橡胶履带的制造方法技术

所提供的是能够抑制在制造时可能发生的抗张体变形的橡胶履带的制造方法。橡胶履带(1)的制造方法包括：通过维持半硫化状态的方式使未硫化橡胶(RR)硫化，获得具有半硫化面(4a、5a)的橡胶突起(4、5)的步骤；通过维持半硫化状态的方式使埋设有抗张体(3)的未硫化橡胶(RR)硫化，获得具有半硫化面(2c、2d)的主体(2)的步骤；以及在橡胶突起(4、5)和主体(2)定位之后，通过硫化使橡胶突起(4、5)和主体(2)一体化的步骤。

The manufacturing method of rubber caterpillar

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】橡胶履带的制造方法
本专利技术涉及橡胶履带的制造方法。
技术介绍
在传统的橡胶履带的制造方法中，将预定长度的未硫化橡胶添设在抗张体的内周侧和外周侧，抗张体由上模和下模夹持并进行硫化成型，由此获得带状的橡胶履带。然后，对橡胶履带的未硫化长度方向端部一体地进行硫化粘接，由此获得环状的橡胶履带(例如，见专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2005-280337号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题在前述传统的橡胶履带制造方法中，通过使内部配置有一部分被形成为橡胶突起(例如，驱动突起和凸块)的未硫化橡胶(生胶)的模具闭合，使橡胶突起和主体在未硫化状态下一体成形，然后通过对该未硫化橡胶施加压力和热，形成了硫化的橡胶履带，而此时，未硫化橡胶具有流动性。具有流动性的橡胶会从高压部分向低压部分流动。低压部分主要是橡胶履带的厚度厚的部分，即模具内的供未硫化橡胶配置以成形橡胶突起的凹部。因此，当将未硫化橡胶封闭在模具内以一体地获得橡胶履带时，具有流动性的橡胶会朝向模具内的待成形橡胶突起的凹部流动。如果将抗张体推向以这种方式流动着的橡胶，则存在抗张体变形的风险。本专利技术旨在提供能够抑制在制造期间可能发生的抗张体变形的橡胶履带的制造方法。用于解决问题的方案根据本专利技术的橡胶履带的制造方法包括：橡胶突起形成步骤，以将未硫化橡胶的一部分表面维持在半硫化状态的方式，使该未硫化橡胶硫化，以形成具有半硫化面的橡胶突起；主体形成步骤，以至少将待配置所述橡胶突起的配置预计位置维持在半硫化状态的方式，使埋设有抗张体的未硫化橡胶硫化，以形成具有半硫化面的主体；以及橡胶履带形成步骤，在所述橡胶突起形成步骤和所述主体形成步骤之后，通过将所述橡胶突起配置到所述主体，使得所述橡胶突起的半硫化面与所述主体的半硫化面对准，然后经由硫化使所述橡胶突起与所述主体一体化，以形成橡胶履带。根据本专利技术的橡胶履带的制造方法，能够抑制在制造期间可能发生的抗张体的变形。在根据本专利技术的橡胶履带的制造方法中，优选的是，在所述橡胶履带形成步骤中，在能够控制为高温和高压的空间内使所述橡胶突起和所述主体硫化。在这种情况下，用于使橡胶突起和主体一体化的模具是不必要的。专利技术的效果根据本专利技术，能够提供可抑制在制造期间可能发生的抗张体变形的橡胶履带的制造方法。附图说明图1是示出能够利用根据本专利技术的一实施方式的橡胶履带的制造方法制造的橡胶履带的示例的侧视图。图2A是图1的橡胶履带的从内周侧看时的平面图。图2B是图1的橡胶履带中的图2A和图2C的A-A截面图。图2C是图1的橡胶履带的从外周侧看时的平面图。图3A是示出在能够用于制造图1的橡胶履带的根据本专利技术的一实施方式的橡胶履带的制造方法中的橡胶突起形成步骤所使用的橡胶突起形成模具的示例的截面图。图3B是示出同一实施方式中的橡胶履带主体形成步骤所使用的履带主体形成模具的示例的截面图。图4A是示出在能够用于制造图1的橡胶履带的根据本专利技术的一实施方式的橡胶履带的制造方法中橡胶突起形成步骤所使用的橡胶突起形成模具的另一示例的截面图。图4B是示出同一实施方式中的履带主体形成步骤所使用的履带主体形成模具的另一示例的截面图。图5是用于说明能够用于制造图1的橡胶履带的根据本专利技术的一实施方式的橡胶履带的制造方法中的橡胶履带形成步骤的第一步骤的在履带主体配置橡胶突起，使得橡胶突起的半硫化面与主体的半硫化面对准的步骤的主要部分截面图。图6A是用于说明能够用于制造图1中的橡胶履带的根据本专利技术的一实施方式的橡胶履带的制造方法中的橡胶履带形成步骤的第二步骤的示例的通过使用硫化器使橡胶突起的半硫化面和履带主体的半硫化面硫化的步骤的主要部分截面图。图6B是用于说明能够用于制造图1中的橡胶履带的根据本专利技术的一实施方式的橡胶履带的制造方法中的橡胶履带形成步骤的第二步骤的另一示例的利用橡胶履带形成模具使橡胶突起的半硫化面和履带主体的半硫化面硫化的步骤的主要部分截面图。具体实施方式以下，参照附图详细说明根据本专利技术的橡胶履带的制造方法的各种实施方式。在图1中，附图标记1是能够利用本专利技术的橡胶履带的制造方法制造的橡胶履带。橡胶履带1具有由硫化橡胶形成的无端带状履带主体(主体)2。如图2B所示，履带主体2中埋设有抗张体(例如，钢帘线)3。抗张体3沿履带主体2的周向延伸，并且以在履带主体的宽度方向(在图2B中为垂直于纸面的方向)上彼此间隔开的方式配置成多个。除了抗张体3以外，在履带主体中的抗张体3的内周侧和外周侧可以埋设有增强层等。附图标记4是布置于履带主体2的内周面2a的驱动突起(橡胶突起)。驱动突起4由硫化橡胶形成。驱动突起4通过与未示出的链轮接合使橡胶履带1转动。在橡胶履带1中，如图2B所示，多个驱动突起4以在履带主体2的周向(在图中为左右方向)上彼此间隔开的方式配置。驱动突起4的形状和配置可以适当地改变。在图1中，附图标记5是布置于履带主体2的外周面2b的凸块(橡胶突起)。凸块5由硫化橡胶形成。在橡胶履带1中，如图2C所示，多个凸块5以在履带主体2的周向上彼此间隔开的方式配置。在橡胶履带1中，多个凸块5沿履带主体2的周向交错地配置。凸块5的形状和配置可以适当地改变。接下来，将说明根据本专利技术的一实施方式的橡胶履带1的制造方法。以下，将以图中的纵向作为上下方向来说明根据同一实施方式的橡胶履带1的制造方法。根据本实施方式的橡胶履带1的制造方法包括以将未硫化橡胶RR的表面的一部分维持在半硫化状态的方式使未硫化橡胶RR硫化，以获得具有半硫化面的橡胶突起(在本实施方式中为驱动突起4和凸块5)的橡胶突起形成步骤。在图3A中，附图标记10是在根据本专利技术的一实施方式的橡胶履带1的制造方法中的橡胶突起形成步骤所使用的橡胶突起形成模具的示例。橡胶突起形成模具10具有用于成形驱动突起4的内侧形状的上模11和用于成形驱动突起4的外侧形状的下模12，并且如图所示，通过使上模11的配合面11a与下模12的配合面12a对准，形成了用于形成驱动突起4的腔C1。在腔C1中，配置未硫化橡胶RR。上模11由诸如铁和铝合金等的金属形成，上模11的上侧布置有加热部件H。该加热部件H经由上模11从上侧加热腔C1的内部。下模12由诸如铁和铝合金等的金属形成，下模12的下侧布置有加热部件H。该加热部件H经由下模12从下侧加热腔C1的内部。由此，能够利用两个加热部件H加热腔C1的内部。加热部件H的示例包括采用蒸汽压或电的加热器。上模11还包括作为隔热部件的隔热材料13。隔热材料13阻隔来自加热部件H的热，由此抑制从上模11加热腔C1内的未硫化橡胶RR。隔热材料13埋设在上模11中。优选地，如图3A所示，隔热材料13的表面13a被埋设成与上模11的配合面11a同面。当利用加热部件H加热时，抑制了从上模11向与隔热材料13的表面13a接触的未硫化橡胶RR的热传导，因而与隔热材料13的表面13a接触的部分进入半硫化状态。隔热材料的示例包括诸如聚四氟乙烯(PTFE)等的氟树脂系隔热材料和玻璃布系隔热材料。通过将未硫化橡胶RR配置在橡胶突起形成模具10内的腔C1中，闭模，然后使用加热部件H加热上模11和下模12，可以形成驱动突起4。以这种方式，通过使用橡胶突起形成模具10，能够以将驱动突起4的一部分表面(在该示例中为与履本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶履带的制造方法，其包括：橡胶突起形成步骤，以将未硫化橡胶的一部分表面维持在半硫化状态的方式，使该未硫化橡胶硫化，以形成具有半硫化面的橡胶突起；主体形成步骤，以至少将待配置所述橡胶突起的配置预计位置维持在半硫化状态的方式，使埋设有抗张体的未硫化橡胶硫化，以形成具有半硫化面的主体；以及橡胶履带形成步骤，在所述橡胶突起形成步骤和所述主体形成步骤之后，通过将所述橡胶突起配置到所述主体，使得所述橡胶突起的半硫化面与所述主体的半硫化面对准，然后经由硫化使所述橡胶突起与所述主体一体化，以形成橡胶履带。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.06.24 JP 2015-1266591.一种橡胶履带的制造方法，其包括：橡胶突起形成步骤，以将未硫化橡胶的一部分表面维持在半硫化状态的方式，使该未硫化橡胶硫化，以形成具有半硫化面的橡胶突起；主体形成步骤，以至少将待配置所述橡胶突起的配置预计位置维持在半硫化状态的方式，使埋设有抗张体的未硫化橡胶硫化，以形成具...

【专利技术属性】
技术研发人员：岩佐光浩，
申请(专利权)人：株式会社普利司通，
类型：发明
国别省市：日本,JP