盘，各定位盘与夹紧支架之间转动连接，各定位盘的前端面上均设置有翻转夹头，两个夹紧支架的翻转夹头相互配合实现对待加工工件的夹紧，定位盘旋转时带动与其相连的翻转夹头转动实现对待加工工件的翻转。本实用新型专利技术能够适应不同规格的车用空压泵，避免了频繁换型，且利用本实用新型专利技术能够翻转空压泵壳体，提高了装配效率。

【技术实现步骤摘要】
工装托盘
本技术涉及一种工装托盘，该工装托盘用于在车用空压泵装配流水线上翻转工件。
技术介绍
车用空压泵的类型、规格较多，而实际装配过程中每批次的产量又较少，因此装配时需要频繁换型。且装配过程中需要翻转空压泵的壳体以完成装配。现有的做法是，在流水线外装上需要翻转壳体才能装配的部件以后，再上线安装其它不需要翻转壳体即可装配的其它零部件，这种装配方式不仅增加了线外到线上的输送环节，而且增加了操作人员的劳动强度，降低了装配效率。由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。
技术实现思路
本技术为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种工装托盘，以实现工件的翻转，实现装配过程的全线上进行。本技术所采用的技术方案为：工装托盘，包括底板以及设置在底板上方的两个夹紧支架，两个夹紧支架之间的相对距离可调，两个夹紧支架的相向内侧分别设置有定位盘，各定位盘与夹紧支架之间转动连接，各定位盘的前端面上均设置有翻转夹头，两个夹紧支架的翻转夹头相互配合实现对待加工工件的夹紧，定位盘旋转时带动与其相连的翻转夹头转动实现对待加工工件的翻转。各所述夹紧支架上还设置有用于带动定位盘转动的旋转驱动机构，旋转驱动机构包括弹簧定位销，弹簧定位销包括依次相连的手柄、弹簧销本体和销头，压转手柄使销头沿弹簧销本体回缩，拉动手柄使销头沿弹簧销本体弹出；各所述定位盘的外缘处开设有多个定位缺口，各定位缺口与销头相适配，销头从定位缺口处脱出时，定位盘实现转动，销头弹入定位缺口内后，定位盘无法转动。所述工装托盘还包括用于带动两个夹紧支架做同步反向直线运动的直线驱动机构。所述直线驱动机构包括支板和正反丝杠，支板设置在底板的上方，支板有两块，其中一块支板与其中一个夹紧支架相连，另一块支板与另外一个夹紧支架相连，正反丝杠横穿两块支板，两块支板的相对位置处分别开设有与所述正反丝杠相适配的螺孔，正反丝杠旋转时带动两块支板反向运动。所述工装托盘还包括导向机构，导向机构包括设置在底板上方的直线导轨及滑块，滑块有两块，一块滑块对应连接一个夹紧支架。各所述定位盘的前端面上设置有用于安装翻转夹头的安装座，各安装座上分别设置有两个翻转夹头，安装在同一安装座上的两个翻转夹头配合形成一个V型夹持口。各所述安装座上设置有两根销轴，每根销轴上均套置有限位弹簧，各翻转夹头和与其位置相对的销轴转动连接。各所述夹紧支架包括相连的横板和纵板，横板与滑块相连，且横板与滑块之间为可拆卸式连接，定位盘设置在纵板上。各所述夹紧支架还包括加强肋，加强肋的一侧与横板相连、另一侧与纵板相连。所述底板上方还设置有轴肩支架，轴肩支架位于两个夹紧支架之间，轴肩支架上设置有定位轴肩，正反丝杠从定位轴肩上穿过。由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：本技术中的工装托盘能够适应不同规格的工件，解决了工件生产过程中的频繁换型所带来的效率降低的问题。利用本技术中的工装托盘能够实现待加工工件的翻转，能够把原来只能在装配线外进行装配的工位并入到流水装配线里，减少了线外到线上的输送环节，提高了装配效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中夹紧支架与旋转驱动机构的装配图。其中，1、底板2、安装架3、连接板4、直线导轨5、夹紧支架51、横板52、纵板53、加强肋6、支板7、正反丝杠8、弹簧定位销81、手柄82、弹簧销本体83、销头9、定位盘91、定位缺口10、翻转夹头11、销轴12、限位弹簧13、安装座14、导轨架15、轴肩支架16、定位轴肩17、滑块具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本技术作进一步的详细说明，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，工装托盘，包括底板1以及设置在底板1上方的两个夹紧支架5，两个夹紧支架5之间的相对距离可调。底板1运行在流水线的倍速链上。底板1的上方设置有两个安装架2，安装架2分别位于底板1的左右两侧，两个安装架2之间设置有用于安装下述直线导轨4的导轨架14，导轨架14的两端分别通过一块连接板3与安装架2相连。两个所述夹紧支架5的相向内侧分别设置有定位盘9，各定位盘9通过轴承与夹紧支架5之间转动连接。各定位盘9的前端面上均设置有翻转夹头10，两个夹紧支架5的翻转夹头10相互配合实现对待加工工件的夹紧，定位盘9旋转时带动与其相连的翻转夹头10转动实现对待加工工件的翻转。具体地来说，各所述夹紧支架5包括相连的横板51和纵板52，横板51与下述滑块17相连，且横板51与滑块17之间为可拆卸式连接，定位盘9设置在纵板52上。各所述夹紧支架5还包括加强肋53，加强肋53的一侧与横板51相连、另一侧与纵板52相连。各所述定位盘9的前端面上设置有用于安装翻转夹头10的安装座13，各安装座13上分别设置有两个所述翻转夹头10，安装在同一安装座13上的两个翻转夹头10配合形成一个V型夹持口。各所述安装座13上设置有两根销轴11，每根销轴11上均套置有限位弹簧12，各翻转夹头10和与其位置相对的销轴11转动连接，限位弹簧12的设置使翻转夹头10能够保持单向姿态。各所述夹紧支架5上还设置有用于带动定位盘9转动的旋转驱动机构，旋转驱动机构包括弹簧定位销8，弹簧定位销8包括依次相连的手柄81、弹簧销本体82和销头83，压转手柄使销头83沿弹簧销本体82回缩，拉动手柄使销头沿弹簧销本体82弹出；各所述定位盘9的外缘处开设有多个定位缺口91，各定位缺口91与销头83相适配，销头83从定位缺口91处脱出时，定位盘9实现转动，销头83弹入定位缺口91内后，定位盘9无法转动。所述工装托盘还包括用于带动两个夹紧支架5做同步反向直线运动的直线驱动机构。所述直线驱动机构包括支板6和正反丝杠7。支板6设置在底板1的上方，支板6有两块，其中一块支板6与其中一个夹紧支架5的纵板52相连，另一块支板6与另外一个夹紧支架5的纵板52相连。正反丝杠7横穿两块支板6，两块支板6的相对位置处分别开设有与所述正反丝杠7相适配的螺孔，所述底板1上方还设置有轴肩支架15，轴肩支架15安装在导轨架14上。轴肩支架15位于两个夹紧支架5之间，轴肩支架15上设置有定位轴肩16，正反丝杠7从定位轴肩16上穿过。正反丝杠7上的螺纹一边是右旋另一边是左旋，正反丝杠7旋转时带动两块支板6反向运动，进而带动两个夹紧支架5反向运动，即正反丝杠7旋转时带动两个夹紧支架5要么相互靠拢，要么相互分离，实现了快速调整两个夹紧支架5之间的相对距离的目的。所述正反丝杠7的旋转可以由人工带动也可以由电机带动，由人工带动时，可在正反丝杠7的一端安装手摇式操纵手柄，由电机带动时，可使正反丝杠7的一端与电机的输出轴相连。所述工装托盘还包括导向机构，导向机构包括设置在底板1上方的直线导轨4及滑块17，滑块17有两块，一块滑块17对应连接一个夹紧支架5的横板51。实际使用过程中，待加工工件放置在左右相对的翻转夹头10之间，转动正反丝杠7，带动两个夹紧支架5沿直线导轨4向中间靠拢，直到翻转夹头10接触待加工工件并把待加工工件夹紧。各翻转夹头10可绕销轴11小范围转动，以适应不同规格的待加工工件的夹紧面形状。待加工工件需要转位时，压转弹簧定位销8的手柄81，销头83从定位盘9的定位缺口91内缩回，定位盘9可以转动，待加工工本文档来自技高网...

【技术保护点】
工装托盘，其特征在于，包括底板以及设置在底板上方的两个夹紧支架，两个夹紧支架之间的相对距离可调，两个夹紧支架的相向内侧分别设置有定位盘，各定位盘与夹紧支架之间转动连接，各定位盘的前端面上均设置有翻转夹头，两个夹紧支架的翻转夹头相互配合实现对待加工工件的夹紧，定位盘旋转时带动与其相连的翻转夹头转动实现对待加工工件的翻转。

【技术特征摘要】
1.工装托盘，其特征在于，包括底板以及设置在底板上方的两个夹紧支架，两个夹紧支架之间的相对距离可调，两个夹紧支架的相向内侧分别设置有定位盘，各定位盘与夹紧支架之间转动连接，各定位盘的前端面上均设置有翻转夹头，两个夹紧支架的翻转夹头相互配合实现对待加工工件的夹紧，定位盘旋转时带动与其相连的翻转夹头转动实现对待加工工件的翻转。2.根据权利要求1所述的工装托盘，其特征在于，各所述夹紧支架上还设置有用于带动定位盘转动的旋转驱动机构，旋转驱动机构包括弹簧定位销，弹簧定位销包括依次相连的手柄、弹簧销本体和销头，压转手柄使销头沿弹簧销本体回缩，拉动手柄使销头沿弹簧销本体弹出；各所述定位盘的外缘处开设有多个定位缺口，各定位缺口与销头相适配，销头从定位缺口处脱出时，定位盘实现转动，销头弹入定位缺口内后，定位盘无法转动。3.根据权利要求1所述的工装托盘，其特征在于，所述工装托盘还包括用于带动两个夹紧支架做同步反向直线运动的直线驱动机构。4.根据权利要求3所述的工装托盘，其特征在于，所述直线驱动机构包括支板和正反丝杠，支板设置在底板的上方，支板有两块，其中一块支板与其中一个夹紧支架相连，另一块支板与另外一个夹紧支架相连，正反丝杠横穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张渊，马兆彬，张裕腾，
申请(专利权)人：青岛博世通工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37