成型剂收集结构及成型剂收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种成型剂收集结构，该成型剂收集结构包括收集筒以及与炉体连通的第一脱蜡管，还包括防止收集筒内的液态成型剂发生固化的防凝固结构；进一步公开一种具有该成型剂收集结构的成型剂收集装置，该成型剂收集装置包括脱蜡结构、成型剂收集结构以及设于脱蜡结构与成型剂收集结构之间的第二脱蜡管；该成型剂收集装置使用方便，收集效果好。

【技术实现步骤摘要】
成型剂收集结构及成型剂收集装置
本技术涉及冶金产品的成型剂领域，具体涉及一种成型剂收集结构及具有该成型剂收集结构的成型剂收集装置。
技术介绍
在冶金设备烧结产品过程中，为了使产品更好的成型，通常需要在产品中加入成型剂，但是成型剂如果停留在产品中会对影响产品的质量，所以当冶金设备烧结完成后，需要从炉体里面抽出成型剂，在抽取成型剂的过程中，成型剂通常容易随气体被直接抽出，无法很好的被收集起来再利用。为此，中国专利文献CN201220516704.0提出了一种成型剂回收装置，其，由一级罐、二级罐三级罐、收集管道、排出管道、抽气管道组成，其中一级罐由支撑座倾斜地固定在水平地面上，一级罐高位端设有收集管道，低位端设有排出管道，一级罐正上方设有二级罐，二级罐的位置与一级罐平行二级罐低位与一级罐的低位处用连接管道连通，在二级罐的正上方设有三级罐，三级罐的位置与二级罐呈八字摆置，三级罐与水平地面之间的角度α的与二级罐与水平地面的角度β的数值相等，三级罐低位端与二级罐高位端处用连接管道连通，三级罐高位端设有排气管道；成型剂从收集管道进入一级罐，液态成型剂沉积在一级罐下部，气态成型剂在二、三级罐中受到温度的影响变成液态成型剂，顺着管壁逐级流至一级罐中等待集中回收，待一级罐容纳了一定的进行剂后，打开排出管道上的开关，成型剂便释放出来。但是，上述专利文献所述的一种成型剂回收装置至少存在以下不足之处：该成型剂回收装置依靠设定的特有结构对气态成型剂进行液化，对装置的安装精度要求高，使用不便，且液态成型剂在一级罐中等待集中回收的过程中，受温度的影响存在进一步固化的情况，影响了成型剂回收装置的收集效果。因此，需要提供一种使用方便，收集效果好的成型剂收集装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使用方便，收集效果好的成型剂收集结构，进一步提供一种具有该成型剂收集结构的成型剂收集装置。为实现上述目的，本技术提供一种成型剂收集结构，进一步提供一种具有该成型剂收集机构的成型剂收集装置，其中，成型剂收集结构包括收集筒以及与炉体连通的第一脱蜡管，还包括防止所述收集筒内的液态成型剂发生固化的防凝固结构。优选地，所述防凝固结构包括套设在所述收集筒外的加热筒以及在所述加热筒内流通的流体，其中，所述流体的温度高于所述成型剂的固化温度且低于所述成型剂的气化温度。优选地，套设在所述收集筒外的所述加热筒的内壁与所述收集筒的外壁之间形成环状U型空腔。优选地，所述收集筒的上端成型有进气口和出气口，所述进气口与所述第一脱蜡管连通，所述收集筒的下端成型有用于排出液态成型剂的排出口。优选地，所述进气口和所述出气口之间还设有至少一块隔板。优选地，还包括用于调节所述收集筒高度的调节支撑结构。优选地，所述调节支撑结构包括支撑座、设于所述支撑座上的螺杆、设于所述加热筒的外壁上且具有通孔的耳板、第一锁止螺母以及第二锁止螺母；其中，所述螺杆依次穿过所述第一锁止螺母、所述通孔和所述第二锁止螺母，且其在所述第一锁止螺母、所述第二锁止螺母螺纹配合下对所述收集筒的高度进行调节。成型剂收集装置，其包括脱蜡结构、成型剂收集结构以及设于所述脱蜡结构与所述成型剂收集结构之间的第二脱蜡管，所述成型剂收集结构设为如上所述的成型剂收集结构。优选地，所述第二脱蜡管的一端连通所述成型剂收集结构的出气口，所述第二脱蜡管的另一端连通所述脱蜡结构的进气端；其中，所述进气端高于所述出气口。本技术提供的成型剂收集结构的优点在于：该成型剂收集结构包括收集筒以及与炉体连通的第一脱蜡管，还包括防止所述收集筒内的液态成型剂发生固化的防凝固结构；在收集成型剂的过程中，气态成型剂从炉体进入所述第一脱蜡管，所述第一脱蜡管中的温度低于所述炉体中的温度，由于温度下降，部分气态成型剂被液化，并沿着所述第一脱蜡管的内壁面流入到收集筒中存储，所述防凝固结构可以保持收集筒内的温度，防止收集筒中存储的液态成型剂由于温度降低进一步固化，从而使得收集成型剂的效果更好。本技术提供的成型剂收集装置的优点在于：该成型剂收集装置包括脱蜡结构、成型剂收集结构以及设于所述脱蜡结构与所述成型剂收集结构之间的第二脱蜡管，在收集成型剂的过程中，气态成型剂在经过第一脱蜡管时被第一次液化，部分气态成型剂转化为液态成型剂流入收集筒中存储；另一部分气态成型剂经过第二脱蜡管到达脱蜡结构中，在脱蜡结构中经过过滤和冷却被进一步液化成液态成型剂并沿着第二脱蜡管的内壁面回流至收集筒中，这个缓冲的过程保证了该成型剂收集装置能够更好、更有效的收集成型剂。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的实施方式的成型剂收集结构的整体结构图；图2是本技术的实施方式的成型剂收集结构的部分结构图；图3是本技术的实施方式的成型剂收集装置的结构图；附图标记说明：1-隔板；2-收集筒；3-加热筒；4-第一锁止螺母；5-第二锁止螺母；6-螺杆；7-支撑座；8-进气口；9-出气口；10-第一脱蜡管；11-第二脱蜡管；12-炉体；13-脱蜡结构；14-耳板；15-液态成型剂排出口。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。参见图1和图2，本技术提供一种成型剂收集结构，其中，该成型剂收集结构包括收集筒2以及与炉体12连通的第一脱蜡管10，还包括防止所述收集筒2内的液态成型剂发生固化的防凝固结构。如上所述，该成型剂收集结构包括收集筒2以及与炉体连通的第一脱蜡管10，还包括防止所述收集筒2内的液态成型剂发生固化的防凝固结构；在收集成型剂的过程中，气态成型剂从炉体进入第一脱蜡管10，所述第一脱蜡管10中的温度低于所述炉体中的温度，由于温度下降，部分气态成型剂被液化后流入到收集筒2中存储，所述防凝固结构可以保持收集筒2内的温度，防止收集筒2中存储的液态成型剂由于温度降低进一步固化，从而使得收集成型剂的效果更好。作为本技术优选的实施方式，所述防凝固结构包括套设在所述收集筒2外的加热筒3以及在所述加热筒3内流通的流体，其中，所述流体的温度高于所述成型剂的固化温度且低于所述成型剂的气化温度。具体地，流体设在加热筒3中，用来保持收集筒2中的温度，所述流体可以是温度高于所述成型剂的固化温度且低于所述成型剂的气化温度的液体（热油、热水），也可以是温度高于所述成型剂的固化温度且低于所述成型剂的气化温度的气体（热气），但本技术并不限于此，能实现同等功能的流体均处于本技术的保护范围之中。作为本技术优选的实施方式，套设在所述收集筒2外的所述加热筒3的内壁与所述收集筒2的外壁之间形成环状U型空腔。具体地，环状U型空腔能够使得加热筒3与收集筒2的接触面积最大化，保证加热筒3中的流体与收集筒2充分接触，从而起到最优的加热效果。作为本技术优选的实施方式，其特征在于，所述收集筒2的上端成型有进气口8和出气口9，所述进气本文档来自技高网...

【技术保护点】
成型剂收集结构，其包括收集筒(2)以及与炉体(12)连通的第一脱蜡管(10)，其特征在于，还包括防止所述收集筒(2)内的液态成型剂发生固化的防凝固结构。

【技术特征摘要】
1.成型剂收集结构，其包括收集筒(2)以及与炉体(12)连通的第一脱蜡管(10)，其特征在于，还包括防止所述收集筒(2)内的液态成型剂发生固化的防凝固结构。2.根据权利要求1所述的成型剂收集结构，其特征在于，所述防凝固结构包括套设在所述收集筒(2)外的加热筒(3)以及在所述加热筒(3)内流通的流体，其中，所述流体的温度高于所述成型剂的固化温度且低于所述成型剂的气化温度。3.根据权利要求2所述的成型剂收集结构，其特征在于，套设在所述收集筒(2)外的所述加热筒(3)的内壁与所述收集筒(2)的外壁之间形成环状U型空腔。4.根据权利要求3所述的成型剂收集结构，其特征在于，所述收集筒(2)的上端成型有进气口(8)和出气口(9)，所述进气口(8)与所述第一脱蜡管(10)连通，所述收集筒(2)的下端成型有用于排出液态成型剂的排出口(15)。5.根据权利要求4所述的成型剂收集结构，其特征在于，所述进气口(8)和所述出气口(9)之间还设有至少一块隔板(1)。6.根据权利要求5所述的成型剂收集结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李应新，
申请(专利权)人：株洲瑞德尔冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43