一种控制转炉内铁矿石还原率的方法技术

本发明专利技术公开了一种控制转炉内铁矿石还原率的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明专利技术根据转炉冶炼时期熔池温度的不同，通过控制所加入铁矿石的加入量、铁矿石的粒度，可以有效的控制铁矿石在完全熔化时的还原率。具体为：在转炉冶炼初期，熔池温度在1300℃～1450℃之间，加入铁矿石的粒度当量直径为5.0～20.0mm；在转炉冶炼中后期，熔池温度在1450℃～1600℃之间，加入铁矿石的粒度当量直径为20.0～50.0mm。本发明专利技术一方面能在转炉冶炼初期，使得铁矿石在熔化过程中快速增大渣中(FeO)的量，确保前期石灰的快速成渣，另一方面在转炉冶炼中后期，使少量铁矿石在熔化过程中冷却效果不明显、不易造成渣中(FeO)瞬间大量积累，防止喷溅。

A method for controlling the reduction rate of iron ore in converter

The invention discloses a method for controlling the reduction rate of iron ore in a converter, which belongs to the field of iron and steel metallurgical technology. The invention can effectively control the reduction rate of iron ore when fully melted, by controlling the amount of iron ore added and the size of iron ore according to the difference of the pool temperature in converter smelting period. For the initial temperature of the molten pool smelting, between 1300 to 1450 DEG C, adding iron ore grain equivalent diameter is 5 ~ 20.0mm; late in the steelmaking process, the temperature of the molten pool in between 1450 to 1600 DEG C, the size of the equivalent diameter of adding iron ore is 20 ~ 50.0mm. One aspect of the invention can in the smelting stage, making the iron ore in the melting process of a rapid increase in the amount of residue (FeO), to ensure the rapid pre slag lime, on the other hand, the smelting period, so that in the melting process of the cooling effect is not obvious, not easy to cause a small amount of slag in iron ore (FeO instant accumulation, prevent splash).

【技术实现步骤摘要】
一种控制转炉内铁矿石还原率的方法
本专利技术涉及钢铁冶金
，更具体地说，涉及一种控制转炉内铁矿石还原率的方法。
技术介绍
铁矿石在转炉内使用时，除了其冷却效应较强外，还有着其它优点：(1)铁矿石中的氧化铁与铁水中的Si、C等进行还原反应，把Fe给还原出来；(2)矿石中的氧化铁可以促进石灰溶解，有利于成渣，加速脱磷。根据转炉吹炼时期的不同需求，调整铁矿石在转炉内的使用工艺参数，从而保证在不同吹炼时期下，获得促进石灰熔解、有利于成渣，增加金属收得率的不同需求。铁矿石在转炉中的熔化、还原涉及到一系列复杂的质量传输、热量传输以及化学反应，它们也都相互影响，如图1所示。从图1可知，铁矿石在加入到转炉后，其作用效果的本质为：(1)铁矿石在转炉内的吸热效应，包括物理吸热和化学吸热；(2)铁矿石的熔化与还原影响着渣中(FeO)的含量，影响炉渣性质，从而影响着造渣。铁矿石加入到转炉后，首先是铁矿石的熔化以及在熔化过程中的还原反应。由于铁矿石在熔化中不可能全部被还原，而且在不同条件下，铁矿石熔化过程中的还原速率不同，故铁矿石的加入时机不同，对转炉渣中(FeO)含量的影响有很大的区别，从而产生的结果本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制转炉内铁矿石还原率的方法，其特征在于：在转炉冶炼初期，熔池温度在1300℃～1450℃之间，加入铁矿石的粒度当量直径为5.0～20.0mm；在转炉冶炼中后期，熔池温度在1450℃～1600℃之间，加入铁矿石的粒度当量直径为20.0～50.0mm。

【技术特征摘要】
1.一种控制转炉内铁矿石还原率的方法，其特征在于：在转炉冶炼初期，熔池温度在1300℃～1450℃之间，加入铁矿石的粒度当量直径为5.0～20.0mm；在转炉冶炼中后期，熔池温度在1450℃～1600℃之间，加入铁矿石的粒度当量直径为20.0～50.0mm。2.根据权利要求1所述的一种控制转炉内铁矿石还原率的方法，其特征在于：在转炉冶炼初期，熔池温度在1300℃～1450℃之间时，所加入的铁矿石为三组不同粒度的铁矿石，其中M1组铁矿石的粒度当量直径为5～10mm，M2组铁矿石的粒度当量直径为10～15mm，M3组铁矿石的粒度当量直径为15～20mm。3.根据权利要求2所述的一种控制转炉内铁矿石还原率的方法，其特征在于：在转炉冶炼初期，熔池温度在1300℃～1450℃之间时，所加三组铁矿石的质量比为M1组：M2组：M3组＝(4.5～5.5)：(2.5～3.5)：(1.5～2.2)。4.根据权利要求2或3所述的一种控...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓爱军，范鼎东，陶素芬，蒲雪峰，沈乾坤，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：安徽,34