电主轴及机床制造技术

本实用新型专利技术揭示了电主轴及机床，其中电主轴包括主轴及驱动主轴自转的电机，主轴包括轴体及共轴设置在其前端的冷冻盘，主轴上形成有冷却流道，冷却流道的进、出口位于轴体的后端面且从轴体的后端面延伸至冷冻盘的前端，至少冷冻盘为非隔热材料；主轴的后端连接滑环，且其上的通道与冷却流道的进、出口连通。本方案通过在主轴上开设冷却流道并在后端连接滑环，可以在后续使用时，通过滑环连接冷媒供应机构，可以对主轴进行冷却，同时可以通过冷媒使冷冻盘保持低温，从而在冷冻盘前端面形成冰冻连接层以连接磨具或工件，或是可以在冷冻盘前端设置冰冻磨具并通过冷冻盘对冰冻磨具进行保温，便于冰冻磨材的使用，应用方式灵活多样，通用性好。通用性好。通用性好。

【技术实现步骤摘要】
电主轴及机床


[0001]本技术涉及高精度加工设备领域，尤其是电主轴及机床。

技术介绍

[0002]电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。电主轴是由无外壳电机、主轴、轴承、主轴单元壳体、驱动模块和冷却装置等组成。电机的转子采用压配方法与主轴做成一体，主轴则由前后轴承支撑。电机的定子通过冷却套安装于主轴单元的壳俸中。
[0003]常规的电主轴会在主轴的中心设置冷却导热管，热管的冷凝端设有散热片，通过冷却空气对散热片进行冷却，达到带走主轴部件热量的作用。但是这种冷却结构的冷却效果差，且冷却结构往往仅对主轴进行冷却，并无其他作用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种电主轴及机床。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]电主轴，包括主轴及驱动所述主轴自转的电机，所述主轴包括轴体及共轴设置在其前端的冷冻盘，所述主轴上形成有冷却流道，所述冷却流道的进、出口位于所述轴体的后端面且从所述轴体的后端面延伸至所述冷冻盘的前端，至少所述冷冻盘为非隔热材料；所述主轴的后端连接滑环，且其上的通道与所述冷却流道的进、出口连通。
[0007]优选的，所述的电主轴中，所述冷冻盘的前端面设置有容置空间。
[0008]优选的，所述的电主轴中，所述冷冻盘的前端设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片的冷端朝外。
[0009]优选的，所述的电主轴中，所述半导体制冷片通过导热胶层或冰冻连接层连接所述冷冻盘。
[0010]优选的，所述的电主轴中，所述冷冻盘的前端设置有非隔热材料的治具，所述治具上形成有槽和/或孔。
[0011]优选的，所述的电主轴中，所述治具是
[0012]圆盘，其与所述主轴共轴，其前端面形成一圈扇形凹槽；
[0013]或圆柱，其与所述主轴共轴，其圆周面形成一圈均分圆周的凹槽；
[0014]或半球头，其与所述主轴共轴，其球面均匀分布一组凹槽；
[0015]或蜂窝状物体。
[0016]机床，包括任一所述的电主轴，所述滑环连接冷媒供应机构，所述冷媒供应机构的冷媒可使凝固点在25℃～
‑
50℃的液体凝固。
[0017]优选的，所述机床还包括自动灌注装置。
[0018]本技术技术方案的优点主要体现在：
[0019]本方案通过在主轴上开设冷却流道并在后端连接滑环，可以在后续使用时，通过滑环连接冷媒供应机构，一来可以对主轴直接进行冷却，同时可以通过冷媒使冷冻盘保持低温，从而在冷冻盘前端面形成冰冻连接层以连接磨具或工件，或是可以在冷冻盘前端设置冰冻磨具并通过冷冻盘对冰冻磨具进行保温，便于冰冻磨材的使用，应用方式灵活多样，通用性好。
[0020]本方案在主轴的前端设置半导体制冷片，能够达到更低的温度以保证不同的冷冻温度需要，同时可以灵活地调整冷冻温度，应用的灵活性更好。
[0021]冷冻盘前端面设置容置空间，可以根据需要在冷冻盘上直接冰冻得到冰冻磨材，或者在冰冻得打冰冻连接层时，可以增加与主轴连接的稳定性。
[0022]本方案在冷冻盘前端，的治具采用多种不同形状，可以结合冰冻磨材以适应不同的研磨需要，能够有效满足各种平面、圆周或异型面的磨削工况。
附图说明
[0023]图1是本技术的电主轴的第一实施例示意图；
[0024]图2是本技术的电主轴带容置空间的示意图；
[0025]图3是本技术的电主轴的第二实施例的示意图；
[0026]图4是本技术的电主轴的第三实施例的示意图；
[0027]图5是本技术治具为圆盘状且未填充冰冻磨材的立体图；
[0028]图6是本技术治具为圆盘状且未填充冰冻磨材的立体图且填充冰冻磨材的立体图；
[0029]图7是本技术治具为圆柱状且未填充冰冻磨材的立体图；
[0030]图8是本技术治具为圆柱状且填充冰冻磨材的立体图；
[0031]图9是本技术治具为半球状且未填充冰冻磨材的立体图；
[0032]图10是本技术治具为半球状且填充冰冻磨材的立体图；
[0033]图11是本技术治具上的容置空间为蜂窝状的示意图；
[0034]图12是本技术的机床通过冰冻连接层连接磨具的示意图；
[0035]图13是本技术的机床通过冰冻连接层连接工件的示意图；
[0036]图14是本技术带自动灌注装置的机床进行冰冻抛光盘加工的示意图；
[0037]图15是本技术带自动灌注装置的机床进行冰冻研磨轮加工的示意图。
具体实施方式
[0038]本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
[0039]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描
述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
[0040]实施例1
[0041]下面结合附图对本技术揭示电主轴进行阐述，如附图1所示，其包括已知的各种电主轴所具有的结构，其通常包括主轴、电机、主轴外壳、轴承、驱动模块等，相对于常规的电主轴，本方案的创新点在于：所述主轴100包括轴体140及共轴设置在其前端的冷冻盘150，所述轴体140为圆轴，所述冷冻盘150是圆盘且其直径大于所述轴体140的直径，当然也可以小于。至少所述冷冻盘150为非隔热材料。
[0042]所述主轴100上形成有冷却流道110，所述冷却流道110的进、出口111、112位于所述轴体140的后端面120且从所述轴体140的后端面120延伸至所述冷冻盘的前端130，并且所述冷却流道110在所述冷冻盘150的分布以尽可能覆盖所述冷冻盘150的前端面为宜且贴近前端面，例如，所述冷却流道在所述冷冻盘150处呈平面螺旋状或肠形分布，且冷却流道的外围部分贴近所述冷冻盘150的侧面。所述主轴100的后端连接滑环200，且其上的通道与所述冷却流道110的进、出口连通。
[0043]在实际使用时，可以持续向所述冷却流道内供应冷媒对所述冷冻盘150进行冷却，从而冷冻盘可以对冰冻磨材或者冷冻盘上通过冰冻连接层连接的工件或刀具（磨具）进行保持。
[0044]如附图2所示，所述冷冻盘150的前端面设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电主轴，包括主轴及驱动所述主轴自转的电机，其特征在于：所述主轴包括轴体及共轴设置在其前端的冷冻盘，所述主轴上形成有冷却流道，所述冷却流道的进、出口位于所述轴体的后端面且从所述轴体的后端面延伸至所述冷冻盘的前端，至少所述冷冻盘为非隔热材料；所述主轴的后端连接滑环，且其上的通道与所述冷却流道的进、出口连通。2.根据权利要求1所述的电主轴，其特征在于：所述冷冻盘的前端面设置有容置空间。3.根据权利要求1所述的电主轴，其特征在于：所述冷冻盘的前端设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片的冷端朝外。4.根据权利要求3所述的电主轴，其特征在于：所述半导体制冷片通过导热胶层或冰冻连接层连接所述冷冻盘。5.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：万明，
申请(专利权)人：苏州赛万玉山智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：