一种连续流生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于化工生产技术领域，提供了一种连续流生产装置，包括：安装架，所述安装架固定连接有反应管，所述反应管固定连接有溢出管，所述溢出管下方设有接收罐，所述反应管固定连接有冷凝器；上料组件，所述上料组件与所述反应管连通；搅拌组件，所述搅拌组件与所述安装架固定连接；上料组件将定量的不同物料以工艺要求流速送至反应管底部，所述控温组件保持反应管内的温度在预设温度，所述搅拌组件搅拌物料，配合冷凝器实现物料的混合、回流和气液分离，反应完毕的物料从溢出罐溢出至接收罐，实现物料连续生产和具有生产效率高的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种连续流生产装置


[0001]本技术属于化工生产
，尤其涉及一种连续流生产装置。

技术介绍

[0002]化工生产连续化目前处于国家政策鼓励阶段，是化工生产发展的一种趋势。
[0003]目前市场上连续流装置一般为：微通道、管式、釜式连续等。但是目前连续流反应器对于固液混合物或者有焦油的混合液的连续化生产上实施十分困难。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种连续流生产装置，旨在解决
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种连续流生产装置，包括：
[0006]安装架，所述安装架固定连接有反应管，所述反应管固定连接有溢出管，所述溢出管下方设有接收罐，所述反应管固定连接有冷凝器；
[0007]上料组件，所述上料组件与所述反应管连通；
[0008]搅拌组件，所述搅拌组件与所述安装架固定连接。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述上料组件包括配料罐、输送泵和连通管，所述配料罐与所述输送泵固定连接，所述输送泵与所述连通管固定连接，所述连通管与所述反应管固定连接，所述配料罐、输送泵、连通管和反应管依次连通。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述配料罐、输送泵和连通管数量若干。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述搅拌组件包括电机、转轴和搅拌杆，所述电机与所述安装架固定连接，所述电机与所述转轴固定连接，所述转轴与若干所述搅拌杆固定连接。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述反应管上设有控温组件，所述控温组件包括加热器、气泵、夹套和温度传感器，所述加热器固定连接有气泵，所述加热器与所述气泵连通，所述气泵连通有夹套，所述夹套与所述反应管套接，所述夹套与所述加热器连通，所述反应管与所述温度传感器固定连接，所述温度传感器与所述加热器电连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：上料组件将定量的不同物料以工艺要求流速送至反应管底部，所述控温组件保持反应管内的温度在预设温度，所述搅拌组件搅拌物料，配合冷凝器实现物料的混合、回流和气液分离，反应完毕的物料从溢出罐溢出至接收罐，实现物料连续生产和具有生产效率高的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例提供的一种连续流生产装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例提供的一种连续流生产装置的局部结构示意图。
[0016]附图中：1
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反应管、2
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安装架、3
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上料组件、31
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配料罐、32
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输送泵、33
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连通管、4
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控温组件、41
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加热器、42
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气泵、43
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夹套、44
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温度传感器、5
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搅拌组件、51
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电机、52
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转轴、53
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搅拌杆、6
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溢出管、7
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冷凝器、8
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接收罐。
实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0019]如图1至图2所示，为本技术的一个实施例，一种连续流生产装置，其特征在于，包括：
[0020]安装架2，所述安装架2固定连接有反应管1，所述反应管1固定连接有溢出管6，所述溢出管6下方设有接收罐8，所述反应管1固定连接有冷凝器7；
[0021]上料组件3，所述上料组件3与所述反应管1连通；
[0022]搅拌组件5，所述搅拌组件5与所述安装架2固定连接。
[0023]在本实施例中，所述上料组件3包括配料罐31、输送泵32和连通管33，所述配料罐31与所述输送泵32固定连接，所述输送泵32与所述连通管33固定连接，所述连通管33与所述反应管1固定连接，所述配料罐31、输送泵32、连通管33和反应管1依次连通，所述配料罐31、输送泵32和连通管33数量若干，所述输送泵32可为流量泵；所述搅拌组件5包括电机51、转轴52和搅拌杆53，所述电机51与所述安装架2固定连接，所述电机51与所述转轴52固定连接，所述转轴52与若干所述搅拌杆53固定连接；将不同物料经过称量送入相应的配料罐31中，所述输送泵32配合连通管33将物料以工艺要求流速送至反应管1底部，所述电机51通过转轴52带动搅拌杆53旋转搅拌物料，物料相互混合，并且通过搅拌将物料中残留的空气与物料分离，实现气液分离，空气通过冷凝器7排出，通过冷凝器7冷凝空气，防止气态物料溢出，在重力作用下使得液态物料重新落入反应管1中，随着物料的加入，反应管1中物料上升至预设高度，此时物料经过充分搅拌和反应，物料通过溢出管6流入接收罐8中，如此实现连续化生产，具有生产效率高的优点。
[0024]请参阅图1至图2，在本技术的一个实施例中，所述反应管1上设有控温组件4，所述控温组件4包括加热器41、气泵42、夹套43和温度传感器44，所述加热器41固定连接有气泵42，所述加热器41与所述气泵42连通，所述气泵42连通有夹套43，所述夹套43与所述反应管1套接，所述夹套43与所述加热器41连通，所述反应管1与所述温度传感器44固定连接，所述温度传感器44与所述加热器41电连接。
[0025]在本实施例中，所述加热器41加热空气，所述气泵42将热空气送入夹套43和反应管1之间，配合温度传感器44，控制反应管1内的反应温度，有利于提高反应效果和效率。
[0026]工作原理：
[0027]上料组件3将定量的不同物料以工艺要求流速送至反应管1底部，所述控温组件4保持反应管1内的温度在预设温度，所述搅拌组件5搅拌物料，配合冷凝器7实现物料的混合、回流和气液分离，反应完毕的物料从溢出罐溢出至接收罐8，实现物料连续生产和具有生产效率高的优点。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本
技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续流生产装置，其特征在于，包括：安装架，所述安装架固定连接有反应管，所述反应管固定连接有溢出管，所述溢出管下方设有接收罐，所述反应管固定连接有冷凝器；上料组件，所述上料组件与所述反应管连通；搅拌组件，所述搅拌组件与所述安装架固定连接。2.根据权利要求1所述的一种连续流生产装置，其特征在于，所述上料组件包括配料罐、输送泵和连通管，所述配料罐与所述输送泵固定连接，所述输送泵与所述连通管固定连接，所述连通管与所述反应管固定连接，所述配料罐、输送泵、连通管和反应管依次连通。3.根据权利要求2所述的一种连续流生产装置，其特征在于，所述配料罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟华，徐华东，
申请(专利权)人：上海筑裕新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：