转子和具有该转子的电机和压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子以及具有该转子的电机和压缩机。所述转子包括：转子铁芯；转子轴，转子轴的一部分配合在转子铁芯内，转子铁芯与转子轴之间形成有容纳腔，容纳腔的位于转子轴的轴向上的第一端敞开；减震件，减震件的至少一部分设在容纳腔内，减震件沿转子轴的轴向处于压缩状态，减震件沿转子轴的径向处于膨胀状态以便与转子铁芯的内周面和转子轴的周面接触；和挤压件，挤压件套设在转子轴上，挤压件抵靠在减震件上以便沿转子轴的轴向挤压减震件。根据本实用新型专利技术实施例的转子具有振动小、噪音低等优点。

The rotor and the motor and compressor with the rotor

The utility model discloses a rotor and an electric motor and a compressor with the rotor. The rotor includes a rotor core; a rotor shaft, a rotor axle with the rotor core, a cavity is formed between the rotor core and the rotor shaft, the rotor shaft in the axial end accommodating cavity on the open; shock absorber shock absorber, at least a portion located in the accommodating cavity, axial shock absorber the rotor shaft is in compression, shock absorber parts along the radial direction of the rotor shaft and the rotor core in the expansion of the state in order to contact the inner peripheral surface and a peripheral surface of the rotor shaft; and extrusion, extrusion sleeve is arranged on the rotor shaft extrusion against the shock absorber to the rotor shaft along the axial direction of the extrusion of shock absorber. The rotor has the advantages of small vibration and low noise according to the practical example of the utility model.

【技术实现步骤摘要】
转子和具有该转子的电机和压缩机
本技术涉及电机领域，具体地，涉及转子，还涉及具有该转子的电机和压缩机。
技术介绍
由于现有的电机存在电磁设计不合理、定转子偏心、电网谐波含量高等缺陷，因此导致定子和转子气隙间存在高含量谐波，谐波会在转子上产生一定频率的切向振动、径向振动和轴向振动，当振动的频率接近系统的固有频率时，将产生噪音。因此，谐波引起的转子的切向振动、径向振动和轴向振动是现有的电机产生噪音的原因。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供转子以及具有该转子的电机和压缩机，该转子具有振动小、噪音低的优点。为了实现上述目的，本技术第一方面提供一种转子，所述转子包括：转子铁芯；转子轴，所述转子轴的一部分配合在所述转子铁芯内，所述转子铁芯与所述转子轴之间形成有容纳腔，所述容纳腔的位于所述转子轴的轴向上的第一端敞开；减震件，所述减震件的至少一部分设在所述容纳腔内，所述减震件沿所述转子轴的轴向处于压缩状态，所述减震件沿所述转子轴的径向处于膨胀状态以便与所述转子铁芯的内周面和所述转子轴的周面接触；和挤压件，所述挤压件套设在所述转子轴上，所述挤压件抵靠在所述减震件上以便沿所述转子轴的轴向挤压所述减震件。当转子铁芯受到沿其轴向、径向和切向的作用力时，转子铁芯会将该作用力传导到减震件上，并通过减震件吸收该作用力，即通过减震件吸振，该作用力再通过减震件传导到转子轴和挤压件上。由此减震件可以吸收该作用力的一部分，且将该作用力的其余部分传导到转子轴和挤压件上，从而可以减小传导到转子轴和挤压件上的沿转子铁芯110的轴向、径向和切向的力。由于力和振动是相互关联的，因此可以减小转子的轴向振动、径向振动和切向振动，进而可以降低转子产生的噪音。根据本技术的转子通过在转子铁芯与转子轴之间的容纳腔内设置减震件、且减震件与转子铁芯的内周面和转子轴的周面接触，从而可以利用减震件吸收一部分从转子铁芯传导到转子轴和挤压件上的作用力。由此可以减小转子的轴向振动、径向振动和切向振动，进而可以降低转子产生的噪音。因此，根据本技术的转子具有振动小、噪音低的优点。优选地，所述转子轴包括：轴套，所述轴套具有安装孔，所述轴套的至少一部分间隙配合在所述转子铁芯内，所述轴套与所述转子铁芯之间形成有所述容纳腔；和轴体，所述轴体的一部分过盈地配合在所述安装孔内。优选地，所述轴套包括配合部和缩颈部，所述配合部与所述转子铁芯间隙配合，所述缩颈部与所述转子铁芯之间形成有所述容纳腔。优选地，所述缩颈部为两个，所述配合部在所述转子轴的轴向上位于两个所述缩颈部之间，每个所述缩颈部与所述转子铁芯之间形成有一个所述容纳腔，其中所述减震件为两个且所述挤压件为两个，两个所述减震件一一对应地设在两个所述容纳腔内，两个所述挤压件一一对应地抵靠在两个所述减震件上。优选地，所述减震件包括：环形的第一本体，所述第一本体套设在所述转子轴上，所述第一本体设在所述容纳腔内，其中所述第一本体沿所述转子轴的轴向处于压缩状态，所述第一本体沿所述转子轴的径向处于膨胀状态以便与所述转子铁芯的内周面和所述转子轴的周面接触；和环形的外翻边，所述外翻边设在所述第一本体上，所述外翻边从所述第一本体向外延伸，所述外翻边被夹持在所述挤压件与所述转子铁芯的端面之间。优选地，所述减震件进一步包括内翻边，所述内翻边设在所述第一本体上，所述内翻边从所述第一本体向内延伸，所述内翻边被夹持在所述挤压件与所述转子轴之间。优选地，所述挤压件包括：环形的第二本体，所述第二本体套设在所述转子轴上，所述第二本体抵靠在所述减震件上以便沿所述转子轴的轴向挤压所述减震件；和环形的翻边，所述翻边的一端与所述第二本体的内沿相连，所述翻边套设在所述转子轴上，所述翻边与所述转子轴过盈地配合。优选地，所述减震件上设有第一散热孔，所述挤压件上设有第二散热孔。本技术第二方面提供电机，所述电机包括：定子；和转子，所述转子为根据本技术第一方面所述的转子，所述转子相对所述定子可旋转地设置。根据本技术的电机具有振动小、噪音低的优点。本技术第三方面提供压缩机，所述压缩机包括：壳体；和电机，所述电机为根据本技术第二方面所述的电机，所述电机设在所述壳体内。根据本技术的压缩机具有振动小、噪音低的优点。附图说明图1是根据本技术实施例的转子的结构示意图；图2是根据本技术实施例的转子的爆炸图；图3是根据本技术实施例的转子的剖视图；图4是图3中的A区域的放大图；图5是根据本技术实施例的转子的装配剖视图；图6是图5中的B区域的放大图；图7是根据本技术实施例的转子的减震件的结构示意图；图8是根据本技术实施例的转子的减震件的结构示意图；图9是根据本技术实施例的转子的挤压件的结构示意图；图10是根据本技术实施例的转子的挤压件的结构示意图；图11是根据本技术实施例的转子的转子铁芯的结构示意图；图12是根据本技术实施例的转子的轴套的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考附图描述根据本技术实施例的转子10。如图1-图12所示，根据本技术实施例的转子10包括转子铁芯110、转子轴120、减震件130和挤压件140。转子轴120的一部分配合在转子铁芯110内，转子铁芯110与转子轴120之间形成有容纳腔121，容纳腔121的位于转子轴120的轴向上的第一端敞开。减震件130的至少一部分设在容纳腔121内，减震件130沿转子轴120的轴向处于压缩状态，减震件130沿转子轴120的径向处于膨胀状态以便与转子铁芯110的内周面和转子轴120的周面接触。挤压件140套设在转子轴120上，挤压件140抵靠在减震件130上以便沿转子轴120的轴向挤压减震件130。下面参考图3-图6描述根据本技术实施例的转子10的组装过程。首先，将转子铁芯110和转子轴120装配在一起。然后，将减震件130装配到容纳腔121内，其中减震件130与容纳腔121的底壁面(容纳腔121的与其敞开的第一端相对的壁面)和转子轴120的周面大体接触、且减震件130与转子铁芯110的内周面间隔开一定间隙(如图5和图6所示)，或者减震件130与容纳腔121的底壁面和转子铁芯110的内周面大体接触、且减震件130与转子轴120的周面间隔开一定间隙。最后，将挤压件140套设在转子轴120上且抵靠在减震件130上，以便挤压件140沿转子轴120的轴向挤压减震件130。由此减震件130沿转子轴120的轴向处于压缩状态，减震件130沿转子轴120的径向处于膨胀状态以便与转子铁芯110的内周面和转子轴120的周面接触(如图3和图4所示)。也就是说，处于装配状态的减震件130的在转子轴120的轴向上的尺寸小于处于自然状态的减震件130的在转子轴120的轴向上的尺寸，处于装配状态的减震件130的在转子轴120的径向上的尺寸大于处于自然状态的减震件130的在转子轴120的径向上的尺寸。换言之，挤压件140挤压减震件130，以便使减震件130被挤压变形，由此可以通过减震件130的塑性变形填充容本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子，其特征在于，包括：转子铁芯；转子轴，所述转子轴的一部分配合在所述转子铁芯内，所述转子铁芯与所述转子轴之间形成有容纳腔，所述容纳腔的位于所述转子轴的轴向上的第一端敞开；减震件，所述减震件的至少一部分设在所述容纳腔内，所述减震件沿所述转子轴的轴向处于压缩状态，所述减震件沿所述转子轴的径向处于膨胀状态以便与所述转子铁芯的内周面和所述转子轴的周面接触；和挤压件，所述挤压件套设在所述转子轴上，所述挤压件抵靠在所述减震件上以便沿所述转子轴的轴向挤压所述减震件。

【技术特征摘要】
1.一种转子，其特征在于，包括：转子铁芯；转子轴，所述转子轴的一部分配合在所述转子铁芯内，所述转子铁芯与所述转子轴之间形成有容纳腔，所述容纳腔的位于所述转子轴的轴向上的第一端敞开；减震件，所述减震件的至少一部分设在所述容纳腔内，所述减震件沿所述转子轴的轴向处于压缩状态，所述减震件沿所述转子轴的径向处于膨胀状态以便与所述转子铁芯的内周面和所述转子轴的周面接触；和挤压件，所述挤压件套设在所述转子轴上，所述挤压件抵靠在所述减震件上以便沿所述转子轴的轴向挤压所述减震件。2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述转子轴包括：轴套，所述轴套具有安装孔，所述轴套的至少一部分间隙配合在所述转子铁芯内，所述轴套与所述转子铁芯之间形成有所述容纳腔；和轴体，所述轴体的一部分过盈地配合在所述安装孔内。3.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，所述轴套包括配合部和缩颈部，所述配合部与所述转子铁芯间隙配合，所述缩颈部与所述转子铁芯之间形成有所述容纳腔。4.根据权利要求3所述的转子，其特征在于，所述缩颈部为两个，所述配合部在所述转子轴的轴向上位于两个所述缩颈部之间，每个所述缩颈部与所述转子铁芯之间形成有一个所述容纳腔，其中所述减震件为两个且所述挤压件为两个，两个所述减震件一一对应地设在两个所述容纳腔内，两个所述挤压件一一对应地抵靠在两个所述减震件上。5.根据权利要求1-4中任一项所述的转子，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44