本实用新型专利技术涉及一种适用于蒸馏釜排汽的水槽装置，包括蒸馏釜，馏釜的蒸汽出口通过连通管与水槽相连通，水槽包括水槽本体，水槽本体的内腔中设置有挡板，挡板位于水槽本体的蒸汽出口处，并将水槽本体分成左腔体和右腔体，水槽本体的内腔中还设置有若干块冷凝板，冷凝板与冷凝板之间呈平行设置，冷凝板呈倾斜的设置在水槽本体的内腔中，水槽本体上开设有出水孔，出水孔通过连通管与集水器相连通。本实用新型专利技术能将汽体快速的转化成水滴并收集，减少不必要的设备投入，达到降低成本的目的，同时还能净化室内环境。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于蒸馏釜排汽的水槽装置
本技术涉及一种水槽装置，尤其涉及一种适用于蒸馏釜排汽的水槽装置。
技术介绍
蒸馏釜工作时会产生大量的汽体，而汽体在通过排汽口直接与汽体回收装置相连，汽体通过回收装置只能将汽体中的少量汽体转化成水滴，存储在回收装置内，而大部分的汽体则直接进入至空气中致使屋内的温度提高，影响到操作人员的正常操作，并可能降低操作人员的操作效率，而将其排出屋外则需要额外的加装一排汽装置，将这些大部分未能转化的汽体排出至屋外，则加大了额外的成本。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的适用于蒸馏釜排汽的水槽装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种适用于蒸馏釜排汽的水槽装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种适用于蒸馏釜排汽的水槽装置，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜的顶端上设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过连通管与水槽相连通，所述水槽包括水槽本体，所述水槽本体的内腔中设置有挡板，所述挡板位于水槽本体的蒸汽出口处，并将水槽本体分成左腔体和右腔体，所述左腔体的面积大于右腔体的面积，所述水槽本体的内腔中还设置有若干块冷凝板，所述冷凝板与冷凝板之间呈平行设置，且两者之间设有间距，所述冷凝板呈倾斜的设置在水槽本体的内腔中，所述冷凝板的低端设置在左腔体内，高端设置在右腔体内，位于最低端的冷凝板在挡板的上端设置，且两者之间设有间隙，所述水槽本体上开设有出水孔，所述出水孔通过连通管与集水器相连通。进一步的，所述的一种适用于蒸馏釜排汽的水槽装置，其中，与水槽本体相通的所述连通管上连接有冷却装置。进一步的，所述的一种适用于蒸馏釜排汽的水槽装置，其中，所述挡板的插接在水槽本体的底面上。进一步的，所述的一种适用于蒸馏釜排汽的水槽装置，其中，所述冷凝板至少设有2块，呈倾斜设置，且倾斜的角度在10°至30°。进一步的，所述的一种适用于蒸馏釜排汽的水槽装置，其中，所述冷凝板的表面上开设有导向槽，导向槽朝向水槽本体的底面设置。进一步的，所述的一种适用于蒸馏釜排汽的水槽装置，其中，所述冷凝板插接在水槽本体的两侧上。进一步的，所述的一种适用于蒸馏釜排汽的水槽装置，其中，所述导向槽呈网格设置在冷凝板上。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术通过水槽内的若干块冷凝板和冷却装置能将汽体及时且快速的转化成水滴，并由冷凝板进行收集至水槽本体内，能直接的将汽体转化，减少额外的辅助装置，达到降低成本的目的。本技术结构简单，安装也方便，维护费用低，与蒸馏釜的配合能达到能将95％的汽体转化成水滴，不在需要外接排汽装置也能使操作人员正常的操作。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的冷凝板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1、图2所示，一种适用于蒸馏釜排汽的水槽装置，包括蒸馏釜1，所述蒸馏釜1的顶端上设置有蒸汽出口2，所述蒸汽出口2通过连通管3与水槽4相连通，所述水槽4包括水槽本体41，所述水槽本体41的内腔中设置有挡板42，所述挡板42位于水槽本体41的蒸汽出口2处，并将水槽本体41分成左腔体43和右腔体44，所述左腔体43的面积大于右腔体44的面积，所述水槽本体41的内腔中还设置有若干块冷凝板45，所述冷凝板45与冷凝板45之间呈平行设置，且两者之间设有间距，所述冷凝板45呈倾斜的设置在水槽本体41的内腔中，所述冷凝板45的低端设置在左腔体43内，高端设置在右腔体44内，位于最低端的冷凝板45在挡板42的上端设置，且两者之间设有间隙，所述水槽本体41上开设有出水孔46，所述出水孔46通过连通管3与集水器47相连通。通过冷凝板45的斜置，能将汽体快速转化成水滴，并收集如水槽本体内。本技术中与水槽本体41相通的所述连通管3上连接有冷却装置5，将冷却装置5放置在连通管3上能将汽体进入到水槽本体41内后，通过冷却装置5的降温使汽体快速的冷却，与后续的冷却部件相配合达到快速转化。本技术中所述挡板42的插接在水槽本体41的底面上，通过将挡板42使用插接的方式进行固定，一是能使其安装方便，二是能便于维护。本技术中所述冷凝板45至少设有2块，呈倾斜设置，且倾斜的角度在10°至30°，将冷凝板45采用斜置，能达到汽体转化成水滴后，快速涌入水槽内使冷凝板45上没有水滴，确保冷凝板45再与汽体碰撞时，能及时的将汽体进行转化。本技术中所述冷凝板45的表面上开设有导向槽48，导向槽朝向水槽本体41的底面设置，并且本技术所述导向槽48呈网格设置在冷凝板45上，通过导向槽48能使水滴顺着导向槽48进行滑动，不再影响到冷凝板45的冷却，确保了汽体被快速的转化。本技术中所述冷凝板45插接在水槽本体41的两侧上，通过插接的方式进行安装使其安装方便。本技术中与出水孔46相连通的连通管上设置有电子开关阀(未画出)，通过电子开关阀能及时的将水槽本体内的水依据需要进行排出。本技术的工作原理如下：具体工作时，在蒸馏釜将汽体通过蒸汽出口2将汽体排出进入到水槽内时，通过冷却装置5，将排出的汽体首先进行冷却处理，使其达到规定温度后，而此时的汽体受到挡板的作用只能集体往上运动，接着汽体与水槽内部上端的冷凝板45相接触，由于汽体温度比较低，再与冷凝板相接触后，汽体快速的被冷凝板转化，转化过后的水滴沿着导向槽流向做腔体内。本技术通过水槽内的若干块冷凝板和冷却装置能将汽体及时且快速的转化成水滴，并由冷凝板进行收集至水槽本体内，能直接的将汽体转化，减少额外的辅助装置，达到降低成本的目的。本技术结构简单，安装也方便，维护费用低，与蒸馏釜的配合能达到能将95％的汽体转化成水滴，不在需要外接排汽装置也能使操作人员正常的操作。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于蒸馏釜排汽的水槽装置，包括蒸馏釜(1)，所述蒸馏釜(1)的顶端上设置有蒸汽出口(2)，所述蒸汽出口(2)通过连通管(3)与水槽(4)相连通，其特征在于：所述水槽(4)包括水槽本体(41)，所述水槽本体(41)的内腔中设置有挡板(42)，所述挡板(42)位于水槽本体(41)的蒸汽出口(2)处，并将水槽本体(41)分成左腔体(43)和右腔体(44)，所述左腔体(43)的面积大于右腔体(44)的面积，所述水槽本体(41)的内腔中还设置有若干块冷凝板(45)，所述冷凝板(45)与冷凝板(45)之间呈平行设置，且两者之间设有间距，所述冷凝板(45)呈倾斜的设置在水槽本体(41)的内腔中，所述冷凝板(45)的低端设置在左腔体(43)内，高端设置在右腔体(44)内，位于最低端的冷凝板(45)在挡板(42)的上端设置，且两者之间设有间隙，所述水槽本体(41)上开设有出水孔(46)，所述出水孔(46)通过连通管(3)与集水器(47)相连通。
【技术特征摘要】
1.一种适用于蒸馏釜排汽的水槽装置，包括蒸馏釜(1)，所述蒸馏釜(1)的顶端上设置有蒸汽出口(2)，所述蒸汽出口(2)通过连通管(3)与水槽(4)相连通，其特征在于：所述水槽(4)包括水槽本体(41)，所述水槽本体(41)的内腔中设置有挡板(42)，所述挡板(42)位于水槽本体(41)的蒸汽出口(2)处，并将水槽本体(41)分成左腔体(43)和右腔体(44)，所述左腔体(43)的面积大于右腔体(44)的面积，所述水槽本体(41)的内腔中还设置有若干块冷凝板(45)，所述冷凝板(45)与冷凝板(45)之间呈平行设置，且两者之间设有间距，所述冷凝板(45)呈倾斜的设置在水槽本体(41)的内腔中，所述冷凝板(45)的低端设置在左腔体(43)内，高端设置在右腔体(44)内，位于最低端的冷凝板(45)在挡板(42)的上端设置，且两者之间设有间隙，所述水槽本体(41)上开设有出水孔(46)，所述出水孔(46)通过连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：李延奇，刘龙江，
申请(专利权)人：苏州卓融新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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