一种用于玻璃盖板强化的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于玻璃盖板强化的装置，其中，用于与待强化的玻璃盖板连接构成环形结构的挡板，在所述环形结构的一侧用于注入强化液以在环形结构的两侧形成强化液势能差，强化液在挡板两侧流动以便于对玻璃盖板进行蚀刻。本实用新型专利技术打破了玻璃盖板两侧联通部分表面张力，使蚀刻液能够顺利地从一侧流通到另一侧以便于对于玻璃盖板进行强化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于玻璃盖板上强化的装置。
技术介绍
随着科学技术的进步，玻璃盖板(coverglass)被越来越多的应用在电子产品例如手机等的普通显示屏上。玻璃盖板一般为光学玻璃，其具有保护显示模组、搭载触控传感器层或装饰图层、机构组装载体等作用。玻璃盖板的种类可根据作用概括性地分为两类：纯粹用于保护显示模组的传统玻璃盖板和作为触控元件载体的传感器盖板。相比较而言，传统玻璃盖板的作用时保护显示模组免遭外力、水汽、颗粒等的破坏，如非touch模组盖板、In-cell盖板、On-cell盖板；而传感器盖板的作用除了显示模组免遭外力、水汽、颗粒物等的破坏之外，还需要搭载传感器结构，此类传感器盖板例如OGSGlass、GFGlass等。但是无论对于何种玻璃盖板而言，玻璃盖板最初的保护功能都是极为重要的一个功能。随着人机交互功能的发展，对玻璃盖板进行打孔(这些孔例如为麦克风孔、HOME键孔等，孔的形状可以为圆形、长条形等等)的需求呈日益上升的趋势。对玻璃盖板进行打孔必将破坏通孔周围的玻璃的结构，带来崩角、裂纹等缺陷，因此在对玻璃盖板进行打孔后，需要对通孔周围的玻璃结构进行强化。对于玻璃盖板而言，在切割玻璃盖板过程中会导致边缘的结构发生变化，因而同时还需要对玻璃盖板的边缘进行强化。按照强化的原理分类，对玻璃盖板进行强化的方法分为物理强化和化学强化两种,两种强化方法的特点如下：物理强化：使用具有一定刚度的毛刷对玻璃盖板边缘进行打磨，以减轻或消除切割或磨边造成的边缘崩角、裂纹等缺陷。该强化方法的缺点在于由于通孔的尺寸较小(以圆形麦克风为例，打孔直径一般为0.8mm～1.2mm)，此方法无法强化通孔的位置，容易引起玻璃盖板以未经强化的通孔为中心开始破裂。化学强化：将玻璃盖板浸泡在强酸溶液中，利用强酸溶液对玻璃进行蚀刻，从而达到减轻或消除崩角、裂纹等缺陷的目的。OGS结构将触控元件做在玻璃表面，为了避免在蚀刻过程中触控元件遭到破坏，需要在进行化学强化之前在玻璃表面贴附耐酸的抗酸膜，露出需要强化的边缘、通孔等位置。化学强化方法理论上可以强化通孔位置，但是由于通孔处玻璃与酸液界面上液体表面张力的存在，通孔处的酸液流动性非常差，通孔强化的蚀刻速度明显要慢于边缘位置的蚀刻速度，造成了通孔强化不足。如果单纯地延长蚀刻时间，则会造成边缘过分强化。
技术实现思路
为了克服上述缺陷中的部分或全部，本技术提供了一种用于玻璃盖板强化的装置，其包括：用于与待强化的玻璃盖板连接构成环形结构的挡板；与所述环形结构接合形成用于容纳强化液的容纳腔的底部，所述容纳腔通过环形结构间隔开；用于向所述环形结构的一侧注入强化液的注入管道，所述强化液在玻璃盖板的两侧形成强化液势能差以使所述强化液能够通过所述玻璃盖板上的通孔从所述环形结构的一侧流动至另一侧。所述装置优选地包括如下特征：所述挡板为相互独立的多个挡板，相邻档板之间形成用于插入一个所述玻璃盖板的空隙，在挡板的侧面形成用于接收玻璃盖板的槽口；所述挡板和底部之间设置有能够对挡板位置进行调整的构件；所述槽口为上下贯通的槽口；各所述挡板分别包括：相连的第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部和所述第二弯折部二者之间形成夹角；更进一步优选地，各所述挡板的尺寸相同,并且各所述挡板的第一弯折部和所述第二弯折部形成的夹角的角度为180°*(n-2)/2，其中n为挡板总个数；所述注入管道一端用于和强化液源连通，所述注入管道的另一端伸入到所述容纳腔内并位于所述环形结构的一侧，所述注入管道上还设置有第一双向泵。所述的用于玻璃盖板强化的装置还包括：用于将所述环形结构的另一侧的强化液抽出的流出管道，所述流出管道的一端伸入到所述容纳腔内并位于所述环形结构的另一侧，所述流出管道的另一端与所述强化液源连通；所述容纳腔内对应所述流出管道的一端处形成下凹平台；并且/或者，所述流出管道上设置有第二双向泵；所述底部和挡板由耐腐蚀材料制成。本技术提出的一种用于玻璃盖板强化的装置及相应的强化方法，其通过在玻璃盖板两侧形成的蚀刻液的势能差，打破了玻璃盖板通孔处的表面张力，使孔内的蚀刻液能够顺利流通以便于对于玻璃盖板进行强化。附图说明图1是未安装有要强化的玻璃盖板的根据本技术的装置的示意图；图2是已安装有要强化的玻璃盖板的根据本技术的装置的示意图。图3是未与盖板接合的挡板的结构示意图；图4是已与盖板接合的挡板的结构示意图；图5是挡板的第一示例性结构；图6是挡板的第二示例性结构；具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，对于本技术的内容作进一步地详细阐述。如图1和2所示，示出了根据本技术的一种用于玻璃盖板强化的装置。所述装置包括若干个挡板1，当装置没有处于工作状态时，挡板1形成不完整的环形结构，在图3中示出了该环形结构的放大视图。挡板1的侧面两两相对以用于接收要进行强化的玻璃盖板2，挡板1与底部7形成用于强化液/蚀刻液的容纳腔，在图示的实施例中，所形成的容纳腔通过该环形结构间隔成两部分。优选地为了更好的接收玻璃盖板2，在挡板1的侧面设置槽口3。图5是未设置有槽口3的挡板1的放大视图，图6是设置有槽口3的挡板1的放大视图。当对玻璃面板2进行强化时，将玻璃面板2插入到挡板1之间，并且更优选地插入到挡板1中槽口3中，形成封闭的环形结构，图4示出了该封闭环形结构的放大视图，该环形结构的下面设置有底部7以形成容纳强化液容纳腔。在对玻璃面板2进行强化的过程中，在封闭的环形结构两侧容纳腔中的液体具有液面差，因此环形结构两侧具有势能差，该势能差迫使液体在环形结构的两侧通过玻璃面板2中的通孔4流动，从而对于玻璃面板4中通孔4周围的结构进行强化。玻璃面板2与槽口3之间的接合方式也可以不采用槽口，而采用现有技术已知的任何可能的接合方式。优选地，每个挡板1都是独立制造的，在具体强化应用中将它们装配在一体。为了适应玻璃面板2的不同尺寸，底部7和挡板1之间设置有对挡板1的位置进行调整(例如减小或扩大挡板之间的距离)的构件来配适玻璃面板2的更大或更小的尺寸。如图5和图6所示，挡板1具有互相连接的第一弯折部8和第二弯折部9，第一弯折部8和第二弯折部9的角度根据进行一次蚀刻所蚀刻的玻璃盖板的数目(该数目与挡板1的数目相等)而调整。在图1和图2所示的优选实施例中，挡板1为8个尺寸相同的挡板，而第一弯折部8和第二弯折部9成135°。可以想到的是挡板1可以采取不同个数，如第一弯折部8和第二弯折部9成90°的4个挡板，第一弯折部8和第二弯折部9成108°的5个挡板，第一弯折部8和第二弯折部9成120°的6个挡板，挡板第一弯折部8和第二弯折部9成的角度为180°*(n-2)/n，其中n为挡板个数。根据希望每次所蚀刻的玻璃盖板2的数目，来对挡板1的数目以及第一弯折部8和第二弯折部9所成角度作出调整。在优选实施例中槽口3为上下贯通的槽口，并且槽口3至少上部贯通(即在玻璃面板2的插入方向贯通)。可以想到的是在玻璃面板2与挡板1的接合中，强化液在接合边缘是能够渗透的，以在对玻璃面板2中的小孔进行强化的同时也对玻璃面板2的边缘也进行强化。在挡板1的下部槽口3可以有较短的不贯通部分，即强化液可以从玻璃面板2的下边缘部分缓慢地流出来对玻璃面板的下部边缘进行强化，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于玻璃盖板强化的装置，其特征在于，其包括：用于与待强化的玻璃盖板连接构成环形结构的挡板；与所述环形结构接合形成用于容纳强化液的容纳腔的底部；用于向所述环形结构的一侧注入强化液的注入管道，所述强化液所在述环形结构两侧形成强化液势能差以使所述强化液能够通过所述玻璃盖板上的通孔从所述环形结构的一侧流动至另一侧。

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃盖板强化的装置，其特征在于，其包括：用于与待强化的玻璃盖板连接构成环形结构的挡板；与所述环形结构接合形成用于容纳强化液的容纳腔的底部；用于向所述环形结构的一侧注入强化液的注入管道，所述强化液所在述环形结构两侧形成强化液势能差以使所述强化液能够通过所述玻璃盖板上的通孔从所述环形结构的一侧流动至另一侧。2.根据权利要求1所述的用于玻璃盖板强化的装置，其特征在于，所述挡板为相互独立的多个挡板，相邻档板之间形成用于插入一个所述玻璃盖板的空隙，在挡板的侧面形成用于接收玻璃盖板的槽口。3.根据权利要求2所述的用于玻璃盖板强化的装置，其特征在于，所述挡板和底部之间设置有能够对挡板位置进行调整的构件。4.根据权利要求2所述的用于玻璃盖板强化的装置，其特征在于，所述槽口为上下贯通的槽口。5.根据权利要求2所述的用于玻璃盖板强化的装置，其特征在于，各所述挡板分别包括：相连的第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部和所述第二弯折部二者之间形成夹角。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李虎，张青，邵林飞，
申请(专利权)人：合肥京东方光电科技有限公司，京东方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34