本实用新型专利技术揭示了一种微粉自动化分选装置，包括溢流桶和与所述溢流桶的出料口连通的分选机构，所述分选机构包括转盘、电机和一组收料桶，所述转盘的轴心固设有一转轴，所述电机通过所述转轴驱动所述转盘分度转动，所述收料桶沿所述转盘的外圆周等距间隔设置于所述转盘上，且所述收料桶两两之间的圆心角与所述转盘的转动角度一致，使得所述转盘每次转动后，均有一只所述收料桶与所述溢流桶的出料口连通。本实用新型专利技术将一组收料桶均布于转盘上，通过转盘的分度转动，使得始终有收料桶位于溢流桶的出料口下方，保证对微粉的持续收集，实现对微粉的自动化作业，提高效率，同时还因为连续作业而最大程度地减少了微粉浪费，提高了微粉收集的精度。微粉收集的精度。微粉收集的精度。
【技术实现步骤摘要】
微粉自动化分选装置
[0001]本技术涉及微粉加工
，具体地涉及一种微粉自动化分选装置。
技术介绍
[0002]微粉颗粒应用领域非常广泛，如金刚石微粉可以用于金刚石砂轮，金刚石线锯材料和超硬磨料；碳化硅微粉可以应用与精细磨料，陶瓷烧结，高目数油石等；碳化钨微粉是硬质合金的基础材料。
[0003]微粉由原料进行破碎后产生，因为不同直径大小的颗粒的下降速度不一致，使得大多数的微粉颗粒采用层降法进行收集。目前对于不同直径大小颗粒的微粉收集主要采用收集料筒进行接料，不同颗粒大小的微粉采用不同的料筒，而料筒之间需要人工控制进行更换，这样的方式一方面浪费人工，效率较低，不利于自动化生产；一方面容易出错，存在较大收集失败的风险。因为人工在等待更换过程中容易出错导致料筒更换不及时，使得料筒内会收集了不同颗粒的微粉，而颗粒大小不一致的微粉难以区分，使得收集失败。
[0004]因此，如何实现微粉颗粒的自动化生产是目前急需解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种微粉自动化分选装置。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0007]微粉自动化分选装置，包括溢流桶和与所述溢流桶的出料口连通的分选机构，所述分选机构包括转盘、电机和一组收料桶，所述转盘的轴心固设有一转轴，所述电机通过所述转轴驱动所述转盘分度转动，所述收料桶沿所述转盘的外圆周等距间隔设置于所述转盘上，且所述收料桶两两之间的圆心角与所述转盘的转动角度一致，使得所述转盘每次转动后，均有一只所述收料桶与所述溢流桶的出料口连通。
[0008]优选的，所述收料桶包括内桶和外桶，所述内桶设置于所述外桶内，所述外桶的底部与所述转盘固接。
[0009]优选的，所述转盘的外圆周竖直设有一组连接臂，所述外桶的底部与所述连接臂的顶部固接。
[0010]优选的，所述转盘的底部与转轴之间设置有分度盘。
[0011]优选的，所述溢流桶具有溢流区和沉降区，所述溢流区位于所述沉降区的顶部，且所述溢流区的直径大于所述沉降区，所述出料口位于所述溢流区外凸于所述沉降区的台阶面上，当所述收料桶位于所述出料口下方时，所述收料桶与所述出料口共轴。
[0012]优选的，所述出料口同轴连通有一连接管，所述收料桶位于所述连接管的管口下方，所述连接管上设置有控制其开闭的阀体。
[0013]优选的，所述溢流桶的进料口位于所述沉降区的底部。
[0014]本技术的有益效果主要体现在：
[0015]将一组收料桶均布于转盘上，通过转盘的分度转动，使得始终有收料桶位于溢流
桶的出料口下方，保证对微粉的持续收集，并且实现对微粉的自动化作业，解放人力，提高效率，同时还因为连续作业而最大程度地减少了微粉浪费，提高了微粉收集的精度。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0017]图1：本技术实施例的示意图；
[0018]图2：本技术实施例中分选机构的剖视图；
[0019]图3：本技术实施例的中溢流桶与分选机构位置关系示意图。
具体实施方式
[0020]以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0021]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
[0022]如图1至图3所示，本技术揭示了一种微粉自动化分选装置，包括溢流桶1和与所述溢流桶1的出料口连通的分选机构，所述分选机构包括转盘2、电机3和一组收料桶4，所述转盘2的轴心固设有一转轴201，所述电机3通过所述转轴201驱动所述转盘2分度转动，所述收料桶4沿所述转盘2的外圆周等距间隔设置于所述转盘2上，且所述收料桶4两两之间的圆心角与所述转盘2的转动角度一致，使得所述转盘2每次转动后，均有一只所述收料桶4与所述溢流桶1的出料口连通。
[0023]在本优选实施例中，所述转盘2上设置有4个所述收料桶4，在其他可行的实施例中，所述转盘2上可以设置4个以下或4个以上的所述收料桶4来进行微粉收集，具体的所述收料桶4的数量根据实际收集需求而定。
[0024]具体的如图2所示，所述收料桶4包括内桶401和外桶402，所述内桶401滑动设置于所述外桶402内，所述外桶402的底部与所述转盘2固接。所述内桶401和外桶402之间相贴合，并形成滑动接触，来最大程度地利用所述外桶402的内部空间，并分别拿取所述内桶401来进行微粉的下一步工序。
[0025]进一步的，所述转盘2的外圆周竖直设有一组连接臂202，所述外桶402的底部与所述连接臂202的顶部固接。所述连接臂202的设置来消除所述收料桶4与所述出料口之间的高度差，并且节约所述转盘2的材料。在其他可行的实施例中，所述转盘2也可以不设置所述连接臂202来直接与所述收料桶4连接。
[0026]所述转盘2的底部与转轴201之间设置有分度盘203，所述分度盘203来控制所述转盘2进行分度转动，此为现有技术，不是本方案的重点，此处不做赘述。
[0027]如图1、3所示，所述溢流桶1具有溢流区101和沉降区102，所述溢流区101位于所述
沉降区102的顶部，且所述溢流区101的直径大于所述沉降区102，所述出料口位于所述溢流区101外凸于所述沉降区102的台阶面103上，当所述收料桶4位于所述出料口下方时，所述收料桶4与所述出料口共轴。这样的结构使得所述出料口始终与所述收料桶4的轴心相对，保证微粉从所述出料口落入所述收料桶4内，尽可能地避免微粉的外露。
[0028]进一步的，所述出料口同轴连通有一连接管5，所述收料桶4位于所述连接管5的管口下方，所述连接管5上设置有控制其开闭的阀体501。所述阀体501在所述转盘2转动时关闭所述连接管5，当所述转盘2停止转动后，所述阀体501打开所述连接管5进行微粉的流出。所述阀体5优选为电动阀或气动阀。
[0029]本技术中的所述溢流桶1的进料口位于所述沉降区102的底部，来使得沉降分层的微尘持续向外溢出，此外现有技术，不是本方案的重点，此处不做赘述。
[0030]本技术将一组收料桶4均布于转盘2上，通过转盘2的分度转动，使得始终有收料桶4位于溢流桶1的出料口下方，保证对微粉的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.微粉自动化分选装置，其特征在于：包括溢流桶（1）和与所述溢流桶（1）的出料口连通的分选机构，所述分选机构包括转盘（2）、电机（3）和一组收料桶（4），所述转盘（2）的轴心固设有一转轴（201），所述电机（3）通过所述转轴（201）驱动所述转盘（2）分度转动，所述收料桶（4）沿所述转盘（2）的外圆周等距间隔设置于所述转盘（2）上，且所述收料桶（4）两两之间的圆心角与所述转盘（2）的转动角度一致，使得所述转盘（2）每次转动后，均有一只所述收料桶（4）与所述溢流桶（1）的出料口连通。2.根据权利要求1所述的微粉自动化分选装置，其特征在于：所述收料桶（4）包括内桶（401）和外桶（402），所述内桶（401）设置于所述外桶（402）内，所述外桶（402）的底部与所述转盘（2）固接。3.根据权利要求2所述的微粉自动化分选装置，其特征在于：所述转盘（2）的外圆周竖直设有一组连接臂（202），所述外桶（402）的底部与所述连接臂（...
【专利技术属性】
技术研发人员：万明，
申请(专利权)人：苏州赛万玉山智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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