一种工装托盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工装托盘，属于流水线设备领域，其包括托板以及设置在托板顶端的左托架和右托架，左、右托架的结构相同且相互对称，左、右托架的相对位置处分别开设有用于放置待加工工件的缺口，左、右托架之间的相对距离可调。本实用新型专利技术中的工装托盘可精确调节，以适应不同规格的待加工工件的需求，大大降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种工装托盘
本技术属于流水线设备领域，尤其涉及一种工装托盘。
技术介绍
随着社会的不断发展，人力成本的提高，消费者对产品产量、质量需求的提升，以及企业对制造成本降低的要求，目前越来越多的由人工操作的装配生产线开始进行自动化改造升级，向半自动、全自动智能化装配方向发展。以惰轮生产为例，在工程机械惰轮装配的领域，一条生产线不会只生产一种型号的惰轮，每一种惰轮为对应不同的齿轮型号，其尺寸也存在很大的差异。为适应多种产品的装配需求，通常是针对每一种惰轮设计一种与其对应的工装托盘，大量的工装托盘不仅占用存放场地，而且会造成企业生产的诸多不便和企业运行资源的浪费，大大提高了生产成本。由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。
技术实现思路
本技术为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种工装托盘，该工装托盘可调，以适应不同规格产品的需求。本技术所采用的技术方案为：一种工装托盘，包括托板以及设置在托板顶端的左托架和右托架，左、右托架的结构相同且相互对称，左、右托架的相对位置处分别开设有用于放置待加工工件的缺口，左、右托架之间的相对距离可调。所述左托架的缺口的左侧以及右托架的缺口的右侧均设置有工件挡板。所述工装托盘还包括带动所述左、右托架沿托板左右滑移的驱动机构，所述驱动机构包括横穿所述左、右托架的正反丝杠，左、右托架的相对位置处分别开设有与所述正反丝杠相适配的螺孔，正反丝杠旋转时带动左、右托架反向运动。所述正反丝杠的中间位置处设置有定位轴肩，托板上设置有卡托，卡托位于左、右托架之间，卡托的顶部设置有卡槽，定位轴肩位于卡槽内。所述工装托盘还包括导向机构，导向机构包括设置在托板上的导轨以及分别开设在左、右托架底部的导向槽，导轨位于左、右托架的下方，各导向槽均与导轨相适配。所述导轨上开设有T型槽，上述导向槽与导轨的外轮廓相适配，所述导向机构还包括紧固螺栓和螺母，紧固螺栓的数量以及螺母的数量均为导轨数量的两倍，紧固螺栓的头部置于T型槽内，紧固螺栓的尾部穿过左托架或右托架后用螺母紧固。所述导轨的顶端面上设置有刻度标尺。所述工装托盘还包括限位机构，限位机构包括设置在托板左右两侧的若干个依次排布的限位柱。所述托板的前部的顶端面上以及托板的后部的顶端面上均设置有间隔块，间隔块位于左、右托架之间。所述左托架的前部和后部、以及右托架的前部和后部均设置有防撞块。由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：本技术中左、右托架之间的距离可调，以适应不同尺寸的待加工工件的需求，不需要制造大量不同规格的工装托盘占用资金和存储时占用仓库，以及换型时的装卸搬运等过程，大大降低了制造成本，节省了劳动力，提高了制造企业的经济效益。附图说明图1为本技术的轴测图。其中，1、托板2、左托架3、右托架4、间隔块5、防撞块6、导轨61、T型槽7、刻度标尺8、紧固螺栓9、螺母10、限位柱11、工件挡板12、正反丝杠13、定位轴肩14、卡托15、卡槽16、螺孔17、缺口具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本技术作进一步的详细说明，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，一种工装托盘，包括托板1以及设置在托板1顶端的左托架2和右托架3。左、右托架的结构相同且相互对称。所述托板1的前部的顶端面上以及托板1的后部的顶端面上均设置有用于分隔左、右托架的间隔块4。所述左托架2的前部和后部、以及右托架3的前部和后部均设置有防撞块5。防撞块5的作用是对整个工装托盘在装配流水线上运行时进行缓冲。所述左、右托架均包括横板和立板，横板和立板一体固连。所述左、右托架的立板中部的相对位置处分别开设有用于放置待加工工件的缺口17。具体地来说，各所述缺口17均近似V型，各缺口17均包括用于放置待加工工件的平放端及设置在平放端两侧的夹持端，平放端和两个夹持端相互配合形成对待加工工件的托持。此外，所述左托架2的缺口的左侧以及右托架3的缺口的右侧均设置有工件挡板11，避免了加工过程中工件向两侧倾覆。为适应不同尺寸的待加工工件的需求，所述左、右托架之间的相对距离可调。具体地来说，所述工装托盘还包括带动所述左、右托架沿托板左右滑移的驱动机构，所述驱动机构包括横穿所述左、右托架的中部的正反丝杠12，左、右托架的相对位置处分别开设有与所述正反丝杠12相适配的螺孔16。所述正反丝杠12的中间位置处设置有定位轴肩13，托板1上设置有卡托14，卡托14位于左、右托架之间，卡托14的顶部设置有卡槽15，定位轴肩13位于卡槽15内。正反丝杠12上的螺纹一边是右旋另一边是左旋，正反丝杠12旋转时带动左、右托架反向运动，即正反丝杠12旋转时带动左托架2和右托架3要么相互靠拢，要么相互分离，实现了快速调整左、右托架之间的相对距离的目的。正反丝杠12的旋转可以由人工带动也可以由电机带动，由人工带动时，可在正反丝杠12的一端安装手摇式操纵手柄，由电机带动时，可使正反丝杠12的一端与电机的输出轴相连。为实现左、右托架的直线滑移，所述工装托盘还包括导向机构，导向机构包括设置在托板1上的导轨6以及分别开设在左、右托架底部的导向槽，导轨6位于左、右托架的下方，各导向槽均与导轨6相适配。所述导轨6有两条，其分别设置在托板1的前部和后部。各所述导轨6上开设有T型槽61，上述导向槽与导轨6的外轮廓相适配。所述导向机构还包括四个紧固螺栓8和四个与紧固螺栓8相适配的螺母9，紧固螺栓8的头部置于T型槽61内，紧固螺栓8的尾部穿过左托架2或右托架3后用螺母9紧固。左、右托架滑移时，拧松螺母9，紧固螺栓8的头部沿T型槽61滑移，避免了左、右托架跑偏。此外，为了实现左、右托架滑移距离的精准调节，在其中一根导轨6的顶端面上设置有刻度标尺7，通过所述刻度标尺7可以直观地反映左、右托架的移动距离。为了设置防止了左、右托架滑移过程中从导轨6两侧脱出，所述工装托盘还包括限位机构，限位机构包括设置在托板1左右两侧的若干个依次排布的限位柱10。限位柱10位于两条导轨6之间，当左托架2向左移动到极限位置时，其横板就会碰触到限位柱10而停止运动，当右托架3向右移动到极限位置时，其横板就会碰触到限位柱10而停止运动。实际应用过程中，将待加工工件放置在左、右托架的缺口17内，无论何种直径大小的待加工工件，本技术中的工装托盘都可实现待加工工件的夹紧定位。当需要装配不同规格的待加工工件时，需要对左、右托架之间的相对距离进行调整，先拧松四个螺母9，然后转动正反丝杠12，使左、右托架上的紧固螺栓8的头部沿导轨6的T型槽61左右对称滑移，滑移的最终位置取决于待加工工件的大小，然后拧紧螺母9即可实现左、右托架的定位。本技术中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术的精神所作的举例说明。本技术所属
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【技术保护点】
一种工装托盘，其特征在于，包括托板以及设置在托板顶端的左托架和右托架，左、右托架的结构相同且相互对称，左、右托架的相对位置处分别开设有用于放置待加工工件的缺口，左、右托架之间的相对距离可调。

【技术特征摘要】
1.一种工装托盘，其特征在于，包括托板以及设置在托板顶端的左托架和右托架，左、右托架的结构相同且相互对称，左、右托架的相对位置处分别开设有用于放置待加工工件的缺口，左、右托架之间的相对距离可调。2.根据权利要求1所述的一种工装托盘，其特征在于，所述左托架的缺口的左侧以及右托架的缺口的右侧均设置有工件挡板。3.根据权利要求1所述的一种工装托盘，其特征在于，所述工装托盘还包括带动所述左、右托架沿托板左右滑移的驱动机构，所述驱动机构包括横穿所述左、右托架的正反丝杠，左、右托架的相对位置处分别开设有与所述正反丝杠相适配的螺孔，正反丝杠旋转时带动左、右托架反向运动。4.根据权利要求3所述的一种工装托盘，其特征在于，所述正反丝杠的中间位置处设置有定位轴肩，托板上设置有卡托，卡托位于左、右托架之间，卡托的顶部设置有卡槽，定位轴肩位于卡槽内。5.根据权利要求1所述的一种工装托盘，其特征在于，所述工装托盘还包括导向机构，导向机构包括设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张渊，张智勇，刘华，
申请(专利权)人：青岛博世通工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37