低铁水消耗转炉炼钢的提温方法技术

本发明专利技术公开了低铁水消耗转炉炼钢的提温方法，采用焦炭和/或碳化硅补充熔池热量；焦炭按吨钢升温效率6.2～6.5℃/kg计算加入，且焦炭使用量≤1000kg/炉；碳化硅按吨钢升温效率8.6～9.1℃/kg计算加入，且碳化硅使用量≤500kg/炉；当铁水Si≤0.4wt%时，优先使用碳化硅；铁水Si≥0.65wt%时，优先使用焦炭；铁水0.4wt%＜Si＜0.65wt%时，使用焦炭、碳化硅配合进行提温。本方法能有效地保障转炉的热量平衡，解决转炉温度低、冶炼周期长、原辅料消耗高等问题，从而显著提高转炉的废钢比，促进废钢的回收和循环利用，有效降低碳排放。本方法与常规转炉冶炼相比，钢水产量可提高15%以上；铁水消耗明显降低，可达到800kg/t，转炉炼钢的钢铁料成本降低6元/t，钢水洁净度满足正常生产要求。

Temperature extraction method of converter steelmaking with low iron water consumption

The invention discloses a low temperature molten iron consumption in converter steelmaking method, using coke and / or silicon carbide on the molten pool heat; coke per ton of steel according to the heating efficiency 6.2 to 6.5 DEG /kg calculated by adding the amount of coke is less than or equal to 1000kg/, and the silicon carbide furnace; heating efficiency of 8.6 per tonne of steel by 9.1 DEG C to /kg calculation and the use of less than adding silicon carbide 500kg/ furnace; when the hot metal Si is less than or equal to 0.4wt%, give priority to the use of hot metal silicon carbide; Si greater than or equal to 0.65wt%, give priority to the use of coke hot metal; 0.4wt% < Si < 0.65wt%, the use of coke and silicon carbide with increasing temperature. This method can effectively guarantee the heat balance of converter and solve the problems of low converter temperature, long smelting period and high consumption of raw and auxiliary materials, thereby significantly improving the scrap ratio of converter, promoting the recycling and recycling of scrap steel, and effectively reducing carbon emissions. Compared with the conventional converter steelmaking, the production of molten steel can be increased by more than 15%. The consumption of molten iron is obviously reduced, and it can reach 800kg/t. The cost of steel material in converter steelmaking is reduced by 6 yuan /t, and the cleanliness of molten steel meets the normal production requirements.

【技术实现步骤摘要】
低铁水消耗转炉炼钢的提温方法
本专利技术涉及一种炼钢方法，尤其是低铁水消耗转炉炼钢的提温方法。
技术介绍
转炉炼钢的铁水比一般大于85%，随国家对“地条钢”的全面取缔和清理，约1亿吨废钢资源投放市场，废钢价格明显低于铁水价格，因此，降低转炉炼钢铁水比例，提高废钢加入量可以显著降低炼钢成本，提高钢水产量，具有明显的经济效益和社会效益。但是，废钢加入量的提高会对转炉内钢水温度造成很大影响，造成转炉的热量不足，进而影响冶炼过程的正常进行。解决低铁水消耗冶炼过程中转炉热量不足问题采取的方法主要分为两类，一是向转炉内加入提温剂补充所需的热量，如焦炭、煤粉、硅铁合金等；其缺点是导致转炉渣量增加，金属收得率降低，钢水杂质含量升高。二是向转炉内喷吹重油、柴油、天然气等碳氢化合物，通过碳氢化合物的化学反应补充所需的热量；其缺点是钢水中氢含量会明显升高。公开号CN103060510A的专利申请公开了一种采用燃气加热的高废钢比的冶炼方法，其利用多功能喷嘴向转炉喷吹氧气和可燃气体，通过燃烧产生的热量补充转炉冶炼所需热量，可将转炉冶炼废钢比控制在30～60%，实现转炉冶炼过程大量循环利用废钢资源的目的。该方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低铁水消耗转炉炼钢的提温方法，其特征在于：采用焦炭和/或碳化硅补充熔池热量；焦炭按吨钢升温效率6.2～6.5℃/kg计算加入，且焦炭使用量≤1000kg/炉；碳化硅按吨钢升温效率8.6～9.1℃/kg计算加入，且碳化硅使用量≤500kg/炉；当铁水Si≤0.4wt%时，优先使用碳化硅；铁水Si≥0.65wt%时，优先使用焦炭；铁水0.4wt%＜Si＜0.65wt%时，使用焦炭、碳化硅配合进行提温。

【技术特征摘要】
1.一种低铁水消耗转炉炼钢的提温方法，其特征在于：采用焦炭和/或碳化硅补充熔池热量；焦炭按吨钢升温效率6.2～6.5℃/kg计算加入，且焦炭使用量≤1000kg/炉；碳化硅按吨钢升温效率8.6～9.1℃/kg计算加入，且碳化硅使用量≤500kg/炉；当铁水Si≤0.4wt%时，优先使用碳化硅；铁水Si≥0.65wt%时，优先使用焦炭；铁水0.4wt%＜Si＜0.65wt%时，使用焦炭、碳化硅配合进行提温。2.根据权利要求1所述的低铁水消耗转炉炼钢的提温方法，其特征在于：使用焦炭、碳化硅配合进行提温时，焦炭按提温温差的40%～60%计算加入。3.根据权利要求1所述的低铁水消耗转炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文辉，张朝发，郝华强，王振刚，陈建军，刘善喜，马旭朝，郑虎，王显，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：发明
国别省市：河北,13