氮化硅转子保护套制造技术

本实用新型专利技术涉及一种氮化硅转子保护套，该保护套采用的是具有层状叠加组合体结构的半套本体，半套本体是由半套打底层和半套主体层组成，在半套本体的上下端面分别设置有上压盘和下压盘，并通过至少两条以上的不锈钢螺栓由半套本体的底部向上贯通穿连，在上压盘上设置有压板，不锈钢螺栓穿过压板由螺母上紧加固。使用该氮化硅转子保护套，实现了更换方便，降低成本、保证连续、稳定生产的目的，同时解决了因清理结渣延误生产的问题。该保护套设计合理，用料独特，取材方便。

Silicon nitride rotor protection sleeve

The utility model relates to a silicon nitride rotor protective sleeve, the protective sleeve is used in combination with layered structure of the half body half sleeve body is composed of half layer and half body layer, in the half body are respectively arranged on the lower end face of the upper plate and the lower pressure plate, and through at least more than two stainless steel bolts by half body bottom upward through the wear even in the upper pressure plate is arranged on the plate, stainless steel plate reinforced by bolts through the nut is tightened. The silicon nitride rotor protection sleeve is used to achieve convenient replacement, reduce cost, ensure continuous and stable production, and solve the problem of delayed production due to cleaning and slagging. The design of the protective sleeve is reasonable, the material is unique and the material is easy to be taken.

【技术实现步骤摘要】
氮化硅转子保护套
本技术涉及一种铝液除气设备
，特别是一种氮化硅转子保护套。
技术介绍
液态铝合金精炼处理是提高铝合金精密铸件综合性能的重要方法。去除铝液中的氢、氧气和有害物质是必要的精炼处理工艺，能使金属溶液的洁净度大大提高，减少在浇铸或压铸成铸件时内部的气孔或材料造成的机械缺陷。在现有技术中，通常采用氮化硅转子在除气箱中完成这一工艺，为了延长氮化硅转子使用寿命，一般在氮化硅转子上装有两个相同的由成型材料制作的半套，用于保护氮化硅转子，但在生产过程中，半套长时间运行严重结渣，不但在清理结渣过程中半套容易损坏，增加成本，而且造成停机，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种低成本、便于更换，能够保证连续、稳定生产的氮化硅转子保护套。实现本技术的目的所采取的技术方案是：该氮化硅转子保护套采用的是具有层状叠加组合体结构的半套本体，半套本体是由半套打底层和半套主体层组成，在半套本体的上下端面分别设置有上压盘和下压盘，并通过至少两条以上的不锈钢螺栓由半套本体的底部向上贯通穿连，在上压盘上设置有压板，不锈钢螺栓穿过压板由螺母上紧加固。所述半套打底层是由两层铸咀料组合而成的锥形半圆体层状叠加结构，层与层之间通过耐高温胶水粘连接。所述半套主体层是由十层岩棉料组合而成的圆柱形半圆体层状叠加结构，层与层之间通过耐高温胶水粘连接。所述下压盘的半圆外径与半套打底层下部的底层外径相同。所述上压盘的半圆外径与半套主体层的外径相同。所述半套打底层、半套主体层、上压盘、下压盘的中心部位均设有半圆形通孔。所述不锈钢螺栓底部裸露栓头部位整体涂敷有修补料层。按照上述方案制成的氮化硅转子保护套，实现了更换方便，降低成本、保证连续、稳定生产的目的，同时，解决了因清理结渣延误生产的问题。该氮化硅转子保护套设计合理，用料独特，取材方便。附图说明图1是本技术结构示意图。具体实施方式参看图1，本技术的氮化硅转子保护套，采用的是具有层状叠加组合体结构的半套本体1，半套本体1是由半套打底层2和半套主体层3组成，在半套本体1的上下端面分别设置有上压盘4和下压盘5，并通过至少两条以上的不锈钢螺栓6由半套本体1的底部向上贯通穿连，在上压盘4上设置有压板7，不锈钢螺栓6穿过压板7由螺母8上紧加固。所述半套打底层2是由两层铸咀料组合而成的锥形半圆体层状叠加结构，层与层之间通过耐高温胶水粘连接，所述的铸咀料通常为硅酸铝钎维制品。所述的半套主体层3是由十层岩棉料组合而成的圆柱形半圆体层状叠加结构，层与层之间通过耐高温胶水粘连接；所述的下压盘5的半圆外径与半套打底层2下部的底层外径相同；所述上压盘4的半圆外径与半套主体层3的外径相同。所述的半套打底层2、半套主体层3、上压盘4、下压盘5的中心部位均设有半圆形通孔。在不锈钢螺栓6底部裸露栓头部位整体包敷有修补料层，修补料采用公知常规的修补料，是由耐火泥、硅酸铝短绒和耐高温胶水的混制品，其作用是避免不锈钢螺栓栓头部位长期浸泡在高温铝液中容易浸蚀损坏，延长使用寿命。制备转子半套本体1时，先将铸咀料进行磨边和挖槽，叠放两块作为半套打底层2，上面依次使用岩棉料叠加十层作为半套主体层3，层与层之间刷涂耐高温胶水粘接，然后根据尺寸进行钻孔，利用不锈钢螺栓6由半套本体1的底部向上贯通穿连，通过压板7和螺母8固定，并将不锈钢螺栓6底部裸露的栓头用修补料进行整体包敷处理。使用时，把两个半套本体1扣合在氮化硅转子9上，安装在除气箱内。氮化硅转子保护套经过一段时间运行后出现结渣时，可取出直接更换新的半套本体1即可，换下的废旧半套本体1拆除打底层2和主体层3，重新制备后可继续使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氮化硅转子保护套，其特征在于：该氮化硅转子保护套采用的是具有层状叠加组合体结构的半套本体，半套本体是由半套打底层和半套主体层组成，在半套本体的上下端面分别设置有上压盘和下压盘，并通过至少两条以上的不锈钢螺栓由半套本体的底部向上贯通穿连，在上压盘上设置有压板，不锈钢螺栓穿过压板由螺母上紧加固。

【技术特征摘要】
1.一种氮化硅转子保护套，其特征在于：该氮化硅转子保护套采用的是具有层状叠加组合体结构的半套本体，半套本体是由半套打底层和半套主体层组成，在半套本体的上下端面分别设置有上压盘和下压盘，并通过至少两条以上的不锈钢螺栓由半套本体的底部向上贯通穿连，在上压盘上设置有压板，不锈钢螺栓穿过压板由螺母上紧加固。2.根据权利要求1所述的氮化硅转子保护套，其特征在于：所述半套打底层是由两层铸咀料组合而成的锥形半圆体层状叠加结构，层与层之间通过耐高温胶水粘连接。3.根据权利要求1所述的氮化硅转子保护套，其特征在于：所述半套主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁寓，黄小飞，陈尭，侯建磊，
申请(专利权)人：河南省淅川县有色金属压延有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41