一种带有硫化氢吸收的多种硫醇及硫醚制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有硫化氢吸收的多种硫醇及硫醚制备装置，包括用于制备多种硫醇及硫醚的反应器，还包括硫化氢吸收装置；所述硫化氢吸收装置包括吸收塔和解析塔；所述吸收塔的下部设置有含硫化氢的不凝气输入口，吸收塔的塔釜上设置有新鲜甲醇入口；吸收塔的上部设置有不凝气输出口和循环甲醇输入口；吸收塔的塔釜下方设置有甲醇富液输出口；所述解析塔的中部设置有甲醇富液输入口，上部设置有混合气排放口，下部设置有甲醇输出口；甲醇富液输送管路连通甲醇富液输出口和甲醇富液输入口；循环甲醇输送管路连通循环甲醇输入口和甲醇输出口。本实用新型专利技术结构，使硫化氢得以回收利用，节约了成本，减少了尾废处理。减少了尾废处理。减少了尾废处理。

【技术实现步骤摘要】
一种带有硫化氢吸收的多种硫醇及硫醚制备装置


[0001]本技术属于硫化工装置
，具体涉及一种带有硫化氢吸收的多种硫醇及硫醚制备装置。

技术介绍

[0002]在甲醇与硫化氢反应生成硫醇、硫醚的装置中，反应产生的合成气经过冷凝器，冷凝后的不凝气中含有大量的硫化氢，还含有一定的硫醇硫醚，如利用压缩机将不凝气直接送回反应器前回收利用，气体中的硫醇硫醚经压缩后会对压缩机的密封造成严重腐蚀。
[0003]因此，导致现有技术中，产生的硫化氢无法被有效的回收利用，往往只能直接焚烧或去尾气处理，既浪费成本，还会增加尾气处理的难度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种带有硫化氢吸收的多种硫醇及硫醚制备装置，以解决现有技术中的问题。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的：一种带有硫化氢吸收的多种硫醇及硫醚制备装置，包括用于制备多种硫醇及硫醚的反应器，其特征在于：还包括硫化氢吸收装置；所述硫化氢吸收装置包括吸收塔和解析塔；所述吸收塔的下部设置有含硫化氢的不凝气输入口，吸收塔的塔釜上设置有新鲜甲醇入口；吸收塔的上部设置有不凝气输出口和循环甲醇输入口；吸收塔的塔釜下方设置有甲醇富液输出口；所述解析塔的中部设置有甲醇富液输入口，上部设置有混合气排放口，下部设置有甲醇输出口；甲醇富液输送管路连通甲醇富液输出口和甲醇富液输入口；循环甲醇输送管路连通循环甲醇输入口和甲醇输出口；甲醇富液输送管路和循环甲醇输送管路通过换热器配合并换热；在循环甲醇输送管路上设置有冷却器。
[0006]进一步的：所述甲醇输出口上还连接有原料甲醇管路；所述不凝气输出口通过不凝气输送管路连通至反应器。
[0007]本技术的有益效果是：本技术结构，在反应器后序增加一套含有一个吸收塔、一个解析塔组成的回收装置来回收硫化氢，使硫化氢得以回收利用，节约了成本，减少了尾废处理。
附图说明
[0008]图1是本技术的整体结构示意图。
[0009]图中序号说明：1是含硫化氢的不凝气输送管路，101是含硫化氢的不凝气输入口，2是吸收塔,3是循环甲醇输送管路，31是循环甲醇输入口,32是甲醇输出口，4是不凝气排放管路，41是不凝气输出口,5是新鲜甲醇输送管路，51是新鲜甲醇入口, 6是甲醇富液输送管路，61是甲醇富液输出口, 62是甲醇富液输入口，7是甲醇富液上料泵，8是甲醇解析预热器，9是解析塔，10是冷凝器，11是混合气输送管路，111是混合气排放口，12是塔底再沸器，
13是原料甲醇输送管路，14是气液分离罐。
具体实施方式
[0010]如图1所示，本技术公开了一种带有硫化氢吸收的多种硫醇及硫醚制备装置，包括用于制备多种硫醇及硫醚的反应器（现有结构，图中未显示），还包括硫化氢吸收装置；所述硫化氢吸收装置包括吸收塔2和解析塔9；吸收塔2包括吸收塔塔体和位于塔体下方的塔釜；
[0011]所述吸收塔的下部设置有含硫化氢的不凝气输入口101，含硫化氢的不凝气输入口101通过含硫化氢的不凝气输送管路1与制备多种硫醇及硫醚的反应器相连通，将反应器中经冷凝器冷凝后的不凝气（含有硫化氢等的混合气）输送到吸收塔；吸收塔的塔釜上设置有新鲜甲醇入口51，新鲜甲醇入口51通过新鲜甲醇输送管路5与新鲜甲醇储罐相连通；吸收塔的上部设置有不凝气输出口41和循环甲醇输入口31；吸收塔的塔釜下方设置有甲醇富液输出口61；所述解析塔的中部设置有甲醇富液输入口62，解析塔的上部设置有混合气排放口111，下部设置有甲醇输出口32；甲醇富液输送管路6连通甲醇富液输出口61和甲醇富液输入口62，甲醇富液输送管路6上设置有甲醇富液上料泵7；循环甲醇输送管路3连通循环甲醇输入口31和甲醇输出口32；甲醇富液输送管路6和循环甲醇输送管路3通过甲醇解析预热器8配合并换热，实现甲醇富液的预热；在循环甲醇输送管路3上还设置有冷却器，用于循环甲醇的降温。
[0012]优选的：所述甲醇输出口上还连接有原料甲醇输送管路13；所述混合气排放口111通过混合气输送管路11连通至反应器（或反应器前的缓冲罐）。
[0013]优选的：在不凝气输出口41上设置有不凝气排放管路4，在不凝气排放管路4上设置有气液分离罐14，气液分离罐14的液体出口通过管路与塔釜相连通，气相出口经不凝气排放管路4排放或进入处理系统。
[0014]优选的：所述甲醇吸收塔温度
‑
60~25℃，压力0.1~2MpaG，通过循环甲醇注入量和塔釜内置冷冻水换热器配合保证塔底温度，提高吸收效果。
[0015]优选的：解析塔的上部设置有冷凝器10，下部设置有塔底再沸器12，通过再沸器和冷凝器，调整塔内温度在100~250℃，塔顶混合气排放口设置有调节阀，调整调节阀的开度，控制塔内压力0.1~2MPaG。
[0016]优选的：所述吸收塔及解析塔，包括但不限于散装填料、规整填料及板式塔。
[0017]本技术的工作过程如下：
[0018]前端工序来的含硫化氢的不凝气从塔底进入甲醇吸收塔，解析塔送来的循环甲醇从塔顶进入。与不凝气逆向接触，吸收硫醇合成尾气中的硫化氢，通过控制低温甲醇流量达到吸收目标，不能被甲醇吸收的不凝气去尾气处理系统。罐区来的新鲜甲醇通过由吸收塔塔釜进入用于调节吸收塔塔釜液位，使液位在20%
‑
80%之间。甲醇吸收塔塔底甲醇富液经甲醇富液上料泵加压送至甲醇解析预热器预热后进入解析塔。
[0019]甲醇富液从解析塔的中部进料，通过冷凝器循环水流量控制塔顶温度。通过气相管调节阀与塔顶压力表连锁控制塔顶高压，塔顶气硫化氢、硫醇、硫醚混合物回反应器前回收利用。塔底再沸器蒸汽管线调节阀与塔底温度表连锁控制塔底温度，塔底甲醇通过自身压力送回甲醇吸收塔顶部循环使用，另一部分作为原料去往反应器。
[0020]本方案的优点是：
[0021]1.可通过提高高压解析塔压力使高压解析塔塔顶得到纯净硫化氢；容易控制；2.高压解析塔解决了硫化氢无法输送到压力较高设备的问题；3.回收过量的硫化氢回反应器作为原料使用，节约成本；4.在甲硫醇（醚）合成中，甲醇本身就是制取甲硫醇（醚）的原料，故选取甲醇作为吸收液，容易得到，即便解析塔塔顶和塔底未分离出纯净的硫化氢和甲醇只要达到吸收硫化氢的效果对硫醇（醚）的反应不构成影响；5.作为吸收液的甲醇循环使用，节省甲醇用量，节约成本。
[0022]本技术结构，在合成气经过冷凝器冷凝后，增加一套含有一个吸收塔，一个解析塔组成的回收装置来回收硫化氢，硫化氢回收率可达到99%，节约了成本，减少了尾废处理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有硫化氢吸收的多种硫醇及硫醚制备装置，包括用于制备多种硫醇及硫醚的反应器，其特征在于：还包括硫化氢吸收装置；所述硫化氢吸收装置包括吸收塔和解析塔；所述吸收塔的下部设置有含硫化氢的不凝气输入口，吸收塔的塔釜上设置有新鲜甲醇入口；吸收塔的上部设置有不凝气输出口和循环甲醇输入口；吸收塔的塔釜下方设置有甲醇富液输出口；所述解析塔的中部设置有甲醇富液输入口，上部设置有混合气排放口，下...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢秉刚，李世荣，王硕，
申请(专利权)人：辽宁省轻工设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：