一种降低环己酮生产过程中缩合副反应的装置制造方法及图纸

一种降低环己酮生产过程中缩合副反应的装置，包括烷精馏塔，所述烷精馏塔的填料层下方设有防壁流圈，所述防壁流圈下方设有非密封性积液盘，所述非密封性积液盘底部与降液管连接。所述烷精馏塔内的降液管底部通过再沸器进液管与再沸器底部连接，所述再沸器顶部与烷精馏塔的填料层以下的部位连通。本实用新型专利技术改变了常规精馏塔中物料的流向，通过降低环己烷精馏回收工艺中物料在再沸器的停留时间，达到了降低副反应的目的，在降低消耗及维持系统稳定运行取得了非常积极的作用。

A device for reducing the condensation side reaction in the production of cyclohexanone

A device for reducing condensation side reaction in cyclohexanone production process, including an alkyl distillation column, a wall guard flow ring below the filler layer of the alkane distillation column, a non sealed liquid disk below the anti wall flow ring, and a bottom of the non sealed liquid collection tray is connected with the downcomer. The bottom of the downcomer of the alkane rectification tower is connected with the bottom of the reboiler through the reboiler inlet pipe, and the top of the reboiler is connected with the location below the packing layer of the alkane rectification column. The utility model changes the flow direction of materials in the conventional distillation column, and reduces the side reaction by reducing the residence time of the material in the reboiler of the cyclohexane distillation process, and achieves a very positive role in reducing consumption and maintaining stable operation of the system.

【技术实现步骤摘要】
一种降低环己酮生产过程中缩合副反应的装置
本技术涉及环己烷氧化法制环己酮的
，具体涉及一种降低环己酮生产过程中缩合副反应的装置。
技术介绍
环己酮广泛应用于合成纤维、合成橡胶、医药、农药和医用溶剂等工业，是一种重要的化工产品原料，目前世界上90%以上的环己酮生产厂家采用的是环己烷氧化法生产环己酮的工艺，为保证环己酮的收率，国内外行业专家做了大量的研究，如提高环己烷的循环量、降低环己烷转化率、催化氧化向无催化氧化转变、降低分解碱度等，多年的摸索均取得了不错的成绩。从以上的研究方向可以发现，控制反应条件，降低物料中的杂质含量，减少副反应的生成是提高产品收率，降低物料损耗的主要手段。因此环己烷氧化法制环己酮工艺方法中，环己烷的精馏回收是其非常重要的一个工艺环节。传统工艺中（见图2），环己烷的回收均采用了常规的精馏方法及精馏设备，利用这种纯物理分离方法来提高回收环己烷的纯度，但对于被精馏物料是否在分离过程中出现化学反应并没有进行关注。而事实证明，这种化学反应的确存在，随着环己烷的不断蒸发回收，物料中的醇、酮及其它副反应产生的杂质浓度不断提高，这些不同性质的有机物混合在一起，在一定的温度下，就会出现一些缩合反应，这种副反应不仅消耗了目标成品（环己酮、环己醇），而且产生的这些高分子有机物会堵塞设备、管道，给装置的安全、稳定运行带来了极大威胁。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种降低环己酮生产过程中缩合副反应的装置，物料一次性通过再沸器的精馏方法和装置，可实现降低精馏过程中所出现的缩合反应，极大的降低了产品物料的损耗，同时也延长了氧化法制环己酮生产装置的运行周期，为该装置的连续稳定运行提供了保障。本技术所采用的技术方案是：一种降低环己酮生产过程中缩合副反应的装置，包括烷精馏塔，所述烷精馏塔的填料层下方设有防壁流圈，所述防壁流圈下方设有非密封性积液盘，所述非密封性积液盘底部与降液管连接。优选地，所述烷精馏塔内的降液管底部通过再沸器进液管与再沸器底部连接，所述再沸器顶部与烷精馏塔的填料层以下的部位连通。优选地，所述烷精馏塔顶部设有气相出口管，所述烷精馏塔底部设有液相出口管，所述液相出口管还通过再沸器底部排液管与再沸器进液管连接。再沸器进液管随着装置运行时间的延长，一些高沸点的有机物的浓度会增加，该管线底部设置有再沸器底部排液管，控制再沸器底部排液管的下液量占再沸器进液管流量的5-10%，控制再沸器底部物料浓度，即可维持再沸器进料管中高沸点物质浓度处于一种平衡状态。优选地，所述非密封性积液盘的直径由上至下变小，所述防壁流圈的直径由上至下变小，所述防壁流圈的底部直径小于非密封性积液盘的底部直径。优选地，所述装置中还设有流量计、温度计和阀门。本技术具有以下有益效果：1、装置改变了常规精馏塔中物料的流向，通过降低环己烷精馏回收工艺中物料在高温区（再沸器）的停留时间，达到了降低副反应的目的，在降低消耗及维持系统稳定运行取得了非常积极的作用。2、在烷精馏塔最下段填料底部设置防壁流圈、非密封性积液盘和降液管，从而实现了物料一次性通过再沸器，解决了物料循环蒸发的问题，从而达到降低缩合反应的目的；极大的降低了产品物料的损耗，同时也延长了氧化法制环己酮生产装置的运行周期，为该装置的连续稳定运行提供了保障。3、再沸器进液管随着装置运行时间的延长，一些高沸点的有机物的浓度会增加，该管线底部设置有再沸器底部排液管，控制再沸器底部排液管的下液量占再沸器进液管流量的5-10%，控制再沸器底部物料浓度，即可维持再沸器进料管中高沸点物质浓度处于一种平衡状态。4、本技术在环己烷氧化法制环己酮工艺中能大大提高该生产工艺的收率，同时，由于聚合物的减少，烷塔管道、设备的结垢也会大大减缓，在维持生产装置长周期稳定运行方面也能取得一定的效果，而且该控制流程设计自动化程度高，操作简单、安全可靠。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的结构示意图；图2为
技术介绍
中装置示意图。图中：气相出口管1，填料层2，液相出口管3，再沸器进液管4，再沸器5，防壁流圈6，非密封性积液盘7，降液管8，再沸器底部排液管9。具体实施方式实施例1如图1中，一种降低环己酮生产过程中缩合副反应的装置，包括烷精馏塔，其特征在于：所述烷精馏塔的填料层2下方设有防壁流圈6，所述防壁流圈6下方设有非密封性积液盘7，所述非密封性积液盘7底部与降液管8连接。优选地，所述烷精馏塔内的降液管8底部通过再沸器进液管4与再沸器5底部连接，所述再沸器5顶部与烷精馏塔的填料层2以下的部位连通。优选地，所述烷精馏塔顶部设有气相出口管1，所述烷精馏塔底部设有液相出口管3，所述液相出口管3还通过再沸器底部排液管9与再沸器进液管4连接。优选地，所述非密封性积液盘7的直径由上至下变小，所述防壁流圈6的直径由上至下变小，所述防壁流圈6的底部直径小于非密封性积液盘7的底部直径。优选地，所述装置中还设有流量计、温度计和阀门。本装置的工作原理如下：精馏塔中没有汽化及冷凝下来的物料，在最下段填料中进行了传质、传热过程后，内壁沿的物料经防壁流圈6改变流向，和其它部位的液相物料一同进入非密封性积液盘7，再经降液管8后进入再沸器进料管4，环己烷在再沸器5中加热汽化，醇、酮及其他高沸点物质一起夹带至精馏塔底部，气相上升在填料或塔盘表面与液相物料进行传质和传热，至顶部冷凝，而精馏塔底部物料主要为沸点比环己烷高的物质则通过液相出口管3进入下一个工序。再沸器进液管4随着装置运行时间的延长，一些高沸点的有机物的浓度会增加，该管线底部设置有再沸器底部排液管9，控制再沸器底部排液管9的下液量占再沸器进液管4流量的5-10%，控制再沸器底部物料浓度，即可维持再沸器进料管中高沸点物质浓度处于一种平衡状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低环己酮生产过程中缩合副反应的装置，包括烷精馏塔，其特征在于：所述烷精馏塔的填料层（2）下方设有防壁流圈（6），所述防壁流圈（6）下方设有非密封性积液盘（7），所述非密封性积液盘（7）底部与降液管（8）连接。

【技术特征摘要】
1.一种降低环己酮生产过程中缩合副反应的装置，包括烷精馏塔，其特征在于：所述烷精馏塔的填料层（2）下方设有防壁流圈（6），所述防壁流圈（6）下方设有非密封性积液盘（7），所述非密封性积液盘（7）底部与降液管（8）连接。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述烷精馏塔内的降液管（8）底部通过再沸器进液管（4）与再沸器（5）底部连接，所述再沸器（5）顶部与烷精馏塔的填料层（2）以下的部位连通。3.根据权利要求1所述的装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈承彪，薛世桃，
申请(专利权)人：湖北三宁化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42