一种自动磨刀对刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钻头磨削技术领域，尤其是一种自动磨刀对刀装置，包括夹紧机构，所述夹紧机构包括紧固筒，所述紧固筒内部开设有腔室，所述腔室顶部为V形槽，所述腔室底部设有与V形槽相对应的V形压块，所述V形压块两侧均固接有第一燕尾形滑块，所述第一燕尾形滑块置于腔室侧壁开设的燕尾槽滑槽内，所述对刀装置包括连接板，所述连接板一端通过连接轴转动连接在U型块上，所述U型块底部固接的滑块置于紧固筒顶部设置的滑道内，所述连接板另一端垂直固接有对刀板，所述钻头顶在对刀板上开设的凹槽内。本实用新型专利技术能够快速的进行对刀，大大提高了钻头磨削的效率，有效避免钻头损坏以及磨刀器损坏的危险。

An automatic sharpening tool device

The utility model relates to the technical field of drill grinding, especially an automatic grinding tool setting device, which comprises a clamping mechanism, wherein the clamping mechanism comprises a fastening sleeve, the fastening cylinder is provided with the chamber, the top of the chamber is a V shaped groove, the bottom of the chamber is provided with a V shaped and V shaped groove corresponding to the pressing block and the V shape block on both sides are fixedly connected with the first dovetail slider, a dovetail groove sliding grooves of the first dovetail slide into the chamber side wall is provided in the tool setting device comprises a connecting plate, wherein one end of the connecting plate is connected by a shaft connected to the U block, the slide slide block is arranged in the fastening cylinder the top of the U block is fixedly connected at the bottom of the connecting plate, the other end is fixedly connected with a vertical plate cutter, the cutter head drill groove opened in the plate on the inside. The utility model can quickly carry on the knife, greatly improving the efficiency of the bit grinding, effectively avoiding the damage of the bit and the danger of the tool damage.

【技术实现步骤摘要】
一种自动磨刀对刀装置
本技术涉及钻头磨削
，尤其涉及一种自动磨刀对刀装置。
技术介绍
钻头在钻铣一定数量的孔时，会需要进行磨刀处理。但是每次磨刀后，钻头的长度会减少，因此每次磨刀的基准线都不一样，如果基准对不好，直接放置的磨刀器上，打磨的效果不好，严重情况下会损害到磨刀器的使用寿命，现在人们在打磨钻头的时候，都是凭感觉将钻头放置在夹紧机构中，然后再慢慢的调试钻头的基准，使用起来十分麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中钻头打磨时对刀十分麻烦的缺点，而提出的一种自动磨刀对刀装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种自动磨刀对刀装置，包括钻头，所述钻头置于夹紧机构内。所述夹紧机构包括紧固筒，所述紧固筒内部开设有腔室，所述腔室顶部为V形槽，所述腔室底部设有与V形槽相对应的V形压块，所述V形压块两侧均固接有第一燕尾形滑块，所述第一燕尾形滑块置于腔室侧壁开设的燕尾槽滑槽内，所述钻头置于V形槽与V形压块之间并通过压紧螺栓锁紧，且所述V形压块底部设有水平板，所述压紧螺栓贯穿紧固筒顶在水平板上。所述紧固筒靠近钻头头部的一端设有插入轴，所述插入轴内部开设有与腔室连通的通孔。所述紧固筒上设有对刀装置，所述对刀装置包括连接板，所述连接板一端通过连接轴转动连接在U型块上，所述U型块底部固接的滑块置于紧固筒顶部设置的滑道内，所述连接板另一端垂直固接有对刀板，所述钻头顶在对刀板上开设的凹槽内。优选的，所述V形槽及V形压块内侧面均设有摩擦齿，所述摩擦齿为螺纹齿。优选的，所述压紧螺栓的六边形头部设有手持块。本技术提出的一种自动磨刀对刀装置，有益效果在于：本技术在进行打磨钻头的时候，首先将钻头插入紧固筒内，然后将U型块滑至尽头，然后将钻头头部顶在对刀板的凹槽内，然后拧动压紧螺栓，使V形压块向上移动，通过V形压块与V形槽的共同作用将钻头夹紧，最后将插入轴插入磨刀器内进行磨刀，本装置能够快速的进行对刀，大大提高了钻头磨削的效率，有效避免钻头损坏以及磨刀器损坏的危险。附图说明图1为本技术提出的一种自动磨刀对刀装置的主视图；图2为本技术提出的一种自动磨刀对刀装置的俯视图；图3为本技术提出的一种自动磨刀对刀装置的紧固筒结构示意图。图中：对刀板1、连接板2、插入轴3、U型块4、紧固筒5、钻头6、手持块7、压紧螺栓8、滑道9、V形槽10、第一燕尾形滑块11、V形压块12、水平板13、腔室14、连接轴15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种自动磨刀对刀装置，包括钻头6，钻头6置于夹紧机构内。夹紧机构包括紧固筒5，紧固筒5内部开设有腔室14，腔室14顶部为V形槽10，腔室底部设有与V形槽10相对应的V形压块12，V形槽10及V形压块12内侧面均设有摩擦齿，摩擦齿为螺纹齿，V形压块12两侧均固接有第一燕尾形滑块11，第一燕尾形滑块11置于腔室14侧壁开设的燕尾槽滑槽内，钻头6置于V形槽10与V形压块12之间并通过压紧螺栓8锁紧，压紧螺栓8的六边形头部设有手持块7，方便转动压紧螺栓8，且V形压块12底部设有水平板13，压紧螺栓8贯穿紧固筒5顶在水平板13上，在安装钻头6的时候，通过V形压块12与V形槽10的共同作用将钻头6夹紧。紧固筒5靠近钻头6头部的一端设有插入轴3，插入轴3内部开设有与腔室14连通的通孔，安装好钻头6后，将插入轴3插设在磨刀器内进行钻头6的磨削。紧固筒5上设有对刀装置，对刀装置包括连接板2，连接板2一端通过连接轴15转动连接在U型块4上，U型块4底部固接的滑块置于紧固筒5顶部设置的滑道9内，连接板2另一端垂直固接有对刀板1，钻头6顶在对刀板1上开设的凹槽内，首先将钻头6插入紧固筒内5，然后将U型块4滑至尽头，然后将钻头6头部顶在对刀板1的凹槽内，然后拧动压紧螺栓8，使V形压块12向上移动，通过V形压块12与V形槽10的共同作用将钻头6夹紧，最后将插入轴3插入磨刀器内进行磨刀。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动磨刀对刀装置，包括钻头(6)，所述钻头(6)置于夹紧机构内；其特征在于，所述夹紧机构包括紧固筒(5)，所述紧固筒(5)内部开设有腔室(14)，所述腔室(14)顶部为V形槽(10)，所述腔室底部设有与V形槽(10)相对应的V形压块(12)，所述V形压块(12)两侧均固接有第一燕尾形滑块(11)，所述第一燕尾形滑块(11)置于腔室(14)侧壁开设的燕尾槽滑槽内，所述钻头(6)置于V形槽(10)与V形压块(12)之间并通过压紧螺栓(8)锁紧，且所述V形压块(12)底部设有水平板(13)，所述压紧螺栓(8)贯穿紧固筒(5)顶在水平板(13)上；所述紧固筒(5)靠近钻头(6)头部的一端设有插入轴(3)，所述插入轴(3)内部开设有与腔室(14)连通的通孔；所述紧固筒(5)上设有对刀装置，所述对刀装置包括连接板(2)，所述连接板(2)一端通过连接轴(15)转动连接在U型块(4)上，所述U型块(4)底部固接的滑块置于紧固筒(5)顶部设置的滑道(9)内，所述连接板(2)另一端垂直固接有对刀板(1)，所述钻头(6)顶在对刀板(1)上开设的凹槽内。

【技术特征摘要】
1.一种自动磨刀对刀装置，包括钻头(6)，所述钻头(6)置于夹紧机构内；其特征在于，所述夹紧机构包括紧固筒(5)，所述紧固筒(5)内部开设有腔室(14)，所述腔室(14)顶部为V形槽(10)，所述腔室底部设有与V形槽(10)相对应的V形压块(12)，所述V形压块(12)两侧均固接有第一燕尾形滑块(11)，所述第一燕尾形滑块(11)置于腔室(14)侧壁开设的燕尾槽滑槽内，所述钻头(6)置于V形槽(10)与V形压块(12)之间并通过压紧螺栓(8)锁紧，且所述V形压块(12)底部设有水平板(13)，所述压紧螺栓(8)贯穿紧固筒(5)顶在水平板(13)上；所述紧固筒(5)靠近钻头(6)头部的一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑乃博，
申请(专利权)人：武汉梓晟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42