一种金属压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属压铸模具，其结构包括冲压器、浇注系统、排溢系统、承接设备、支架。所述的冲压器包括冲压腔、铸造腔和弹簧降噪装置，所述的开合力臂安装在铸造腔左右两侧，所述的排溢系统包括排气槽和溢流槽，所述的承接设备位于金属压铸模具的底部，所述的浇注系统包括内浇道、一直浇道、横浇道和浇口套。本实用新型专利技术的有益效果:冲压器上安装有弹簧降噪装备，有效减小设备运行产生的噪音；排溢系统和浇注系统的设置能够使产品的致密性更优越，提升产品的质量；灌口处设置有滤层，能有效过滤进入设备中的熔融金属流体杂质；采用机械开模，提高了生产效率，节约了铸造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种金属压铸模具
本技术是一种金属压铸模具，属于金属铸造

技术介绍
金属铸造俗称硬模铸造，是用金属材料制造铸件，并在重力下将熔融金属浇入铸型获得铸件的工艺方法。由于一副金属型可以浇注几百次至几万次，故金属型铸造又称为永久型铸造。金属铸造产品热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能和质量稳定性良好，但其铸造时易产生裂纹且铸造周期长、成本高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种金属压铸模具，以解决市场上金属模具普遍存在的产品致密性不佳且工作噪音大的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种金属压铸模具，包括冲压器、紧急停止按钮、灌口、开合力臂、浇注系统、承接设备、支架、排溢系统，其特征在于：所述的冲压器包括冲压腔、铸造腔和弹簧降噪装置，所述的灌口设置有滤层，所述的开合力臂安装在铸造腔左右两侧，所述的开合力臂由连接块、开合内壁、开合外壁和开合旋阀构成，所述的排溢系统包括排气槽和溢流槽，所述的排气槽连通冲压腔，所述的溢流槽连通内浇道，所述的承接设备由顶模内壁、顶模外壁和承接块构成，所述的承接设备位于金属压铸模具的底部，所述的浇注系统包括内浇道、一直浇道、横浇道和浇口套，所述的浇注系统连通铸造腔，所述的紧急停止按钮安装在金属压铸模具顶部，金属压铸模具的底部设置有支架。进一步地，所述的注料筒下方设有传感器。进一步地，所述的冲压器安装有弹簧降噪装置。进一步地，所述的灌口设置有滤层。进一步地，所述的滤层可根据需求更换不同规格的滤网。进一步地，所述的紧急停止按钮安装在金属压铸模具顶部。本技术的有益效果：冲压器上安装有弹簧降噪装置，有效减小设备运行产生的噪音；排溢系统和浇注系统的设置能够使产品的致密性更优越，提升产品的质量；灌口处设置有滤层，能有效过滤进入设备中的熔融金属流体杂质；采用机械开模，提高了生产效率，节约了铸造成本。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种金属压铸模具的结构示意图。图2为本技术的开合力臂的结构示意图。图3为本技术的承接设备的结构示意图。图4为本技术的浇注系统的结构示意图。图5为本技术的排溢系统的结构示意图。图中：冲压器-1、排气槽-2、紧急停止按钮-3、滤层-4、灌口-5、开合力臂-6、弹簧降噪装置-7、冲压腔-8、铸造腔-9、浇注系统-10、承接设备-11、溢流槽-12、支架-13、排溢系统-14、连接块-601、开合内壁-602、开合外壁-603、开合旋阀-604、内浇道-1001、一直浇道-1002、横浇道-1003、浇口套-1004、顶模内壁-1101、顶模外壁-1102、承接块-1103。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2、图3、图4、图5，本技术提供一种金属压铸模具，包括冲压器1、紧急停止按钮3、灌口5、开合力臂6、浇注系统10、承接设备11、支架13、排溢系统14，其特征在于：所述的冲压器1包括冲压腔8、铸造腔9和弹簧降噪装置7，所述的灌口5设置有滤层4，所述的开合力臂6安装在铸造腔9左右两侧，所述的开合力臂6由连接块601、开合内壁602、开合外壁603和开合旋阀604构成，所述的排溢系统14包括排气槽2和溢流槽12，所述的排气槽2连通冲压腔8，所述的溢流槽12连通内浇道1001，所述的承接设备11由顶模内壁1101、顶模外壁1102和承接块1103构成，所述的承接设备11位于金属压铸模具的底部，所述的浇注系统10包括内浇道1001、一直浇道1002、横浇道1003和浇口套1004，所述的浇注系统10连通铸造腔9，所述的紧急停止按钮3安装在金属压铸模具顶部，金属压铸模具的底部设置有支架13。某工厂在进行金属模具铸造工作前，根据铸造需求选择合适的滤网安装在滤层内，并在计算机内设定好所需的铸造参数后，打开设备，机器预热30min后开始铸造。铸造完成后成品可自动被承接在承接设备上。若铸造过程中突发机器故障等紧急问题可通过设备顶部的紧急停止按钮紧急停止设备工作，等待设备维修人员维护检查。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属压铸模具，包括冲压器(1)、紧急停止按钮(3)、灌口(5)、开合力臂(6)、浇注系统(10)、承接设备(11)、支架(13)、排溢系统(14)，其特征在于：所述的冲压器(1)包括冲压腔(8)、铸造腔(9)和弹簧降噪装置(7)，所述的灌口(5)设置有滤层(4)，所述的开合力臂(6)安装在铸造腔(9)左右两侧，所述的开合力臂(6)由连接块(601)、开合内壁(602)、开合外壁(603)和开合旋阀(604)构成，所述的排溢系统(14)包括排气槽(2)和溢流槽(12)，所述的排气槽(2)连通冲压腔(8)，所述的溢流槽(12)连通内浇道(1001)，所述的承接设备(11)由顶模内壁(1101)、顶模外壁(1102)和承接块(1103)构成，所述的承接设备(11)位于金属压铸模具的底部，所述的浇注系统(10)包括内浇道(1001)、一直浇道(1002)、横浇道(1003)和浇口套(1004)，所述的浇注系统(10)连通铸造腔(9)，所述的紧急停止按钮(3)安装在金属压铸模具顶部，金属压铸模具的底部设置有支架(13)。

【技术特征摘要】
1.一种金属压铸模具，包括冲压器(1)、紧急停止按钮(3)、灌口(5)、开合力臂(6)、浇注系统(10)、承接设备(11)、支架(13)、排溢系统(14)，其特征在于：所述的冲压器(1)包括冲压腔(8)、铸造腔(9)和弹簧降噪装置(7)，所述的灌口(5)设置有滤层(4)，所述的开合力臂(6)安装在铸造腔(9)左右两侧，所述的开合力臂(6)由连接块(601)、开合内壁(602)、开合外壁(603)和开合旋阀(604)构成，所述的排溢系统(14)包括排气槽(2)和溢流槽(12)，所述的排气槽(2)连通冲压腔(8)，所述的溢流槽(12)连通内浇道(1001)，所述的承接设备(11)由顶模内壁(1101)、顶模外壁(1102)和承接块(1103)构成，所述的承...

【专利技术属性】
技术研发人员：马春梅，邓基福，曹国美，
申请(专利权)人：福建三明三重铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35