【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光伏太阳能电池组件，具体涉及一种真空泵除油装置。
技术介绍
1、真空泵在光伏行业太阳能电池组件的生产过程中扮演着至关重要的角色。在生产太阳能板的过程中，层压机将背板、太阳能硅片和玻璃等多层材料通过eva胶膜热压在一起。在这个过程中，为了确保各层材料之间的紧密贴合以及避免气泡和气孔的产生，需要对腔体进行抽真空处理。真空泵的任务就是在很短的时间内将层压机腔体抽到一个很高的真空度，通常在20秒内抽到-100kpa。在加热过程中，导热油会产生油烟。这些油烟如果不及时排出，不仅会影响生产环境，还可能对设备造成损害。真空泵通过其油烟口将这些油烟排出，从而保持生产环境的清洁和设备的正常运行，然而直接排出会污染外界的大气环境也是不允许的，需要对其进行净化处理后符合标准才可进行排放，现有的真空泵除油装置一些是直接冷却除油排放，一些事简单过滤一次便直接排放了，存在排放不达标的现象。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种真空泵除油装置，该真空泵除油装置可进行两次及以上的过滤，有效去除油烟，能够确保达到排放标准。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案为：该一种真空泵除油装置，包括底座，所述底座上设置有下端敞口的过滤筒体，所述过滤筒体的下端通过可拆卸结构设置在底座上且二者之间密封连接；
3、所述过滤筒体的上端设置有排气管且与过滤筒体的内腔连通；
4、所述底座上通过第一固定装置可拆卸的设置有一级油气过滤滤芯，通过第二固定装置可拆卸的
5、所述二级油气过滤滤芯的内径和高度分别大于一级油气过滤滤芯的外径和高度，所述二级油气过滤滤芯套设在一级油气过滤滤芯的外侧且二者中心轴线重合；
6、所述一级油气过滤滤芯的上端套设有第一密封盖，所述二级油气过滤滤芯的上端套设有第二密封盖；
7、所述底座的下方设置有进气管道，所述进气管道的一端与真空泵油烟排出口相连，所述进气管道的另一端贯穿底座与过滤筒体的内腔连通且该端位于一级油气过滤滤芯内部；
8、所述底座上有排油口且位于一级油气过滤滤芯和二级油气过滤滤芯之间，所述排油口出设置有排油管，所述排油管的下端可拆卸的设置有接油容器。
9、进一步的是，所述过滤筒体的上端设置有气体检测仪、控制器、声光警示器、抽气泵、电源；
10、所述气体检测仪与排气管的内腔互相连通，所述排气管的上端设置有电磁阀；
11、所述抽气泵的进气口通过第一管道与排气管的内腔互相连通，所述抽气泵的出气口通过第二管道与进气管道互相连通；
12、所述进气管道上设置有单项进气阀且位于第二管道与进气管道连接部位的外侧；
13、所述气体检测仪、控制器、声光警示器、抽气泵、电磁阀分别与电源电连接，所述气体检测仪、声光警示器、抽气泵、电磁阀分别与控制器信号连接。
14、进一步的是，所述底座的下方设置有驱动装置，所述驱动装置的输出轴向上贯穿底座延伸至一级油气过滤滤芯的内部；
15、所述驱动装置的输出轴上设置有转杆，所述转杆上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的直径小于一级油气过滤滤芯的内径，所述螺旋叶片的高度小于一级油气过滤滤芯的高度；
16、所述驱动装置与电源电连接，所述驱动装置与控制器信号连接。
17、进一步的是，所述可拆卸结构包括设置在底座上的环形凹槽，所述环形凹槽的内径与过滤筒体的内径相同，所述环形凹槽的外径与过滤筒体的外径相同；
18、所述过滤筒体的外侧壁下端设置有外螺纹，所述环形凹槽的外圈侧壁上设置有与外螺纹相适配的内螺纹；
19、所述过滤筒体的下端伸入至环形凹槽内二者螺纹连接。
20、进一步的是，所述环形凹槽的槽底设置有密封圈。
21、进一步的是，所述底座的上表面设置有环形导流槽且位于一级油气过滤滤芯与二级油气过滤滤芯之间，所述环形导流槽与排油口互相连通，所述环形导流槽的槽底的深度由远离排油口区域向靠近排油口的区域逐步增大，与排油口相接触的位置的槽底的深度最大。
22、进一步的是，所述第一固定装置包括多个第一固定杆，所述多个第一固定杆沿周向底座周向方向均布；
23、每个第一固定杆均包括第一竖杆和第二竖杆且第一竖杆的直径大于第二竖杆的直径；
24、所述第一竖杆的上端面设置有第一滑孔，所述第一滑孔的直径与第二竖杆的直径相同，所述第二竖杆的下端伸入至第一滑孔内；
25、所述第一滑孔的孔底设置有第一拉伸弹簧，所述第一拉伸弹簧的一端固定设置第一滑孔的孔底，所述第一拉伸弹簧的另一端固定设置在第二竖杆的下端；
26、所述第二竖杆的上端设置有第一卡板，所述第一卡板与第二竖杆的上端转动连接，所述第一卡板卡设在第一密封盖的边缘处。
27、进一步的是，所述第二固定装置包括多个第二固定杆，所述多个第二固定杆沿周向底座周向方向均布；
28、每个第二固定杆均包括第三竖杆和第四竖杆且第三竖杆的直径大于第四竖杆的直径；
29、所述第三竖杆的上端面设置有第二滑孔，所述第二滑孔的直径与第四竖杆的直径相同，所述第四竖杆的下端伸入至第二滑孔内；
30、所述第二滑孔的孔底设置有第二拉伸弹簧，所述第二拉伸弹簧的一端固定设置第二滑孔的孔底，所述第二拉伸弹簧的另一端固定设置在第四竖杆的下端；
31、所述第四竖杆的上端设置有第二卡板，所述第二卡板与第四竖杆的上端转动连接，所述第二卡板卡设在第二密封盖的边缘处。
32、进一步的是，所述多个第一固定杆的数量、多个第二固定杆的数量均为四个且呈十字形排布，任意相对的两个第一竖杆之间的距离等于一级油气过滤滤芯的外径，任意相对的两个第三竖杆之间的距离等于二级油气过滤滤芯的外径。
33、本专利技术的有益效果如下：
34、1.通过设置的一级油气过滤滤芯、二级油气过滤滤芯，真空泵油烟排出口排出的油气先进入一级油气过滤滤芯的内部，油气在通过一级油气过滤滤芯时进行一次过滤净化，过滤掉处一部分油，经过一级油气过滤滤芯净化后的油气在进入到二级油气过滤滤芯的内部，油气在通过二级油气过滤滤芯时再进行一次过滤净化，确保净化的质量，然后再通过设置的排气管排出。
35、2.通过第一固定装置便可方便拆卸一级油气过滤滤芯，便于定期更换一级油气过滤滤芯，通过第二固定装置便可方便拆卸二级油气过滤滤芯，便于定期更换二级油气过滤滤芯，通过定期更换油气过滤滤芯，确保油气过滤滤芯的有效性，使得过滤后的油气达到符合排放标准。
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1.一种真空泵除油装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有下端敞口的过滤筒体(2)，所述过滤筒体(2)的下端通过可拆卸结构设置在底座(1)上且二者之间密封连接；
2.根据权利要求1所述的一种真空泵除油装置，其特征在于：所述过滤筒体(2)的上端设置有气体检测仪(12)、控制器(13)、声光警示器(14)、抽气泵(15)、电源；
3.根据权利要求2所述的一种真空泵除油装置，其特征在于：所述底座(1)的下方设置有驱动装置(18)，所述驱动装置(18)的输出轴向上贯穿底座(1)延伸至一级油气过滤滤芯(4)的内部；
4.根据权利要求3所述的一种真空泵除油装置，其特征在于：所述可拆卸结构包括设置在底座(1)上的环形凹槽(21)，所述环形凹槽(21)的内径与过滤筒体(2)的内径相同，所述环形凹槽(21)的外径与过滤筒体(2)的外径相同；
5.根据权利要求4所述的一种真空泵除油装置，其特征在于：所述环形凹槽(21)的槽底设置有密封圈。
6.根据权利要求5所述的一种真空泵除油装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有环
7.根据权利要求6所述的一种真空泵除油装置，其特征在于：所述第一固定装置包括多个第一固定杆(23)，所述多个第一固定杆(23)沿周向底座(1)周向方向均布；
8.根据权利要求7所述的一种真空泵除油装置，其特征在于：所述第二固定装置包括多个第二固定杆(25)，所述多个第二固定杆(25)沿周向底座(1)周向方向均布；
9.根据权利要求8所述的一种真空泵除油装置，其特征在于：所述多个第一固定杆(23)的数量、多个第二固定杆(25)的数量均为四个且呈十字形排布，任意相对的两个第一竖杆(2301)之间的距离等于一级油气过滤滤芯(4)的外径，任意相对的两个第三竖杆(2501)之间的距离等于二级油气过滤滤芯(5)的外径。
...【技术特征摘要】
1.一种真空泵除油装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有下端敞口的过滤筒体(2)，所述过滤筒体(2)的下端通过可拆卸结构设置在底座(1)上且二者之间密封连接；
2.根据权利要求1所述的一种真空泵除油装置，其特征在于：所述过滤筒体(2)的上端设置有气体检测仪(12)、控制器(13)、声光警示器(14)、抽气泵(15)、电源；
3.根据权利要求2所述的一种真空泵除油装置，其特征在于：所述底座(1)的下方设置有驱动装置(18)，所述驱动装置(18)的输出轴向上贯穿底座(1)延伸至一级油气过滤滤芯(4)的内部；
4.根据权利要求3所述的一种真空泵除油装置，其特征在于：所述可拆卸结构包括设置在底座(1)上的环形凹槽(21)，所述环形凹槽(21)的内径与过滤筒体(2)的内径相同，所述环形凹槽(21)的外径与过滤筒体(2)的外径相同；
5.根据权利要求4所述的一种真空泵除油装置，其特征在于：所述环形凹槽(21)的槽底设置有密封圈。
6.根据权利要求5所述的一种真空泵除油装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈嘉豪，陈五奎，耿荣军，石平，庞坤，
申请(专利权)人：乐山新天源太阳能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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