硅料打碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种能够提高破碎效率，降低能耗的硅料打碎机。该硅料打碎机，包括底座，所述底座上设置有支撑柱；所述底座的上表面设置有转鼓，所述底座的下表面设置有驱动转鼓转动的驱动装置；所述底座上设置有罩住转鼓的壳体；所述壳体具有内腔；所述转鼓的上端设置有透盖，所述透盖转动安装在壳体内腔的顶部；所述壳体的内腔内设置有竖向的内圈研磨柱和外圈研磨柱；所述转鼓内设置有内圈动研磨柱、中圈动研磨柱以及外圈动研磨柱；所述内圈研磨柱位于内圈动研磨柱与中圈动研磨柱之间；所述外圈研磨柱位于中圈动研磨柱与外圈动研磨柱之间。采用该硅料打碎机能够降低成本，有利于环保综合利用。

Silicon crusher

The invention discloses a silicon crusher which can improve the crushing efficiency and reduce the energy consumption. The silicon material crushing machine, which comprises a base, wherein the base is arranged on the support column; the base are arranged on the upper surface of the drum, the lower surface of the base is provided with a driving device to rotate the drum; the drum shell cover is arranged on the base; the housing has a cavity; the upper end of the drum set a through cover, the cover rotating top mounted in the inner cavity of the casing; the cavity of the shell is arranged in the inner and outer column vertical grinding grinding column; the drum is arranged in the inner circle grinding, grinding dynamic column moving column and outer dynamic Lapping Column; the inner cylinder is located at the inner circle grinding the dynamic Lapping Column and circle moving between the columns of the outer ring grinding; grinding grinding dynamic column and column in the middle column between the outer ring fixed abrasive. The use of the silicon crusher can reduce the cost and be beneficial to the comprehensive utilization of environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
硅料打碎机
本专利技术涉及废硅料的回收利用，尤其是一种基于硅料回收再利用的瓜籽料生产线使用的硅料打碎机。
技术介绍
众所周知的：废硅料回收后，在对其进行再利用之前，势必要进行一定的处理。因为回收的废硅料里面肯定会含有很多杂质，而工业用硅料，要求其纯度必须达到98％以上。硅料回收后，首先进行预处理,将废硅料打碎成3毫米左右的小块。然后将含有杂质的废弃层硅料小块放入容器中，加入碱液超声碱洗；待反应完全后，纯水漂洗硅料至PH约为7；再向硅料中加入酸液，控制温度、压力、和反应时间；待反应完全后，将硅料投入已配制好的混酸溶液中浸泡；最后使用纯水将硅料进行多次超声漂洗，至漂洗后溶液的PH值为7，烘干，即可得到可直接用于多晶硅铸锭的太阳能级硅料。现有技术中将废硅料过程中采用的破碎机一般采用滚筒式破碎机，因此破碎效果差，破碎效率低，并且能耗较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够提高破碎效率，降低能耗的硅料打碎机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：硅料打碎机，包括底座，所述底座上设置有支撑柱；所述底座的上表面设置有转鼓，所述底座的下表面设置有驱动转鼓转动的驱动装置；所述底座上设置有罩住转鼓的壳体；所述壳体具有内腔；所述转鼓的上端设置有透盖，所述透盖转动安装在壳体内腔的顶部；所述壳体顶部的中间位置设置有连通转鼓内腔的进料口；所述壳体内腔的内壁与转鼓的外表面之间具有间距；所述壳体底部边沿设置有沿圆周均匀分布物料出口组；所述壳体的内腔内设置有竖向的内圈研磨柱和外圈研磨柱；所述内圈研磨柱在壳体的内腔内沿圆周均匀分布；所述外圈研磨柱在壳体的内腔内沿圆周均匀分布；所述转鼓内设置有内圈动研磨柱、中圈动研磨柱以及外圈动研磨柱；所述内圈研磨柱位于内圈动研磨柱与中圈动研磨柱之间；所述外圈研磨柱位于中圈动研磨柱与外圈动研磨柱之间。进一步的，所述内圈研磨柱的轴线与内圈动研磨柱的轴线之间的最小距离大于内圈研磨柱的轴线与中圈动研磨柱之间的距离。进一步的，所述内圈研磨柱的轴线与内圈动研磨柱的轴线之间的最小距离与内圈研磨柱的轴线与中圈动研磨柱之间的距离的比值为2:1。进一步的，所述内圈研磨柱的轴线与中圈动研磨柱之间的距离大于外圈研磨柱的轴线与中圈动研磨柱的轴线之间的最小距离。进一步的，所述外圈研磨柱的轴线与中圈动研磨柱的轴线之间的最小距离大于外圈动研磨柱的轴线与外圈研磨柱的轴线之间的最小距离。优选的，所述内圈研磨柱、外圈研磨柱、内圈动研磨柱、中圈动研磨柱以及外圈动研磨柱均采用钨钢圆棒。进一步的，所述内圈研磨柱、外圈研磨柱一端穿过壳体的顶部，且通过锁紧螺母与壳体可拆卸固定连接。优选的，所述驱动装置采用减速电机。进一步的，所述进料口为螺旋进料口。进一步的，所述底座以上设置有由挡板围成的出料槽，所述出料口组位于出料槽内，且一一对应；所述出料槽上设置有出料缺口。本专利技术的有益效果是：本专利技术所述的硅料打碎机，通过设置转鼓，并且在壳体1上部的中心位置设置进料口，从而使得废硅料由转鼓的中心进入到转鼓内，在转鼓转动过程中在离心力的作用下向转鼓的边缘移动，并且跟随转鼓一起转动，同时由于在壳体的内腔内设置有内圈研磨柱6和外圈研磨柱7；所述内圈研磨柱6在壳体4的内腔内沿圆周均匀分布；所述外圈研磨柱7在壳体4的内腔内沿圆周均匀分布；所述转鼓2内设置有内圈动研磨柱8、中圈动研磨柱9以及外圈动研磨柱10；所述内圈研磨柱6位于内圈动研磨柱8与中圈动研磨柱9之间；所述外圈研磨柱7位于中圈动研磨柱9与外圈动研磨柱10之间。因此废硅料在跟随转鼓转动的过程中会与研磨柱碰撞，从而实现废硅料的打碎。因此本专利技术所述的硅料打碎机，能够有效的提高打碎效果，提高打碎效率，同时能够降低能耗，降低成本，有利于环保综合利用。附图说明图1为本专利技术实施例中硅料打碎机的立体图；图2为本专利技术实施例中硅料打碎机的爆炸示意图；图3为本专利技术实施例中硅料打碎机的俯视图；图4为本专利技术实施例中硅料打碎机的主视图；图5为图4的A-A剖视图；图6为图5的B-B剖视图；图中标示：1-底座，11-支柱，12-出料槽，13-挡板，14-出料缺口，2-转鼓，3-透盖，4-壳体，5-驱动装置，6-内圈研磨柱,7-外圈研磨柱，8-内圈动研磨柱，9-中圈动研磨柱，10-外圈动研磨柱。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图1至图6所示，本专利技术所述的硅料打碎机，包括底座1，所述底座1上设置有支撑柱11；所述底座1的上表面设置有转鼓2，所述底座1的下表面设置有驱动转鼓2转动的驱动装置5；所述底座1上设置有罩住转鼓2的壳体4；所述壳体4具有内腔；所述转鼓2的上端设置有透盖3，所述透盖3转动安装在壳体4内腔的顶部；所述壳体4顶部的中间位置设置有连通转鼓2内腔的进料口41；所述壳体4内腔的内壁与转鼓2的外表面之间具有间距；所述壳体4底部边沿设置有沿圆周均匀分布物料出口组42；所述壳体4的内腔内设置有竖向的内圈研磨柱6和外圈研磨柱7；所述内圈研磨柱6在壳体4的内腔内沿圆周均匀分布；所述外圈研磨柱7在壳体4的内腔内沿圆周均匀分布；所述转鼓2内设置有内圈动研磨柱8、中圈动研磨柱9以及外圈动研磨柱10；所述内圈研磨柱6位于内圈动研磨柱8与中圈动研磨柱9之间；所述外圈研磨柱7位于中圈动研磨柱9与外圈动研磨柱10之间。在使用过程中：回收的废硅料由壳体1上部的中心位置的进料口41进入到转鼓2内，从而使得废硅料由转鼓2的中心进入到转鼓2内，在转鼓2转动过程中在离心力的作用下物料由转鼓2的中心向转鼓2的边缘移动，并且跟随转鼓2一起转动，同时由于在壳体4的内腔内设置有内圈研磨柱6和外圈研磨柱7；所述内圈研磨柱6在壳体4的内腔内沿圆周均匀分布；所述外圈研磨柱7在壳体4的内腔内沿圆周均匀分布；所述转鼓2内设置有内圈动研磨柱8、中圈动研磨柱9以及外圈动研磨柱10；所述内圈研磨柱6位于内圈动研磨柱8与中圈动研磨柱9之间；所述外圈研磨柱7位于中圈动研磨柱9与外圈动研磨柱10之间。因此废硅料在跟随转鼓转动的过程中会与研磨柱碰撞，从而实现废硅料的打碎。综上，本专利技术所述的硅料打碎机，能够有效的提高打碎效果，提高打碎效率，同时能够降低能耗，降低成本，有利于环保综合利用。为了进一步的提高对回收硅料的打碎效率，减小设备的损坏，进一步的，所述内圈研磨柱6的轴线与内圈动研磨柱8的轴线之间的最小距离大于内圈研磨柱6的轴线与中圈动研磨柱9之间的距离。具体的，所述内圈研磨柱6的轴线与内圈动研磨柱8的轴线之间的最小距离与内圈研磨柱6的轴线与中圈动研磨柱9之间的距离的比值为2:1。更进一步的，所述内圈研磨柱6的轴线与中圈动研磨柱9之间的距离大于外圈研磨柱7的轴线与中圈动研磨柱9的轴线之间的最小距离。更进一步的，所述外圈研磨柱7的轴线与中圈动研磨柱9的轴线之间的最小距离大于外圈动研磨柱10的轴线与外圈研磨柱7的轴线之间的最小距离。通过上述的设置，使得废硅料由转鼓2的中心向外侧移动的过程中，慢慢实现变小，从而能够提高研磨效率，降低设备的损耗。所述内圈研磨柱6、外圈研磨柱7、内圈动研磨柱8、中圈动研磨柱9以及外圈动研磨柱10可以采用多种硬度较高的材质制造，其中的一种优选方式为：所述内圈研磨柱6、外圈研磨柱7、内圈动研磨柱8、中圈动研磨柱9以及外圈动研磨柱10均采用钨本文档来自技高网...

【技术保护点】
硅料打碎机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有支撑柱(11)；所述底座(1)的上表面设置有转鼓(2)，所述底座(1)的下表面设置有驱动转鼓(2)转动的驱动装置(5)；所述底座(1)上设置有罩住转鼓(2)的壳体(4)；所述壳体(4)具有内腔；所述转鼓(2)的上端设置有透盖(3)，所述透盖(3)转动安装在壳体(4)内腔的顶部；所述壳体(4)顶部的中间位置设置有连通转鼓(2)内腔的进料口(41)；所述壳体(4)内腔的内壁与转鼓(2)的外表面之间具有间距；所述壳体(4)底部边沿设置有沿圆周均匀分布物料出口组(42)；所述壳体(4)的内腔内设置有竖向的内圈研磨柱(6)和外圈研磨柱(7)；所述内圈研磨柱(6)在壳体(4)的内腔内沿圆周均匀分布；所述外圈研磨柱(7)在壳体(4)的内腔内沿圆周均匀分布；所述转鼓(2)内设置有内圈动研磨柱(8)、中圈动研磨柱(9)以及外圈动研磨柱(10)；所述内圈研磨柱(6)位于内圈动研磨柱(8)与中圈动研磨柱(9)之间；所述外圈研磨柱(7)位于中圈动研磨柱(9)与外圈动研磨柱(10)之间。

【技术特征摘要】
1.硅料打碎机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有支撑柱(11)；所述底座(1)的上表面设置有转鼓(2)，所述底座(1)的下表面设置有驱动转鼓(2)转动的驱动装置(5)；所述底座(1)上设置有罩住转鼓(2)的壳体(4)；所述壳体(4)具有内腔；所述转鼓(2)的上端设置有透盖(3)，所述透盖(3)转动安装在壳体(4)内腔的顶部；所述壳体(4)顶部的中间位置设置有连通转鼓(2)内腔的进料口(41)；所述壳体(4)内腔的内壁与转鼓(2)的外表面之间具有间距；所述壳体(4)底部边沿设置有沿圆周均匀分布物料出口组(42)；所述壳体(4)的内腔内设置有竖向的内圈研磨柱(6)和外圈研磨柱(7)；所述内圈研磨柱(6)在壳体(4)的内腔内沿圆周均匀分布；所述外圈研磨柱(7)在壳体(4)的内腔内沿圆周均匀分布；所述转鼓(2)内设置有内圈动研磨柱(8)、中圈动研磨柱(9)以及外圈动研磨柱(10)；所述内圈研磨柱(6)位于内圈动研磨柱(8)与中圈动研磨柱(9)之间；所述外圈研磨柱(7)位于中圈动研磨柱(9)与外圈动研磨柱(10)之间。2.如权利要求1所述的硅料打碎机，其特征在于：所述内圈研磨柱(6)的轴线与内圈动研磨柱(8)的轴线之间的最小距离大于内圈研磨柱(6)的轴线与中圈动研磨柱(9)之间的距离。3.如权利要求1所述的硅料打碎机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈五奎，刘强，冯加保，耿荣军，
申请(专利权)人：乐山新天源太阳能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51