甲基磺酸的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种甲基磺酸的制备工艺，采用甲硫醇和硝酸水溶液为原料，压力为0.01MPa~1MPa，反应温度在20℃~160℃下直接合成甲基磺酸，生成尾气通过水吸收形成硝酸水溶液循环使用。含有甲基磺酸粗产品先进行常压蒸馏去除低沸点化合物例如水，再进一步进行减压蒸馏得到高质量甲基磺酸；本发明专利技术工艺流程短，操作简单，反应条件温和、无废气排放，实现对环境零污染，适合甲基磺酸工业生产化应用。

【技术实现步骤摘要】
甲基磺酸的制备工艺
本专利技术属于有机化学工业
，具体地说，本专利技术涉及一种甲基磺酸的制备工艺。
技术介绍
甲基磺酸又称甲磺酸，分子结构式为CH3SO3H，其广泛应用于医药领域、精细化工领域。例如医药中间体、精细化学品中间体、聚合反应中间体等。近年来，电镀相关领域研究人员研究发现甲基磺酸毒性小,挥发性低,不含氰、氟或游离酚等有毒物质,废液产生量少,沉积物产生率低等优势，逐渐在电镀行业而被广泛应用。采用甲硫醇或二甲基二硫醚与氯气反应生成甲基磺酰氯再水解得到甲基磺酸（US2697722、US3509206、US3948922、US4859373、CN103508925A等）。该工艺技术为目前甲基磺酸的主流制备工艺，但此工艺存在着诸多的缺点。例如合成工艺路线长、操作流程繁琐、原料成本以及三废处理成本高，最大的问题莫过于对环境的严重污染。采用过氧化氢氧化二甲基二硫醚或甲硫醇直接获得甲基磺酸（US3392095、US4239696、CN1165136A等），反应式如下：CH3SH+3H2O2→CH3SO3H+3H2O虽然此反应为绿色化学反应，无污染物生成。但在实际反应过程中，由于过氧化氢的强氧化性质，制备的甲基磺酸产品中不可避免的副产大量硫酸，致使难以获得合格的甲基磺酸产品。同时过氧化氢属于易制爆化学品名录，存在过氧化氢的购买难、运输难以及储存难问题，增加了额外的生产成本，对安全生产造成极大隐患。采用硫酸二甲酯和亚硫酸钠反应，之后利用硫酸进行酸化制得甲基磺酸粗品（US6060621、CN1343200A、CN1810780A、CN1219040A等）。再去除产物中含有大量的硫酸盐，最终获得甲基磺酸产品，由于硫酸沸点与甲基磺酸沸点相仿，如何彻底除去硫酸盐成为该工艺存在的最大问题。同时硫酸二甲酯类属于剧毒物，存在着工业生产中重大的安全隐患。采用二氧化硫和甲烷在催化剂作用下合成甲基磺酸（US6207025等）。该工艺具有原料价格低廉、甲基磺酸产品质量高的优点，但该工艺使用催化剂价格昂贵、反应装置造价高，同时存在着尾气吸收困难等问题。中国专利申请号为CN103508925A公开了一种甲基磺酸的制备方法，包括以下步骤：将1重量份的二甲基二硫、1重量份的水加入反应釜中，加完后，反应釜升温至40℃，然后通入3.7重量份的氯气，直至反应的溶液呈黄色，通氯结束后，反应釜升温至80℃保温8h，水解：将水解完毕的物料进行蒸馏即得，此专利技术缩短了甲基磺酸的工艺流程，将氯化水解变成一步，降低了能耗，减少了步骤，缩短了反应时间，降低了成本，而且制出的甲基磺酸色度较好，适用于电镀，由于经过了高温的蒸馏，使电镀最有害的杂质，电镀出的产品没有有任何的斑点，同时也能更好的应用在医药、农药化工领域。但是并没有尾气处理这一步，对环境造成污染。中国专利申请号为CN103113267A公开了一种甲基磺酸钠制备甲基磺酸的方法，将干燥过的甲基磺酸钠与溶剂乙醇混合搅拌，加入催化剂环糊精，向反应体系中通入氯化氢气体，控制通入速度，保证氯化氢完全被乙醇溶液所吸收，尾气用30%的NaOH溶液吸收，氯化氢气体通入过程中用冷水降温，控制反应体系的温度不超过60℃；当氯化氢通入量为体系甲基磺酸钠当量的1.2倍时，停止通入；将反应体系加热回流1小时后降温冷却至30℃，减压抽滤，得甲基磺酸乙醇液和氯化钠固体；将甲基磺酸乙醇液减压脱溶，控制脱溶温度不超过110℃，得目标产物甲基磺酸，所得乙醇液循环套用。虽然得到产物收率高，但操作比较繁琐，工艺较复杂。
技术实现思路
本专利技术旨在克服现有技术的不足之处而提供一种生产原料易得成本低、合成工艺路线短、反应条件温和、操作工艺简单，且产品质量好，同时对环境友好的甲基磺酸合成的新工艺。为解决上述技术问题，本专利技术是这样实现的。一种甲基磺酸的制备工艺，采用甲硫醇与硝酸水溶液反应制备甲基磺酸。可通过如下步骤实施：（1）在反应压力0.01~1.0MPa下，将甲硫醇和硝酸水溶液加入到反应器中，搅拌并保持反应温度在20℃~160℃之间，生成甲基磺酸粗产品溶液；（2）将步骤（1）中得到的甲基磺酸粗品溶液先进行常压蒸馏去除水等低沸点物质，再进行减压蒸馏得到高纯度的甲基磺酸；（3）将反应生成的尾气产物通入氧气和水进行吸收，所得吸收液回收待利用。主要反应如下：CH3SH+2HNO3→CH3SO3H+2NO+H2O优选的，所述甲硫醇与硝酸水溶液的硝酸摩尔比为1:(1.5~3)。优选的，所述甲硫醇与硝酸溶液的硝酸摩尔比具体为1:(1.8~2.5)。优选的，所述甲硫醇质量浓度为10%~99.99%。优选的，所述甲硫醇质量浓度具体为85%~99%。优选的，所述硝酸水溶液为去离子水或本反应尾气吸收再配制的溶液，硝酸质量浓度具体为45%~55%，所述甲硫醇状态为液态或者气态。优选的，所述反应压力具体为0.5MPa。优选的，所述反应温度具体为60~90℃。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点：1、本专利技术中工艺条件温和、工艺步骤简单、操作过程简单。2、本专利技术中甲硫醇转化率高、甲基磺酸选择性高，经过减压蒸馏可以得到得到纯度大于99.5%甲基磺酸产品。3、本专利技术中尾气能够回收再利用，达到零排放，对环境无污染，回收液硝酸质量浓度达到20%~68%，降低了生产成本。附图说明图1为硝酸质量浓度为50%，不同温度下甲磺酸的产率。图2为反应温度为70℃，不同硝酸质量浓度下甲磺酸的产率。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1将称取48g甲硫醇和50%的硝酸126g通入到500ml高压反应釜中，搅拌并加热至70℃，保持恒温反应8小时。反应结束后，收集釜内产物，得到粗产品103g，收率为90.35%；之后将粗产品进行常压蒸出水分，蒸馏温度为110℃；再换油泵减压蒸馏，温度在220~225℃内，压力为75mmHg，收集釜底无色透明溶液86g，产率为89.5%，硫酸根离子含量＜40ppm。实施例2将称取48g甲硫醇和50%的硝酸126g通入到500ml高压反应釜中，搅拌并加热至80℃，保持恒温反应8小时。反应结束后，收集釜内产物，得到粗产品108g，收率为94.73%；之后将粗产品进行常压蒸出水分，蒸馏温度为110℃；再换油泵减压蒸馏，温度在220~225℃内，压力为75mmHg，收集釜底无色透明溶液90g，产率为93.75%，硫酸根离子含量＜43ppm。实施例3将称取48g甲硫醇和50%的硝酸126g通入到500ml高压反应釜中，搅拌并加热至60℃，保持恒温反应8小时。反应结束后，收集釜内产物，得到粗产品86g，收率为75.43%；之后将粗产品进行常压蒸出水分，蒸馏温度为110℃；再换油泵减压蒸馏，温度在220~225℃内，压力为75mmHg，收集釜底无色透明溶液70g，产率为72.91%，硫酸根离子含量＜35ppm。实施例4将称取48g甲硫醇和30%的硝酸210g通入到500ml高压反应釜中，搅拌并加热至70℃，保持恒温反应8小时。反应结束后，收集釜内产物，得到粗产品212g，将粗产品进行常压蒸出水分，蒸馏温度为110℃；再换油泵减压蒸馏，温度在220~225℃内，压力为75mmHg，收集釜底无色透明溶液4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甲基磺酸的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）在反应压力0.01~1.0MPa下，将甲硫醇和硝酸水溶液加入到反应器中，搅拌并保持反应温度在20℃~160℃之间，生成甲基磺酸粗产品溶液；（2）将步骤（1）中得到的甲基磺酸粗品溶液先进行常压蒸馏去除水等低沸点物质，再进行减压蒸馏得到高纯度的甲基磺酸；（3）将反应生成的尾气产物通入氧气和水进行吸收，所得吸收液回收待利用。

【技术特征摘要】
1.一种甲基磺酸的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）在反应压力0.01~1.0MPa下，将甲硫醇和硝酸水溶液加入到反应器中，搅拌并保持反应温度在20℃~160℃之间，生成甲基磺酸粗产品溶液；（2）将步骤（1）中得到的甲基磺酸粗品溶液先进行常压蒸馏去除水等低沸点物质，再进行减压蒸馏得到高纯度的甲基磺酸；（3）将反应生成的尾气产物通入氧气和水进行吸收，所得吸收液回收待利用。2.根据权利要求1所述的一种甲基磺酸的制备工艺，其特征在于：所述甲硫醇与硝酸水溶液的硝酸摩尔比为1:(1.5~3)。3.根据权利要求2所述的一种甲基磺酸的制备工艺，其特征在于：所述甲硫醇与硝酸溶液的硝酸摩尔比具...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢秉刚，董清华，田心瑶，周孝茹，
申请(专利权)人：辽宁省轻工设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21