一种铝及铝合金的生产方法技术

本发明专利技术提供了铝及铝合金的生产方法，涉及铝及铝合金生产技术领域。本发明专利技术的提供的铝及铝合金的生产方法，在铝熔体进入熔炼炉熔炼之前，对铝熔体进行净化处理，提高入炉铝熔体的纯净度，降低了熔炼炉内精炼、搅拌、扒渣的次数，工艺时间缩短，降低能源消耗及扒渣车、熔炼炉的设备维护费用。且使得熔炼炉的炉墙挂渣及炉底结渣减少。原来频繁使用扒渣车扒渣和冷、热清炉的情况减少，大幅度避免了机械清炉时炉体内衬材料受到的外力损伤，延长了炉体寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铝及铝合金的生产方法
本专利技术涉及铝及铝合金生产
，具体而言，涉及一种铝及铝合金的生产方法。
技术介绍
铝及铝合金熔铸是利用电解铝液(或铝锭)、返回废料、中间合金为主要原料，经熔化、保温、精炼、铸造后形成外形各异的产品，如扁锭、圆锭、铸轧卷等。电解铝液由于温度高、含氢量高、渣含量高的特点，致使对熔融铝液的净化工艺就尤为重要，它直接关系到熔铸产品的质量问题。国内现使用的技术重点全部放置在熔炼炉内的净化和铸造在线处理两个方面，即将电解铝液倒入熔炼炉中再进行处理和在铸造设备前安装在线除气设备进行处理。
技术实现思路
目前，炉内精炼技术对于解决熔体清洁度的问题仍不理想，这个问题一直困扰着熔铸技术人员。鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种铝及铝合金的生产方法，以克服上述问题。本专利技术是这样实现的：一种铝及铝合金的生产方法，其在铝熔体进入熔炼炉熔炼之前，对铝熔体进行净化处理。进一步地，在本专利技术的一些实施方案中，净化处理包括除碱处理和除渣处理。进一步地，在本专利技术的一些实施方案中，除碱处理为：采用无氯精炼技术除去铝熔体中的碱金属、碱土金属以及气体。进一步地，在本专利技术的一些实施方案中，无氯精炼技术向铝熔体充入的是精炼剂和惰性气体的混合物。铝熔体处理技术使用的无氯精炼技术(不使用氯气或者氯盐)有效地从熔融铝中除去碱金属和碱土金属。使得用清包机清理抬包留下来的废渣以及除碱过程产生的渣，可以回收到电解车间，是电解车间电解铝生产的原料。这种无氯技术的使用以及系统配备的环保收尘系统，使操作现场更加清洁，废料可以循环使用，达到绿色循环经济的要求。进一步地，在本专利技术的一些实施方案中，精炼剂为AlF3，惰性气体为氩气。进一步地，在本专利技术的一些实施方案中，除碱处理由除碱装置执行。进一步地，在本专利技术的一些实施方案中，除渣处理在除碱处理之后进行。进一步地，在本专利技术的一些实施方案中，除渣处理为：将经除碱处理后的铝熔体表面的浮渣和/或电解质通过机械捞渣的方式除去。进一步地，在本专利技术的一些实施方案中，除渣处理由除渣装置进行。将铝熔体表面的浮渣及电解质通过机械捞渣的方式捞干净，然后可用天车把清洁的电解铝液直接倒入熔炼炉内，降低了员工的劳动强度；捞渣工具即除渣装置的合理设计，降低了扒渣带铝多的现象，减少了铝熔体金属的烧损量，降低了熔铸成本。进一步地，在本专利技术的一些实施方案中，铝熔体为电解铝液。本专利技术的有益效果包括：本专利技术的提供的铝及铝合金的生产方法，在铝熔体进入熔炼炉熔炼之前，对所述铝熔体进行净化处理，具有以下优点：对铝熔体提前进行熔体的除碱及除渣处理，使清洁的铝熔体进入到熔炼炉内，且除碱效果稳定，不受人为因素影响；某些情况下，铝熔体经过提取净化处理后没有必要进入熔炼炉，直接进入保温炉即可，缩短流程，降低熔炼炉的能耗；入炉铝熔体纯净度提高，降低了熔炼炉内精炼、搅拌、扒渣的次数，工艺时间缩短，降低能源消耗及扒渣车、熔炼炉的设备维护费用；入炉铝熔体纯净度提高，使得熔炼炉的炉墙挂渣及炉底结渣减少，现有技术中频繁使用扒渣车扒渣和冷、热清炉的情况减少，大幅度避免了机械清炉时炉体内衬材料受到的外力损伤，延长了炉体寿命。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本专利技术实施例提供的除碱装置的第一视角的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的除碱装置的第二视角的结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的除碱装置的俯视图；图4是图1中Ⅳ区域的放大图；图5是图1中Ⅴ区域的放大图；图6是立柱与滑动连接件连接配合的结构示意图；图7为本专利技术实施例所提供的除渣装置的结构示意图；图8为本专利技术实施例所提供的除渣装置的撇渣臂的结构示意图；图9为本专利技术实施例所提供的除渣装置的一对撇渣臂在第一状态下的结构示意图；图10为本专利技术实施例所提供的除渣装置的一对撇渣臂在第二状态下的结构示意图。图标：100-除碱装置；110-立柱；120-电机；121-第一电机；122-第二电机；130-导轨；133-第一单边轨；134-第二单边轨；140-滑动承重部；141-滑动连接件；142-承重部；150-中空石墨转子；151-第一中空石墨转子；152-第二中空石墨转子；153-出料口；160-除尘净化管；161-进气口；171-第一链轮；172-第二链轮；173-链条；181-抬包盖；191-第一挡板；192-第一限位行程开关；193-第二挡板；194-第二限位行程开关；200-除渣装置；210-支架；211-立柱；211a-第一滑轨；211b-立柱旋转装置；212-横梁；212a-第二滑轨；212b-滑动件；212c-升降装置；220-撇渣臂；221-转轴；222-撇渣板；222a-连接端；222b-自由端；222c-第一表面；222d-第二表面；222e-刮板；222f-凹槽；230-除尘密封盖；231-除尘管道。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例本实施例提供的铝及铝合金的生产方法，其包括：1.除碱处理采用无氯精炼技术向待净化处理的铝熔体中充入精炼剂和惰性气体的混合物除去铝熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝及铝合金的生产方法，其特征在于，在铝熔体进入熔炼炉熔炼之前，对所述铝熔体进行净化处理。

【技术特征摘要】
1.一种铝及铝合金的生产方法，其特征在于，在铝熔体进入熔炼炉熔炼之前，对所述铝熔体进行净化处理。2.根据权利要求1所述的铝及铝合金的生产方法，其特征在于，所述净化处理包括除碱处理和除渣处理。3.根据权利要求2所述的铝及铝合金的生产方法，其特征在于，所述除碱处理为：采用无氯精炼技术除去所述铝熔体中的碱金属、碱土金属以及气体。4.根据权利要求3所述的铝及铝合金的生产方法，其特征在于，所述无氯精炼技术向所述铝熔体充入的是精炼剂和惰性气体的混合物。5.根据权利要求4所述的铝及铝合金的生产方法，其特征在于，所述精炼剂为AlF3，所述惰性气...

【专利技术属性】
技术研发人员：董江，庆毅，郭镇华，庄景巍，颜奇辉，肖毅鹏，张林，张瑞敏，郑李媛，黎强，龙江，王旭升，郑小斌，潘志伟，魏永胜，袁利烨，张薇，
申请(专利权)人：青海高原有色金属研发有限公司，
类型：发明
国别省市：青海,63