一种测定转炉下渣量的方法技术

本发明专利技术公开了一种测定转炉下渣量的方法，该方法先在钢包底部预埋示踪剂氧化铈；再在转炉出钢时，加入造渣剂；然后在氩站吹氩使钢包渣均匀；再使钢水进入LF炉加热；随后在LF炉的不同位置取多个渣样，得出示踪剂氧化铈百分含量；根据示踪剂氧化铈加入量、造渣剂加入量、示踪剂氧化铈百分含量得出转炉下渣量。本发明专利技术能准确测量转炉下渣量。

【技术实现步骤摘要】
一种测定转炉下渣量的方法
本专利技术属于钢铁冶金领域，具体涉及一种测定转炉下渣量的方法。
技术介绍
在转炉出钢的过程中，通过控制流入钢包的渣含量(即下渣量)，能够有效提高钢水的纯净度，减少回磷回硫，降低钢水的氧化程度；以及减少脱氧剂和合金用量；同时还可以减少对出钢口和耐火衬垫的腐蚀，延长使用寿命。如何准确测定转炉下渣量，对于评定挡渣方法或工艺的优劣，以及更好的设置相关挡渣参数都具有重要意义。更重要的是，渣量的准确测定，对于后续精炼过程精确调整炉渣成分，改善钢质纯净度都具有重要作用。为此，国内外相继开发了多种下渣检测方法，比如测渣厚、通过钢水回磷回硫以及钢水氧含量来判断渣含量。由于渣面不稳定，渣层厚度误差较大，因此采用测渣厚的方法判断的渣含量不准确。通过钢水回磷回硫以及钢水氧含量来判断的影响因素较多，推算结果也不准确。因此，我们迫切需要一种能准确测量转炉下渣量的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能准确测量转炉下渣量的方法。本专利技术所采用的技术方案是：一种测定转炉下渣量的方法，其特征在于包括如下步骤：1)选用普通碳素钢，在转炉出钢前，在钢包底部预埋50～250kg/炉钢的示踪剂，示踪剂量记为W1；2)在转炉出钢时，加入造渣剂，记录造渣剂总加入量W2；3)在氩站吹氩，并控制吹气流量，使钢包渣均匀；4)钢包在LF炉进行加热，务必使炉渣尽量均匀；5)当LF炉离站(钢包精炼结束后出站)时，在LF炉的不同位置取多个渣样，分析渣样中示踪剂的百分含量，根据分析结果选取最接近的2～3个示踪剂百分含量取平均值，记为A；6)根据物料平衡，设下渣量为W，则：W1＝(W+W2+W1)·A，可得下渣量步骤3)中，在氩站吹氩5～10min，以使示踪剂上浮并与炉渣充分混合。步骤4)中，钢包在LF炉进行加热10～20min，以弥补钢水的温度不足，通过加热，炉渣温度升高，使炉渣流动性好，使示踪剂与炉渣混合均匀，以保证测量的准确性。按上述方案，所述造渣剂为石灰和一些辅料。所述辅料主要是根据不同的钢种的要求，加入一些精炼剂、脱硫剂或者化渣剂等。本专利技术的有益效果在于：通过加入示踪剂、造渣剂，以及氩站吹氩、LF炉加热等步骤，能准确测出转炉下渣量。转炉下渣量的准确测定一方面可判断不同挡渣方式的效果，进一步改善挡渣装置及出钢操作，减少下渣量。更重要的是根据下渣量，在后续精炼过程可进行针对性的炉渣成分调整，这对于改善钢质纯净度，提高冶炼效率和稳定性，降低生产成本等方面都具有重要意义。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种测定转炉下渣量的方法，包括如下步骤：1)选用普通碳素钢，在150吨转炉出钢前，在钢包底部预埋100kg的示踪剂氧化铈；2)转炉出钢时，加入造渣剂(石灰及一些辅料)，记录造渣剂总加入量0.81吨；3)在氩站吹氩7min，并控制吹气流量，使钢包渣均匀；4)钢包在LF炉进行加热15min，务必使炉渣尽量均匀；5)当LF炉离站时，在不同位置取渣样4个，分析渣样中示踪剂氧化铈的含量，分别为：3.43％，2.52％，3.61％，3.15％，根据分析结果选取最接近的3组数据(3.43％，3.61％，3.15％)，取平均值为3.397％；6)根据物料平衡，设下渣量为W，则可计算出转炉下渣量W为1.619吨。渣量确定后，可根据渣量进行相应的辅料添加，更精确的调整炉渣成分，保证产品质量和生产稳定性。实施例2，与实施例1所不同的是：步骤3)中，在氩站吹氩5min。步骤4)中，钢包在LF炉进行加热11min。实施例3，与实施例1所不同的是：步骤3)中，在氩站吹氩9min。步骤4)中，钢包在LF炉进行加热17min。本专利技术选用普通碳素钢，是因为此类钢冶炼过程相对简单，LF精炼时加入的石灰或辅料少甚至不加入，对于渣量的影响小，结果准确性更高。本专利技术根据转炉的大小来添加示踪剂，这是因为示踪剂太多了会带来冶炼负担，甚至改变炉渣成分和性能，太少了会造成结果误差大，一般150吨的转炉，加入100Kg示踪剂为宜，如200Kg转炉、300Kg转炉可分别添加150Kg-200Kg示踪剂。当然，如果更换示踪剂，如将氧化铈换成氧化钡、氧化镧等也能起到相同的示踪效果。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本专利技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种测定转炉下渣量的方法，其特征在于包括如下步骤：1)选用普通碳素钢，在转炉出钢前，在钢包底部预埋50～250kg/炉钢的示踪剂，示踪剂量记为W1；2)在转炉出钢时，加入造渣剂，记录造渣剂总加入量W2；3)在氩站吹氩，并控制吹气流量，使钢包渣均匀；4)钢包在LF炉进行加热，务必使炉渣尽量均匀；5)当LF炉离站时，在LF炉的不同位置取多个渣样，分析渣样中示踪剂的百分含量，根据分析结果选取最接近的2～3个示踪剂百分含量取平均值，记为A；6)根据物料平衡，设下渣量为W，则：W1＝(W+W2+W1)·A，可得下渣量

【技术特征摘要】
1.一种测定转炉下渣量的方法，其特征在于包括如下步骤：1)选用普通碳素钢，在转炉出钢前，在钢包底部预埋50～250kg/炉钢的示踪剂，示踪剂量记为W1；2)在转炉出钢时，加入造渣剂，记录造渣剂总加入量W2；3)在氩站吹氩，并控制吹气流量，使钢包渣均匀；4)钢包在LF炉进行加热，务必使炉渣尽量均匀；5)当LF炉离站时，在LF炉的不同位置取多个渣样，分析渣样中示踪剂的百分含量...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐江华，杨成威，朱万军，肖邦志，孙伟，陈俊孚，刘伦文，彭著刚，袁文燮，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42