一种用于同时压制多条杆状零件的设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于同时压制多条杆状零件的设备，所述设备包括：用于摆放原料的原料摆放架；用于同时对原料进行切断和冲压的多个产品压制系统，所述多个产品压制系统紧挨所述原料摆放架等间距地沿一字排开；用于向所述产品压制系统提供压力的液压站；以及程序控制箱。根据本实用新型专利技术提供的上述设备，通过一道工序就可以同时压制出多条斜拉杆产品，因此，在节约人工以及提高生产效益方面相比常规设备有着不可比拟的优越性。此外，通过调节宽度挡板以及各产品压制系统之间的间距，即可实现对不同长度的原料加工，以及生产不同长度的杆状产品，进一步提高了该设备用于生产不用型号产品的通用性，降低了生产成本，提高了生产效率。

A device for simultaneous suppression of multiple rod - shaped parts

The utility model provides a device for suppressing a plurality of rod parts, the equipment includes: raw materials used for placing shelf; for a number of products and raw materials for cutting and stamping press system, the plurality of products close to the raw material pressing system along the shelf space lined up for hydraulic pressure; provide to the product pressing system and program control box. According to the above equipment provided by the utility model, a plurality of diagonal bar products can be suppressed at the same time by one process. Therefore, compared with conventional equipment, it has an incomparable advantage in saving labor and improving production efficiency. In addition, by adjusting the width and the spacing baffle product pressing system, can realize the processing of raw materials and the production of different lengths, different length of rod-shaped products, to further improve the equipment used for general production without type products, reduces the production cost, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于同时压制多条杆状零件的设备
本技术涉及制造领域，更具体地涉及一种用于同时压制多条杆状零件的设备。
技术介绍
斜拉杆在建筑手脚架中起着固定作用，主要用于大型建筑手脚架上，使手脚架不会向一边倾斜。在使用中，斜拉杆通常通过斜杆接头和插销固定在立杆的圆盘上。以往像这样的产品都是通过冲压模具来完成，生产一条这样的斜拉杆需要经过切管、冲压一端、冲压另一端等3道工序，也就是说生产3条斜拉杆则需要共9道工序，理论上来说这是合情合理的。但是，这样的制造工艺对于大型生产企业来说需要耗费大量的人力成本和时间成本，导致生产效益不佳。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于同时压制多条杆状零件的设备，从而解决现有技术中斜拉杆的生产制造需要耗费大量的人力成本和时间成本导致生产效益不佳的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：提供一种用于同时压制多条杆状零件的设备，所述设备包括：用于摆放原料的原料摆放架；用于同时对原料进行切断和冲压的多个产品压制系统，所述多个产品压制系统紧挨所述原料摆放架等间距地沿一字排开；用于向所述产品压制系统提供压力的液压站；以及程序控制箱。每个所述产品压制系统包括：机体；水平设置于所述机体两侧的推拉气缸以及通过所述推拉气缸驱动的滑块；竖直设置于所述机体两侧并与所述滑块连接的托举气缸，以及通过所述托举气缸驱动的托举块；固定于所述机体上的下模；相对所述下模可沿竖直方向运动的上模；以及用于驱动所述上模沿竖直方向运动对所述原料同时进行切断和冲压的液压缸。所述液压站包括：依次连接的电机、液压泵、油箱，以及高压油管，所述高压油管与所述液压缸连接。所述程序控制箱分别与所述推拉气缸、托举气缸、液压缸、电机以及液压泵信号连接。所述原料摆放架包括依次连续延伸的第一水平台，第一倾斜台，以及第二水平台，其中，所述第二水平台位于比所述第一水平台低的水平面上，所述第二水平台的宽度适应于一根所述原料的外径。所述原料摆放架还包括：沿所述第一水平台、第一倾斜台、以及第二水平台的两端竖直延伸的宽度挡板。所述宽度挡板之间的间距根据所述原料的长度调节。所述设备还包括设置于所述原料摆放架下方的产品存放架，所述产品存放架包括：通过一个垂直段连接的第二倾斜台和第三倾斜台，以及在所述第三倾斜台的边缘竖直设置的高度挡板，所述第二倾斜台在所述第二水平台下方与其对准。每个所述产品压制系统之间的间距根据所要生产的杆状零件的长度调节。所述杆状零件是用于脚手架的斜拉杆。根据本技术提供的上述设备，通过一道工序就可以同时压制出多条斜拉杆产品，因此，在节约人工以及提高生产效益方面相比常规生产有着不可比拟的优越性。此外，通过调节宽度挡板以及各产品压制系统之间的间距，即可实现对不同长度的原料加工，以及生产不同长度的杆状产品，进一步提高了该设备用于生产不用型号产品的通用性，降低了生产成本，提高了生产效率。附图说明图1是根据本技术的一个优选实施例的设备生产出来的斜拉杆产品的结构示意图；图2是根据本技术的一个优选实施例的设备的立体图；图3是原料摆放架的侧面结构示意图；图4是产品压制系统的立体图；图5是如图2所示设备的侧面结构示意图。具体实施方式下面结合附图，给出本技术的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本技术的功能、特点。根据本技术的一个优选实施例，提供一种用于同时压制三条斜拉杆的设备。应当理解，该实施例仅作为举例说明而非限制，实际还可以是两条、四条等等任意数量，也可以用于压制斜拉杆之外的任何杆状零件。在说明本技术提供的设备结构和工作原理之前，首先介绍一下通过该设备生产出来的斜拉杆产品，如图1所示，该斜拉杆100两端具有朝向同一方向的扁平部101，中间为管状部102，扁平部101与管状部102之间通过斜面103过渡，扁平部101的两端以半圆弧切断，两端的圆孔104与半圆弧同心，优选地，该斜拉杆100产品材质为Q195。根据该优选实施例，本产品的尺寸为：圆管直径33mm，壁厚2.3mm，扁平部101的宽度42mm，圆孔104的直径17mm，厚度4.6mm，长度有不同尺寸，比如900mm，1200mm，1500mm，1800mm，2100mm等等，下面就以最长的2100mm斜拉杆作为生产模式。另外几款的生产通过调节产品压制系统之间的间距即可实现，详见说明如下。如图2所示，即为一种用于同时压制多条杆状零件的设备，设备包括：用于摆放原料的原料摆放架1；用于同时对原料进行切断和冲压的多个产品压制系统2，用于向产品压制系统提供压力的液压站3；程序控制箱4；以及产品存放架5。其中，原料摆放架1是架设并固定在产品压制系统2前上方的一个架子，其主要功能是批量放置生产斜拉杆100的原料—钢管200。如图3所示，该原料摆放架1包括：依次连续延伸的第一水平台11，第一倾斜台12，以及第二水平台13，其中，第二水平台13位于比第一水平台11低的水平面上，第二水平台13的宽度适应于一根钢管200的外径。在加工生产过程中放置在原料摆放架第一水平台11的钢管200依次通过第一倾斜台12的斜坡滑落到第二水平台13，等待产品压制系统2进行压制。根据本技术的一个优选实施顺利，原料摆放架1还包括：沿所述第一水平台11、第一倾斜台12、以及第二水平台13的两端竖直延伸的宽度挡板14。优选地，两块宽度挡板14中，靠近液压站3的宽度挡板14是固定不动，而靠近程序控制箱4的宽度挡板14是可以移动调节的，因为生产不同长度的斜拉杆所需要的钢管长度不一样，因此当调节两块宽度挡板14之间的宽度使钢管刚好在两个宽度挡板14之间滑行时，这样能够保证钢管200到达第二水平台13时能准确送到模具里面。其中，产品压制系统2是本设备最重要的组成部分，紧挨原料摆放架1等间距地沿一字排开，用于对钢管200同时进行切断和冲压，根据同时要压制的产品数量，增加相应的产品压制系统2即可实现，比如，三个产品压制系统2可一次性压制两条斜拉杆产品，四个产品压制系统2可一次性压制三条斜拉杆产品，如图2所示。具体地，如图4所示，产品压制系统2包括：机体21；水平设置于机体21两侧的推拉气缸22以及通过推拉气缸22驱动的滑块23；竖直设置于机体21两侧并与滑块23连接的托举气缸24，以及通过托举气缸24驱动的托举块25；上模26和下模27；用于驱动上模26沿竖直方向运动对钢管200同时进行切断和冲压的液压缸28；以及用于固定机体21的底座架。其中，机体21的主要功能是承载推拉气缸22、上模26、下模27以及液压缸28，下模27固定于机体21上，上模26固定于液压缸28的伸缩杆上，因此上模26可在液压缸28的驱动下沿竖直方向运动，完成切断和冲压。根据本技术的一个优选实施例，每个产品压制系统2之间的间距根据所要生产的斜拉杆100的长度调节，具体地，可通过机体21在底座架上的位移进行调节。其中，液压站3主要用于为产品压制系统2的液压缸28提供足够的压力，其结构与常规液压站一样，因此此处仅作简单描述。主要包括：依次连接的电机、液压泵、油箱，以及高压油管，高压油管与液压缸28连接。其工作原理为：电机驱动液压泵将油箱中的液压油通过高压油管泵出，进入液压缸28，从而为液压缸28提供足够的压力，进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于同时压制多条杆状零件的设备，其特征在于，所述设备包括：用于摆放原料的原料摆放架；用于同时对原料进行切断和冲压的多个产品压制系统，所述多个产品压制系统紧挨所述原料摆放架等间距地沿一字排开；用于向所述产品压制系统提供压力的液压站；以及程序控制箱。

【技术特征摘要】
1.一种用于同时压制多条杆状零件的设备，其特征在于，所述设备包括：用于摆放原料的原料摆放架；用于同时对原料进行切断和冲压的多个产品压制系统，所述多个产品压制系统紧挨所述原料摆放架等间距地沿一字排开；用于向所述产品压制系统提供压力的液压站；以及程序控制箱。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，每个所述产品压制系统包括：机体；水平设置于所述机体两侧的推拉气缸以及通过所述推拉气缸驱动的滑块；竖直设置于所述机体两侧并与所述滑块连接的托举气缸，以及通过所述托举气缸驱动的托举块；固定于所述机体上的下模；相对所述下模可沿竖直方向运动的上模；以及用于驱动所述上模沿竖直方向运动对所述原料同时进行切断和冲压的液压缸。3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述液压站包括：依次连接的电机、液压泵、油箱，以及高压油管，所述高压油管与所述液压缸连接。4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述程序控制箱分别与所述推拉气缸、托举气缸、液压缸、电机以及液压泵信号连接。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：何子明，陈志中，
申请(专利权)人：上海宏金设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31