一种软磁复合磁环及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种软磁复合磁环及其制备方法，本发明专利技术的软磁复合磁环其特征在于，以含锌类磁环为环芯，在环芯外周压制铁素类材质，所述铁素类材质的厚度为1mm以上，所述软磁复合磁环磁导率200～1200、Bs值600mT以上。本发明专利技术的复合磁环磁导率高，Bs值高，可适用于大电流多信号环境。

A soft magnetic compound magnetic ring and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种软磁复合磁环及其制备方法
本专利技术涉及磁电领域，具体涉及一种软磁复合磁环及其制备方法。
技术介绍
常见的软磁磁环有铁氧体磁环、铁硅铝磁环、铁粉芯磁环等材质，其特点不同，其应用市场也各不相同。如锰锌铁氧体，磁导率高，功率损耗低，成本低，应用频率一般在300KHz以下，铁粉芯的磁导率低，成本高，但是其Bs值很高，并且由于其生产工艺原因，气隙均匀分布其叠加性能很好。市场上目前还没有性能兼顾二者优点的磁环产品。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种软磁复合磁环及其制备方法。具体地，本专利技术的软磁复合磁环，其特征在于，以含锌类磁环为环芯，在环芯外周压制铁素类材质，所述铁素类材质的厚度为1mm以上，所述软磁复合磁环磁导率200～1200、Bs值600mT以上。其中，所述含锌类磁环由1340℃以上的烧结温度制得。此外，所述含锌类磁环为锰锌铁氧体磁环、镍锌磁环或锰锌磁环中的一种。此外，所述铁素类材质为铁硅铝粉末、铁硅粉末中的一种。此外，所述铁硅铝粉末、铁硅粉末为120目～200目的粉末。本专利技术还提供一种如上所述软磁复合磁环的制备方法，其包括下述步骤：(1)在模具中放入铁素类材质，将含锌类磁环放置在铁素类材质上；(2)用铁素类材质将模腔刮平；(3)按每平方厘米加压20T压力压制；(4)取出压制后的成型品，氩气保护气氛下600℃进行热处理；(5)使用环氧树脂油漆进行涂覆。本专利技术的复合磁环：1、磁导率较高，可以达到200～1200；2、Bs值较高，可以达到600mT以上；3、直流叠加性能优于铁氧体，适用于大电流多信号环境。附图说明图1是实施例1中制得的软磁复合磁环的剖面图。具体实施方式下面结合实施例详细介绍本专利技术技术方案，但本专利技术并不限定于这些实施例。实施例1原材料：120目～200目的铁硅铝粉末、磁导率3000的锰锌铁氧体粉末。制备铁氧体磁环：磁导率3000的锰锌铁氧体粉末，烧结温度1340℃，标准烧结曲线，制备后磁环尺寸为25*15*6。成型：将120目～200目的铁硅铝粉末钝化处理，放入H28*12*10模具中，按照模具的模腔填料高度尺寸与受压后坯件的厚度尺寸的比值(装料比)1.4，放入2.8mm厚的铁硅铝粉末；之后将烧结后的铁氧体磁环放置在铁硅铝粉末上方；再用铁硅铝粉末将模腔刮平。按每平方厘米加压20T压力压制，成品密度控制在5.5g/cm3。热处理：压制后的复合磁环使用600℃氩气保护气氛热处理。涂覆：热处理后磁环使用环氧树脂油漆进行涂覆。测试：对成品进行检测。附图1是本实施例复合磁环的剖面图。该复合磁环综合性能：磁导率：800～1200；功率损耗：1000～1300mw/cm3(100KHz200mT)；且直流叠加性能与锰锌相比有明显改善，锰锌磁环NI＝1A·T跌落到80％，复合磁环NI＝200A·T跌落到80％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软磁复合磁环，其特征在于，以含锌类磁环为环芯，在环芯外周压制铁素类材质，所述铁素类材质的厚度为1mm以上，所述软磁复合磁环磁导率200～1200、Bs值600mT以上。

【技术特征摘要】
1.一种软磁复合磁环，其特征在于，以含锌类磁环为环芯，在环芯外周压制铁素类材质，所述铁素类材质的厚度为1mm以上，所述软磁复合磁环磁导率200～1200、Bs值600mT以上。2.根据权利要求1所述的软磁复合磁环，其特征在于，所述含锌类磁环由1340℃以上的烧结温度制得。3.根据权利要求2所述的软磁复合磁环，其特征在于，所述含锌类磁环为锰锌铁氧体磁环、镍锌磁环或锰锌磁环中的一种。4.根据权利要求1所述的软磁复合磁环，其特征在于，所述铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：常彪，
申请(专利权)人：无锡斯贝尔磁性材料有限公司，江苏省晶石磁性材料与器件工程技术研究有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32