一种深孔钻磨刀机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深孔钻磨刀机，包括对刀机构、多个装卡机构和动力机构，对刀机构与装卡机构依次排列设置，动力机构与对刀机构和装卡机构相对设置。通过调整第一调整装置和第二调整装置可以调节深孔钻的角度，使深孔钻的待磨削面正对刃磨机，设置多个装卡机构，每一个装卡机构调整至深孔钻的一个待磨削面，可根据深孔钻待磨削面的数量设置相应数量的装卡机构，刃磨深孔钻头时，只需将深孔钻头分别装卡在每一个装卡机构上进行磨削，即可完成深孔钻头刃磨工作，无需多次调整角度，提升磨削精度，还能够同时进行多个深孔钻头的刃磨，动力机构包括移动板，实现了磨刀砂轮快速移动、调整磨削位置，减轻操作者工作负担，提高钻头磨削效率。

A deep hole drill cutter

The utility model discloses a deep hole drilling and sharpening machine, which comprises a tool setting mechanism, a plurality of clamping mechanism and a power mechanism, and a knife arranging mechanism and a clamping mechanism are arranged in a sequential arrangement, and the power mechanism is relatively set with the tool adjusting mechanism and the clamping mechanism. Regulation of deep hole drilling can be adjusted by the first angle adjusting device and the adjusting device second, the hole to be drilled on grinding surface grinding machine, is provided with a plurality of clamping mechanism, a clamping mechanism to adjust the deep hole drilling a grinding surface, according to the number of deep hole drilling and grinding to set the corresponding number the clamping mechanism, grinding drill, only the deep hole drill are respectively arranged in each card clamping mechanism for grinding and grinding drill can complete the work, without the need to repeatedly adjust the angle, improve grinding precision, but also can simultaneously multiple deep hole drill grinding, including dynamic mechanism the grinding wheel moving plate, fast moving, grinding position adjustment, reduce operator workload, improve the drill grinding efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种深孔钻磨刀机
本技术涉及刃磨机领域，特别是涉及一种深孔钻磨刀机。
技术介绍
用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动)；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动)，钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量。其中，深孔钻是专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动，一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。随着深孔钻设备的普及，尤其是小直径深孔钻的应用越来越多，由于钻头本身的特性，需要根据使用寿命和工艺要求，在刀具没有断裂之前，及时进行磨削，保证深孔钻削的平稳进行。作为操作工，需要反复的刃磨钻头。由于深孔钻的刃磨与普通钻头刃磨不同，通常需要5个面的修磨，通常的做法是采用普通的刃磨机，根据不同的角度要求，操作者扳动不同的角度，一次刃磨一个面，一根钻头需要扳动5次刃磨机才能磨出，对于使用钻头比较多的场景，效率极低，对人员的素质要求也很高，同时需要高度的注意力，容易出错。因此，如何改变现有技术中，深孔钻头刃磨困难且刃磨效率低的现状，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种深孔钻磨刀机，以解决上述现有技术存在的问题，提高深孔钻头磨削效率和磨削精度。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种深孔钻磨刀机，包括对刀机构、多个装卡机构和动力机构，所述对刀机构和所述装卡机构依次排列设置，所述动力机构设置于所述对刀机构和所述装卡机构的相对的一侧；所述装卡机构包括底座、设置于所述底座上的第一调整装置、第二调整装置和能够夹紧深孔钻的深孔钻装卡装置，所述第一调整装置和所述第二调整装置均与所述深孔钻装卡装置相连，所述第一调整装置和所述第二调整装置能够使所述深孔钻装卡装置在相互垂直的两个平面内调整角度；所述动力机构包括第一电机、与所述第一电机相连的磨刀砂轮和移动装置，所述移动装置包括移动板和固定板，所述第一电机固定于所述移动板上，所述移动板与所述固定板滑动连接。优选地，所述第一调整装置包括第一调整块、第一转轴和第一转动块，所述第一转动块的一端通过所述第一转轴与所述底座转动连接，所述第一调整块固定于所述底座上，所述第一调整块具有第一调整槽，所述第一转动块的另一端伸入所述第一调整槽中。优选地，所述第二调整装置包括第二调整块和第二转动块，所述第二调整块设置于所述第一转动块上，所述第二调整块具有第二调整槽，所述第二转动块设置于所述第二调整槽内，所述第二调整块与所述第二转动块转动连接，所述第二转动块与所述深孔钻装卡装置相连接。优选地，深孔钻磨刀机还包括拖板，所述对刀机构和所述装卡机构依次可滑动地设置于所述拖板上，所述拖板的底部设置底板，所述拖板与所述底板滑动连接；所述拖板上设置第一滑槽，所述对刀机构的底部设置第一滑块，所述底座具有第二滑块，所述第一滑块、所述第二滑块均设置于所述第一滑槽内并能够沿着所述第一滑槽滑动。优选地，所述拖板还设置第三滑块，所述底板上设置第二滑槽，所述第三滑块可滑动地设置于所述第二滑槽中，所述第三滑块与所述第一滑槽分别设置于所述拖板的两侧面上，所述第三滑块的轴线与所述第一滑槽的轴线相垂直。优选地，所述深孔钻装卡装置包括压块、活动压块和固定连接块，所述压块通过所述固定连接块与所述活动压块相连，所述压块上具有第一V型槽，所述活动压块上具有第二V型槽，所述第一V型槽和第二V型槽配合相对设置，所述压块与所述第二转动块相连。优选地，所述压块通过第四滑块与所述第二转动块相连，所述压块具有第三滑槽，所述第四滑块具有与所述第三滑槽相匹配的第一滑动端，所述第二转动块具有第四滑槽，所述第四滑块具有与所述第四滑槽相匹配的第二滑动端；所述第三滑槽的一端设置挡铁，所述挡铁与所述压块通过螺钉连接；所述第三滑槽的横截面为V字形，所述第四滑槽的横截面为燕尾形。优选地，所述固定连接块与所述压块通过螺钉连接固定，所述固定连接块与所述活动压块通过第二转轴活动连接。优选地，所述深孔钻装卡装置还包括弹簧，所述压块上具有导柱，所述导柱设置于所述压块和所述活动压块之间，所述弹簧套装在所述导柱上，所述弹簧的两端分别与所述压块和所述活动压块抵接。优选地，所述移动装置还包括第二电机和凸轮连杆结构，所述移动板4与所述固定板通过所述凸轮连接结构相连，所述第二电机通过减速机与所述凸轮连杆结构传动连接。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术的深孔钻磨刀机，包括对刀机构、多个装卡机构和动力机构，对刀机构与装卡机构依次排列设置，动力机构与对刀机构和装卡机构相对设置；装卡机构包括第一调整装置、第二调整装置和深孔钻装卡装置，深孔钻装卡装置包括能够夹紧深孔钻的装卡位，将深孔钻头用深孔钻装卡装置夹紧固定，通过调整第一调整装置和第二调整装置可以调节深孔钻的角度，使深孔钻的待磨削面正对刃磨机，设置多个装卡机构，每一个装卡机构调整至深孔钻的一个待磨削面，可根据深孔钻待磨削面的数量设置相应数量的装卡机构，刃磨深孔钻头时，只需将深孔钻头分别装卡在每一个装卡机构上进行磨削，即可完成深孔钻头刃磨工作，无需多次调整角度，提升磨削精度，还能够同时进行多个深孔钻头的刃磨，动力机构包括移动板，实现了磨刀砂轮快速移动、调整磨削位置，减轻操作者工作负担，提高钻头磨削效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术深孔钻磨刀机的整体结构示意图；图2为本技术深孔钻磨刀机的装卡机构的结构示意图；图3为本技术深孔钻磨刀机的装卡机构另一角度的结构示意图；图4为图3中A处的放大示意图；其中，1为对刀机构，2为装卡机构，3为底座，4为第一调整装置，401为第一调整块，402为第一转轴，403为第一转动块，404为第一调整槽，5为第二调整装置，501为第二调整块，502为第二转动块，503为第二调整槽，504为第四滑槽，6为深孔钻装卡装置，601为压块，602为活动压块，603为固定连接块，604为第一V型槽，605为第二V型槽，606为第四滑块，607为第三滑槽，608为第一滑动端，609为第二滑动端，610为挡铁，611为第二转轴，612为弹簧，613为导柱，7为拖板，701为第一滑槽，702为第三滑块，8为底板，801为第二滑槽，9为动力机构，901为第一电机，902为磨刀砂轮，903为移动装置，904为移动板，905为固定板，906为第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深孔钻磨刀机，其特征在于：包括对刀机构、多个装卡机构和动力机构，所述对刀机构和所述装卡机构依次排列设置，所述动力机构设置于所述对刀机构和所述装卡机构的相对的一侧；所述装卡机构包括底座、设置于所述底座上的第一调整装置、第二调整装置和能够夹紧深孔钻的深孔钻装卡装置，所述第一调整装置和所述第二调整装置均与所述深孔钻装卡装置相连，所述第一调整装置和所述第二调整装置能够使所述深孔钻装卡装置在相互垂直的两个平面内调整角度；所述动力机构包括第一电机、与所述第一电机相连的磨刀砂轮和移动装置，所述移动装置包括移动板和固定板，所述第一电机固定于所述移动板上，所述移动板与所述固定板滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种深孔钻磨刀机，其特征在于：包括对刀机构、多个装卡机构和动力机构，所述对刀机构和所述装卡机构依次排列设置，所述动力机构设置于所述对刀机构和所述装卡机构的相对的一侧；所述装卡机构包括底座、设置于所述底座上的第一调整装置、第二调整装置和能够夹紧深孔钻的深孔钻装卡装置，所述第一调整装置和所述第二调整装置均与所述深孔钻装卡装置相连，所述第一调整装置和所述第二调整装置能够使所述深孔钻装卡装置在相互垂直的两个平面内调整角度；所述动力机构包括第一电机、与所述第一电机相连的磨刀砂轮和移动装置，所述移动装置包括移动板和固定板，所述第一电机固定于所述移动板上，所述移动板与所述固定板滑动连接。2.根据权利要求1所述的深孔钻磨刀机，其特征在于：所述第一调整装置包括第一调整块、第一转轴和第一转动块，所述第一转动块的一端通过所述第一转轴与所述底座转动连接，所述第一调整块固定于所述底座上，所述第一调整块具有第一调整槽，所述第一转动块的另一端伸入所述第一调整槽中。3.根据权利要求2所述的深孔钻磨刀机，其特征在于：所述第二调整装置包括第二调整块和第二转动块，所述第二调整块设置于所述第一转动块上，所述第二调整块具有第二调整槽，所述第二转动块设置于所述第二调整槽内，所述第二调整块与所述第二转动块转动连接，所述第二转动块与所述深孔钻装卡装置相连接。4.根据权利要求1所述的深孔钻磨刀机，其特征在于：还包括拖板，所述对刀机构和所述装卡机构依次可滑动地设置于所述拖板上，所述拖板的底部设置底板，所述拖板与所述底板滑动连接；所述拖板上设置第一滑槽，所述对刀机构的底部设置第一滑块，所述底座具有第二滑块，所述第一滑块、所述第二滑块均设置于所述第一滑槽内并能够沿着所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶亚宁，林鑫，邹晓阳，王磊，赵叶坤，杨宏伟，李兴强，张冬，王明胜，
申请(专利权)人：中山迈雷特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44