【技术实现步骤摘要】
用于提高汽油中心馏分质量的流化催化裂化方法 专利
本专利技术一般涉及用于流化催化裂化(FCC)重质烃物流例如真空瓦斯油和残油的方法。本专利技术更确切地涉及一种用于在FCC反应区中分分别使传统FCC料流和汽油原料发生反应的方法。 专利技术背景烃类的流化催化裂化是由重质烃原料例如真空瓦斯油或残余原料生产汽油和轻质烃产品的主要方法。裂化大的烃分子以及重质烃原料，使大的烃分子链断裂，从而生成较轻的烃类。将这些较轻的烃类作为产品回收并可以直接使用，或者将其进一步加工以提升其相对重质烃原料的辛烷桶产率。自二十世纪四十年代初期以来就存在用于流化催化裂化烃类的基本装置或设备。FCC方法的基本组件包括反应器、再生器和催化剂汽提塔。反应器包括烃原料与催化剂颗粒接触的接触区和将裂化反应产生的产物蒸气与催化剂分离的分离区。在催化剂汽提塔中进一步分离产物，该塔接收来自分离区的催化剂并通过与蒸汽或者其他汽提介质逆流接触的方法从催化剂中除去夹带的烃类。不论起始原料是真空瓦斯油、残油或者其他沸点相对较高的烃类原料，FCC工艺都是通过起始原料与细微固体材料或固体颗粒组成的催化剂接触而实现的。将气体或者蒸气以足够的速度通过催化剂以产生所需要的流体传输的模式，从而使催化剂象流体一样传送。油料与流态化物质接触促使裂化反应进行。裂化反应使焦炭沉积在催化剂上。焦炭由氢和碳组成，并且可以包括其它微量物质，例如随起始原料进入工艺过程的硫和金属。焦炭通过阻塞催化剂表面上发生裂化反应的活性中心而损害催化剂的催化-->活...
【技术保护点】
一种用于对流化催化裂化原料进行流化催化裂化并生成Ｃ８芳烃的方法，该方法包括： ａ）将流化催化裂化原料和再生催化剂颗粒供入反应区提升管，并输送催化剂和原料通过提升管，因而将该原料转化为提升管气态产物物流，并通过在再生催化剂颗粒上沉积焦炭而生成部分失活的催化剂颗粒； ｂ）从提升管的出料端将部分失活的催化剂颗粒与气态产物的混合物直接排入分离区，在分离区中回收来自提升管的提升管气态产物； ｃ）通过第一气体出口从分离区采出被回收的提升管气态产物； ｄ）将至少一部分提升管气态产物分离成包括汽油中心馏分的二次原料，该汽油中心馏分的至少７０重量％处于沸点范围９３℃－１７７℃（２００°Ｆ－３５０°Ｆ）； ｅ）在温度低于５１０℃（９５０°Ｆ）下将该二次原料与部分失活的催化剂接触以生成再接触汽油物流；和 ｆ）分离废催化剂和再接触汽油物流，在再生区中将与二次原料接触过的废催化剂与再生气体接触，而使焦炭从催化剂颗粒上燃烧掉，并生成再生催化剂颗粒以供入至所述反应器提升管。
【技术特征摘要】
1.一种用于对流化催化裂化原料进行流化催化裂化并生成C8芳烃的方法，该方法包括：a)将流化催化裂化原料和再生催化剂颗粒供入反应区提升管，并输送催化剂和原料通过提升管，因而将该原料转化为提升管气态产物物流，并通过在再生催化剂颗粒上沉积焦炭而生成部分失活的催化剂颗粒；b)从提升管的出料端将部分失活的催化剂颗粒与气态产物的混合物直接排入分离区，在分离区中回收来自提升管的提升管气态产物；c)通过第一气体出口从分离区采出被回收的提升管气态产物；d)将至少一部分提升管气态产物分离成包括汽油中心馏分的二次原料，该汽油中心馏分的至少70重量％处于沸点范围93℃-177℃(200°F-350°F)；e)在温度低于510℃(950°F)下将该二次原料与部分失活的催化剂接触以生成再接触汽油物流；和f)分离废催化剂和再接触汽油物流，在再生区中将与二次原料接触过的废催化剂与再生气体接触，而使焦炭从催化剂颗粒上燃烧掉，并生成再生催化剂颗粒以供入至所述反应器提升管。2.根据权利要求1的方法，其中在分离区从部分失活的催化剂颗粒中回收至少90重量％气态产物。3.根据权利要求1的方法，其中流体分离区将气态产物物流分离成第一产物物流，其包括终沸点低于121℃(250°F)的轻质汽油、初沸点至少为93℃(200°F)且终沸点不超过177℃-204℃(350°F-400°F)的二次原料、初沸点至少为177℃(350°F)且终沸点至少为204℃(400°F)的重质汽油，和初沸点高于重质汽油的终沸点的初始循环油物流。4.根据权利要求3的方法，其中重质汽油与再接触汽油物流混和，以生成其马达法辛烷值或者研究法辛烷值比相应的二次原料和重质汽油的马达法辛烷值或者研究法辛烷值高至少3个单位的...
【专利技术属性】
技术研发人员：LL厄普森，JE韦斯林，
申请(专利权)人：环球油品公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]
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