轧机卷料涨轴多角度调节定位支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种轧机卷料涨轴多角度调节定位支撑装置，包括底座、活动臂、臂帽、液压缸、控制柜、定位监控组件和限位器，活动臂的前端设有与涨轴配合连接的臂帽，后端与臂轴套装连接，臂轴固定在底座上，在臂轴顶部布设有定位监控组件，活动臂的前端面设置有活塞连接件，通过活塞连接件上的销轴与液压缸的活塞连接，在底座的前端面设置有缸筒连接件，通过缸筒连接件中的上下销轴与液压缸的缸筒连接，在活动臂后方工作位设有限位器。该装置实现了在0º、30º、45º、60º、90º的准确停位，解决了只有90º休息位时影响到旁侧场地工作的情况；通过和设置的限位器配合动作，杜绝了活动支撑进入工作位（0º）时会出现越过不能自动打开的情况。

Multi-angle adjusting and positioning support device for coil expanding shaft of rolling mill

【技术实现步骤摘要】
轧机卷料涨轴多角度调节定位支撑装置
本技术属于轧机辅助
，特别是一种轧机卷料涨轴多角度调节定位支撑装置。
技术介绍
轧机轧制的板材一般要通过机械方式收卷成卷料后存放，卷料涨轴是目前常用的卷料卷筒，其一端安装在卷取机上，另一端安装在活动支撑上，当卷取的板材卷内径、卷外径、卷材厚度、宽度都达到设计要求后，一个成品卷料卷制完成，需要从卷取机上取下存放。收取卷料通常先用吊机将整卷吊住，将活动支撑打开90º，使涨轴一端露出，再将整卷取下。在现场，活动支撑只有休息位（90º）和工作位（0º），打开90º处于休息位时会影响到旁侧场地工作；进入工作位（0º）有时会出现活动支撑越过的情况，在退卷时不能自动打开返回，无法完成取卷，需要借助卷料或小车撞击，才能自动返回。这不仅降低了工作效率，而且易造成卷端面碰伤或卷偏，发生事故，严重影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是对现有技术中存在的缺陷和不足，提供一种能够在退卷时自动打开、开卷时自动返回、并可根据设定需要实现多个角度调节停止定位的轧机卷料涨轴多角度调节定位支撑装置。实现本技术的目的所采取的技术方案是：该支撑装置包括底座、活动臂、臂帽、液压缸、控制柜、定位监控组件和限位器，其中，活动臂的前端设有与涨轴配合连接的臂帽，后端为套筒状,与臂轴套装连接，臂轴固定在底座上，在臂轴顶部布设有定位监控组件，在活动臂的前端面设置有活塞连接件，通过活塞连接件上的销轴与液压缸的活塞连接，在底座的前端面设置有缸筒连接件，通过缸筒连接件中的上下销轴与液压缸的缸筒连接，在活动臂后方工作位设有限位器，限位器通过螺栓固定在地面，控制柜设置在底座的一旁。所述活动臂为折弯形，其前部的臂帽为筒状，与活动臂之间采用焊连接。所述定位监控组件包括五个光电传感器和一个反光板，五个光电传感器呈90º扇形分布设置在臂轴顶部的0º、30º、45º、60º、90º位置，反光板设置在活动臂的上端面，并与五个光电传感器在相应的角度时对应。所述光电传感器均为反光板型光电传感器。所述限位器为长方体结构，与卷材对应部位为斜面。所述电控柜内设有PLC控制器和供电模块，PLC控制器用于识别处理光电传感器信号，并显示定位监控组件及涨轴的运行参数和工作状况，供电模块用于电源的输出，PLC控制器与定位监控组件通过信号线连接。按照上述方案制成的轧机卷料涨轴多角度调节定位支撑装置，由于采用光电传感器作为定位监控组件，通过控制柜的程序设定，实现了在0º、30º、45º、60º、90º的准确停位，解决了只有90º休息位时影响到旁侧场地工作的情况；通过和设置的限位器配合动作，杜绝了活动支撑进入工作位（0º）时出现越过不能自动打开的情况。该活动支撑具有结构设计合理，使用方便，效果明显，自动化程度高，安全可靠的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式参看图1，该轧机卷料涨轴多角度调节定位支撑装置包括底座1、活动臂2、臂帽3、液压缸4、控制柜5、定位监控组件6和限位器7，其中，活动臂2的前端设有与卷料涨轴13配合连接的臂帽3，后端为套筒状,与臂轴8套装连接，所述活动臂2为折弯形，其前部的臂帽3为筒状，与活动臂2之间采用焊连接。臂轴8固定在底座1上，在臂轴8的顶部布设有定位监控组件6，在活动臂2的前端面设置有活塞连接件9，通过活塞连接件9上的销轴与液压缸4的活塞4-1连接，在底座1的前端面设置有缸筒连接件10，通过缸筒连接件10中的上下销轴与液压缸4的缸筒4-2连接，在活动臂2后方工作位设有限位器7，该限位器7为长方体结构，与卷材对应部位为斜面，限位器7通过螺栓11固定在地面，控制柜5设置在底座1的一旁。所述定位监控组件6包括五个光电传感器6-2和一个反光板6-1，五个光电传感器6-2呈90º扇形分布设置在臂轴8顶部的0º、30º、45º、60º、90º位置，反光板6-1设置在活动臂2的上端面，并与五个光电传感器6-2在相应的角度时对应。所述的五个光电传感器6-1均为反光板型光电传感器。所述电控柜5内设有PLC控制器和供电模块，PLC控制器用于识别处理光电传感器信号，并显示定位监控组件及卷料涨轴13的运行参数和工作状况，供电模块用于电源的输出，PLC控制器与定位监控组件通过信号线连接。使用时，按设计要求安装好，检查、调试各部分达到技术要求，设定好程序，使轧机卷料涨轴多角度调节定位支撑装置进入工作位与卷料涨轴13配合并支撑，启动轧机工作，当一个成品卷料卷制完成，需要从卷取机上取下时，吊机吊住卷料涨轴13，根据现场需要和设备的参数，启动活动臂2退出程序，液压缸4的活塞4-1收缩，带动活动臂2从工作位（0º）向休息位（90º）运动，活塞4-1随活塞连接件9的销轴水平转动，液压缸4的缸筒4-2通过缸筒连接件10的上下销轴上作水平摆动，两组机械运动和活塞4-1共同将活动臂2退出，到达设定的角度位置时，所在角度定位监控组件6的光电传感器6-2发出的光束被活动臂2上的反光板6-1返回并接收，随即发出一个信号给PLC控制器，经PLC控制器确认后发出停止信号指令，使活动臂2停止，吊机吊下成品料卷存放。如果定位监控组件6出现故障在活动臂2进入工作位（0º）时不能停止即将出现越过的情况时，活动臂2后方工作位（0º）设置的限位器7可有效阻挡活动臂2越位，强制其停止，有效杜绝了活动支撑进入工作位（0º）时出现越过不能自动打开的情况。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧机卷料涨轴多角度调节定位支撑装置，其特征在于：该装置包括底座、活动臂、臂帽、液压缸、控制柜、定位监控组件和限位器，其中，活动臂的前端设有与涨轴配合连接的臂帽，后端为套筒状,与臂轴套装连接，臂轴固定在底座上，在臂轴顶部布设有定位监控组件，在活动臂的前端面设置有活塞连接件，通过活塞连接件上的销轴与液压缸的活塞连接，在底座的前端面设置有缸筒连接件，通过缸筒连接件中的上下销轴与液压缸的缸筒连接，在活动臂后方工作位设有限位器，限位器通过螺栓固定在地面，控制柜设置在底座的一旁。

【技术特征摘要】
1.一种轧机卷料涨轴多角度调节定位支撑装置，其特征在于：该装置包括底座、活动臂、臂帽、液压缸、控制柜、定位监控组件和限位器，其中，活动臂的前端设有与涨轴配合连接的臂帽，后端为套筒状,与臂轴套装连接，臂轴固定在底座上，在臂轴顶部布设有定位监控组件，在活动臂的前端面设置有活塞连接件，通过活塞连接件上的销轴与液压缸的活塞连接，在底座的前端面设置有缸筒连接件，通过缸筒连接件中的上下销轴与液压缸的缸筒连接，在活动臂后方工作位设有限位器，限位器通过螺栓固定在地面，控制柜设置在底座的一旁。2.根据权利要求1所述的轧机卷料涨轴多角度调节定位支撑装置，其特征在于：所述活动臂为折弯形，其前部的臂帽为筒状，与活动臂之间采用焊连接。3.根据权利要求1所述的轧机卷料涨轴多角度调节定位支撑装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁寓，江俊峰，
申请(专利权)人：河南省淅川县有色金属压延有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41