本实用新型专利技术涉及一种适用于乙炔制丙烯酸正丁酯的装置，包括溶解槽、反应釜、第一冷凝器、第一气液分离器和第二气液分离器，所述溶解罐、反应釜、第一冷凝器、第一气液分离器、第二气液分离器通过管路依次连接，第二气液分离器通过管路连接有回收装置，所述回收装置包括反应槽和沉降器，所述沉降器和所述反应槽相连通。本实用新型专利技术，通过增加回收装置，能够有效解决镍回收和羰基镍再生的问题，在反应过程中将一氧化碳气体中的羰基镍清除，使一氧化碳气体能够循环使用，同时回收镍粉，节约资源，减少毒性介质对人体和环境的危害，安全环保。安全环保。安全环保。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于乙炔制丙烯酸正丁酯的装置
[0001]本技术涉及丙烯酸正丁酯生产
，特别是涉及一种适用于乙炔制丙烯酸正丁酯的装置。
技术介绍
[0002]丙烯酸正丁酯主要用于制作纤维、橡胶、塑料的高分子单体；有机工业用于制造黏合剂、乳化剂和用作有机合成中间体；造纸工业用于制造纸张增强剂。涂料工业用于制造丙烯酸酯涂料。而丙烯酸正丁酯作为丙烯酸酯类中最重要的品种，在利用乙炔制备丙烯酸酯的过程中，一般采用化学计量法、催化法、高压雷佩法或改良雷佩法。
[0003]针对高压雷佩法，中国专利CN106220502A公开了一种乙炔制丙烯酸正丁酯的系统和方法，该系统包括：乙炔溶解罐、反应器、第一气液分离器、第二气液分离器、一氧化碳提取装置和压缩机，所述乙炔溶解罐设有乙炔入口、非极性有机溶剂入口和出液口；所述反应器包括乙炔溶剂入口、一氧化碳气体入口和气体出口；所述第一气液分离器包括气体入口、气体出口和丙烯酸正丁酯出口；所述第二气液分离器包括气体入口和气体出口。该专利技术通过馏出温度的不同可以将产品，副产物和溶剂进行分离，并使一氧化碳和有机溶剂循环再利用，节约原料，降低成本。但是，该系统和方法生产成本较高，且存在镍的回收和羰基镍再生的问题，而羧基镍具有毒性，会危害人体健康，同时不利于环保。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对现有技术中存在的问题，提供一种适用于乙炔制丙烯酸正丁酯的装置。
[0005]一种适用于乙炔制丙烯酸正丁酯的装置，包括溶解槽、反应釜、第一冷凝器、第一气液分离器和第二气液分离器，所述溶解罐、反应釜、第一冷凝器、第一气液分离器、第二气液分离器通过管路依次连接，第二气液分离器通过管路连接有回收装置，所述回收装置包括反应槽和沉降器，所述沉降器和所述反应槽相连通。
[0006]在其中一个实施例中，所述反应槽设有第一进气口和加热板，所述加热板绕设在所述反应槽的内壁上。
[0007]在其中一个实施例中，所述沉降器包括第一出气口和第一出料口，所述第一出料口位于所述沉降器的底部，所述第一出气口位于所述沉降器的顶部，并与所述反应釜连接。
[0008]在其中一个实施例中，所述沉降器还包括隔板，所述隔板固定在所述沉降器顶部的内壁上，且位于所述第一出气口靠近所述反应槽的一侧。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一气液分离器的顶侧设有第一气体出口，所述第一气体出口通过管路连接于所述第二气液分离器，其底部设有用于回收丙烯酸正丁酯的第一液相出口。
[0010]在其中一个实施例中，所述第二气液分离器的顶部设有第二气体出口，所述第二气体出口通过管路连接于所述反应槽；
[0011]所述第二气液分离器的底部设有第二液相出口，所述第二液相出口通过管路与所述溶解罐连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述回收装置采用铜质材料所制。
[0013]上述一种适用于乙炔制丙烯酸正丁酯的装置，通过合理的设置，实现了循环操作，能够有效解决镍回收和羰基镍再生的问题，在反应过程中将一氧化碳气体中的羰基镍清除，使一氧化碳气体能够循环使用，同时回收镍粉，节约资源，减少毒性介质对人体和环境的危害，安全环保。
附图说明
[0014]图1为本技术一种适用于乙炔制丙烯酸正丁酯的装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种适用于乙炔制丙烯酸正丁酯的装置的回收装置剖视图。
[0016]其中，1、溶解罐，2、反应釜，3、第一冷凝器，4、第一气液分离器，41、第一气体出口，42、第一液相出口，5、第二气液分离器，51、第二气体出口，52、第二液相出口，6、回收装置，61、反应槽，611、第一进气口，612、加热板，62、沉降器，621、第一出气口，622、第一出料口，623、隔板。
实施方式
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020]如图1至图2所示，一种适用于乙炔制丙烯酸正丁酯的装置，包括溶解罐1、反应釜2、第一冷凝器3、第一气液分离器4和第二气液分离器5，所述溶解罐1、反应釜2、第一冷凝器3、第一气液分离器4、第二气液分离器5通过管路依次连接。
[0021]具体地，所述溶解罐1通过管路连接于所述反应釜2，所述反应釜2的塔顶出口通过管路连接于所述第一气液分离器4，所述第一气液分离器4的顶侧设有第一气体出口41，所述第一气体出口41通过管路连接于所述第二气液分离器5，其底部设有用于回收丙烯酸正丁酯的第一液相出口42，所述第二气液分离器5的顶部设有第二气体出口51，其底部设有第二液相出口52，所述第二液相出口52通过管路与所述溶解罐1连接，形成回路，实现循环操
作，使反应能够继续进行，减少资源浪费。
[0022]为了进一步减少资源浪费，所述第二气液分离器5通过管路连接有回收装置6，所述回收装置6包括反应槽61和沉降器62，所述反应槽61与所述沉降器62相连通。
[0023]进一步地，所述反应槽61设有第一进气口611和加热板612，所述加热板612绕设在所述反应槽61的内壁上，所述第一进气口611通过管路与所述第二气体出口51连接；其中，所述加热板612的设置，用于对所述反应槽61进行加热，使羧基镍受热分解成镍和一氧化碳，以便回收利用。
[0024]更进一步地，所述沉降器62包括第一出气口621和第一出料口622，所述第一出料口622位于所述沉降器62的底部，所述第一出气口621位于所述沉降器62的顶部，并与所述反应釜2连接，在受热分解后，生成的一氧化碳从所述第一出气口621逸出，并通过管路传送到所述反应釜2中继续参与反应，镍则直接从所述第一出料口622收集即可。
[0025]另外，为了保证羰基镍分解后生产的镍能够沉降到沉降器62中，所述沉降器62内还设有隔板623，所述隔板623固定在所述沉降器62顶部的内壁上，且位于所述第一出气口621靠本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于乙炔制丙烯酸正丁酯的装置，包括溶解槽、反应釜、第一冷凝器、第一气液分离器和第二气液分离器，所述溶解罐、反应釜、第一冷凝器、第一气液分离器、第二气液分离器通过管路依次连接，其特征在于，第二气液分离器通过管路连接有回收装置，所述回收装置包括反应槽和沉降器，所述沉降器和所述反应槽相连通。2.根据权利要求1所述的一种适用于乙炔制丙烯酸正丁酯的装置，其特征在于，所述反应槽设有第一进气口和加热板，所述加热板绕设在所述反应槽的内壁上。3.根据权利要求1所述的一种适用于乙炔制丙烯酸正丁酯的装置，其特征在于，所述沉降器包括第一出气口和第一出料口，所述第一出料口位于所述沉降器的底部，所述第一出气口位于所述沉降器的顶部，并与所述反应釜连接。4.根据权利要求3所述的一种适用于乙炔制丙烯酸正丁...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，佟刚，赵楚榜，
申请(专利权)人：泰兴金江化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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