盖板玻璃3D弯曲的连续加工设备制造技术

本实用新型专利技术揭示了盖板玻璃3D弯曲的连续加工设备，包括外壳，外壳内设置有加热区以及位于加热区的转辊输入线，转辊输入线的输出端设置有配合将平面状的盖板玻璃轧制成型的第一压辊和第二压辊，第一压辊和第二压辊通过加热器加热且它们的输出端设置有用于传送经过轧制的盖板玻璃的转辊输出线，转辊输出线位于使轧制后的盖板玻璃的温度线性降低的冷却区，加热区和冷却区内分别设置有一组卤素灯棒加热装置和/或电阻棒加热装置。本实用新型专利技术结构简单，有利于保证盖板玻璃的弯曲质量的稳定性、可靠性和一致性；同时相对现有技术，省去了多个单独工位阶段的加工时间，大大提高了加工效率。

Continuous processing equipment for 3D bending of cover glass

The utility model discloses a continuous processing equipment, including 3D cover glass curved shell, shell is arranged in the heating zone and is located in the heating area of the roller input line and output roller line input end is provided with the first roller cover glass forming rolling plane and second roller, pressure roller and the first the second roller is heated by a heater and its output is used to transmit through the cover glass rolling roller output line, roller cooling zone temperature of the linear output line is arranged on the cover glass after rolling down the heating zone and the cooling zone are respectively provided with a group of halogen lamp rod heating device and / or resistor rod heating device. The utility model has the advantages of simple structure, and is favorable for ensuring the stability, reliability and consistency of the bending quality of the cover glass, and at the same time, compared with the existing technology, the processing time of a plurality of individual working stages is omitted, and the processing efficiency is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
盖板玻璃3D弯曲的连续加工设备
本技术涉及盖板玻璃3D弯曲加工领域，尤其是盖板玻璃3D弯曲的连续加工设备。
技术介绍
智能手机的创新不仅是提高设备的性能部分，而且在设计领域通过向顾客呈现新颖的外观来吸引注意。最近的创新设计变化之一是弯曲盖板玻璃的边缘或中心来获得三维形状，以获得曲面的外形。近来，最常用的方法是通过在加热的同时向上下左右四个方向按压盖板玻璃来弯曲现有的二维平面状态下用于显示器前段的盖板玻璃。用于这种弯曲的装置以韩国DaehoTech公司所持有的韩国公开专利KR10-2016-0118746，公开专利10-2015-0046843和登记专利KR10-1648727等公开的设备为代表。但是这些设备的缺点是：设备结构大，产量较低，产品质量、一致性差，造成这些缺点的主要原因是：如附图1所示，其加工工艺包括9-11个工序，每个工序中，盖板玻璃10在一个加工工位中的加热台20和成型模具30上单独进行，因此需要多个工位，造成设备的整体结构大，并且由于每个工位的温度和压力是固定值，且每个工位的温度和/或压力是不同的，即存在温度差或压力差，这就造成无法在一个工位上实现整个加工过程的问题，同时，找到每个工位匹配的温度值和压力值也非常困难，并且除了要找到每个工位中温度和压力的匹配值外，还要保证各工位之间的压力和温度值能够满足最终成型的要求，这就进一步增加了加工的难度。另外，由于加工过程中，成型模具需要在不同的工位间进行移动，因此在从载物台移动到载物台的过程中，不同工位较大的温度差和压力差以及每次移动过程中成型模具的定位精度都会对盖板玻璃的最终成型形状产生决定性地影响，稳定性差，同时移动过程也造成效率的降低。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供盖板玻璃3D弯曲的连续加工设备。本技术的目的通过以下技术方案来实现：盖板玻璃3D弯曲的连续加工设备，包括外壳，所述外壳内设置有加热区以及位于所述加热区的转辊输入线，所述转辊输入线的输出端设置有配合将平面状的盖板玻璃轧制成型的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊通过加热器加热且它们的输出端设置有用于传送经过轧制的盖板玻璃的转辊输出线，所述转辊输出线位于使轧制后的盖板玻璃的温度线性降低的冷却区，所述加热区和冷却区内分别设置有一组卤素灯棒加热装置和/或电阻棒加热装置。优选的，所述的盖板玻璃3D弯曲的连续加工设备，其中：加热区内卤素灯棒加热装置和/或电阻棒加热装置的加热温度按照盖板玻璃的输入方向从100℃升高至600℃，冷却区内卤素灯棒加热装置和/或电阻棒加热装置的加热温度按照盖板玻璃的输出方向由400℃降低到100℃。优选的，所述的盖板玻璃3D弯曲的连续加工设备，其中：所述第一压辊具有中心圆柱体及分别与中心圆柱体一端连接的圆锥台，所述圆锥台的直径从其与中心圆柱体连接一端开始线性增加，所述第二压辊是两端为倒角或圆角的圆柱形，所述第一压辊和第二压辊位置固定，它们配合形成与最终产品曲率一致的仿形轧制空间，且它们中一个顺时针自转，一个逆时针自转。优选的，所述的盖板玻璃3D弯曲的连续加工设备，其中：所述第一压辊和第二压辊采用碳化物转辊或高温陶瓷转辊。优选的，所述的盖板玻璃3D弯曲的连续加工设备，其中：所述第一压辊和第二压辊的输出端还设置有对轧制后的盖板玻璃进行急速气冷的冷却装置。本技术技术方案的优点主要体现在：本技术设计精巧，操作简单，盖板玻璃在加工过程中持续运动，温度连续变化，且只在经过两个转辊时才承受压力，不需要现有工艺要在9-11个固定温度和压力值条件下加工及移动的过程，大大简化了工艺步骤，避免了现有技术中，盖板玻璃在不同工位较大压力差和温度差以及每次移动过程中成型模具的定位精度对盖板玻璃最终成型形状的影响，有利于保证盖板玻璃的弯曲质量的稳定性、可靠性和一致性；同时相对现有技术，省去了多个单独工位阶段的加工时间，大大提高了加工效率。盖板玻璃经过压辊轧制后，通过冷却气体急速冷却到软化点以下，能够实现盖板玻璃高温轧制后的快速定型，以保持特定的曲率和弯曲形状，避免轧制后高温的盖板玻璃在输送过程中出现变形的情况，能够最大程度的保证最终产品的质量以及不同产品的一致性。急速冷却后的冷却过程有利于消除盖板玻璃变形过程中产生的内应力，保证产品稳定性。同时，新设备的加工工艺不需要花费大量时间去研究每个工位中温度和压力的匹配值，通过控制两个转辊的相对位置就能够实现自动成型，不需要对压力的额外控制，加工过程易于控制，降低了加工难度。本技术的工艺，省去了多个单独的加工工位，易于简化设备结构，并且新的加工设备各区域之间不需要物理分割，设备结构更加紧凑，也更加便于进行操作。附图说明图1是
技术介绍
中现有加工工艺的过程示意图；图2是本技术的加工设备及加工过程示意图；图3是本技术的第一压辊和第二压辊的结构示意图。具体实施方式本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。本技术揭示了盖板玻璃3D弯曲的连续加工设备，如附图2所示，包括外壳，所述外壳内设置有加热区3以及位于所述加热区3的转辊输入线4，为了实现盖板玻璃9的快速加热，在所述加热区3内设置有一组卤素灯棒加热装置和/或电阻棒加热装置8，并且不同的加热器按照盖板玻璃9的输入方向，加热温度逐步升高到设定温度后保持，优选为从100℃开始，升高到550℃-600℃，优选为600℃，因此位于转辊输入线4上的盖板玻璃9的温度在输送过程中，先线性升高，到临界点（软化点）温度后保持，当然也可以没有保持的过程。所述转辊输入线4的输出端设置有配合对达到软化点温度且仍保持平面状的盖板玻璃9进行轧制的第一压辊1和第二压辊2，所述第一压辊1和第二压辊2的位置固定，且它们可以自转。如附图3所示，所述第一压辊1具有中心圆柱体及分别与中心圆柱体一端连接的圆锥台12，所述中心圆柱体可以是常规的圆柱形，也可以是两端为倒角或圆角的圆柱形，所述圆锥台12的直径从其与中心圆柱体连接一端开始线性增加，所述第二压辊是两端为倒角或圆角的圆柱形，其与所述第一压辊配合形成与最终产品曲率一致的仿形轧制空间，且所述第一压辊逆时针自转，所述第二压辊顺时针自转，所述第一压辊1和第二压辊2通过加热器加热，同时，所述第一压辊和第二压辊采用碳化物转辊或高温陶瓷转辊，所述高温陶瓷是Al2O3、ZrO2、MgO、CaO、ThO2、Cr2O3、SiO2、BeO、3Al2O3·2SiO2中的一种。所述第一压辊1、第二压辊2的输出端设置有用于输出经过轧制的盖板玻璃9的转辊输出线6，所述转辊输出线6位于使轧制后的盖板玻璃9的温度线性降低的冷却区7，具体的，所述冷却区7内设置有卤素灯棒加热装置和/或电阻棒加热装置8，且加热装置的加热温度按照盖板玻璃9的输出方向，从400℃呈线性降低到100℃。同时每个转辊输出线6的转辊后方设置有冷却槽，冷却槽内通入冷却介质，所述冷却介质优选是氮气或氩气或水，轧制后的盖板玻璃9在输出路径中，通过冷却槽内循环的冷却介质进行冷却，并且，通过改变冷却介质的流量来改变带本文档来自技高网...

【技术保护点】
盖板玻璃3D弯曲的连续加工设备，包括外壳，其特征在于：所述外壳内设置有加热区（3）以及位于所述加热区（3）的转辊输入线（4），所述转辊输入线（4）的输出端设置有配合将平面状的盖板玻璃轧制成型的第一压辊（1）和第二压辊（2），所述第一压辊（1）和第二压辊（2）通过加热器加热且它们的输出端设置有用于传送经过轧制的盖板玻璃的转辊输出线（6），所述转辊输出线（6）位于使轧制后的盖板玻璃的温度线性降低的冷却区（7），所述加热区（3）和冷却区（7）内分别设置有一组卤素灯棒加热装置和/或电阻棒加热装置（8）。

【技术特征摘要】
1.盖板玻璃3D弯曲的连续加工设备，包括外壳，其特征在于：所述外壳内设置有加热区（3）以及位于所述加热区（3）的转辊输入线（4），所述转辊输入线（4）的输出端设置有配合将平面状的盖板玻璃轧制成型的第一压辊（1）和第二压辊（2），所述第一压辊（1）和第二压辊（2）通过加热器加热且它们的输出端设置有用于传送经过轧制的盖板玻璃的转辊输出线（6），所述转辊输出线（6）位于使轧制后的盖板玻璃的温度线性降低的冷却区（7），所述加热区（3）和冷却区（7）内分别设置有一组卤素灯棒加热装置和/或电阻棒加热装置（8）。2.根据权利要求1所述的盖板玻璃3D弯曲的连续加工设备，其特征在于：所述加热区（3）内卤素灯棒加热装置和/或电阻棒加热装置的加热温度按照盖板玻璃的输入方向从100℃升高至600℃，所述冷却区（7）内卤素灯棒加热装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：万明，
申请(专利权)人：苏州赛万玉山智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32